一种新型低温高通量研磨机

有机化合物处理,合成应用技术1.本实用新型涉及生物组织研磨技术领域，更具体地说是涉及一种新型低温高通量研磨机。背景技术：2.随着生物技术实验样品种类日益多样化，磨样的要求越来越高，需求量越来越大,但组织磨样却是一项繁杂的操作。磨样的材料主要是动植物组织，期间要保证组织内分子物质的活性和完整性,液氮可做制冷剂，使样品保持低温状态，用来迅速冷冻生物组织，防止组织被破坏，被广泛用于动植物生物组织磨样实验。磨样操作是否高效、便捷直接关系到实验进展和最终的实验效果。然而，现有的高通量磨样机在磨样过程中不能直接添加液氮，组织易氧化、磨样效率低等诸多问题。技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型低温高通量研磨机。目的就是为了解决现有技术中存在的问题。4.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：5.一种新型低温高通量研磨机，包括：箱体，所述箱体内部设有工作腔，所述工作腔内部设有适配器和冷凝器，所述适配器上开设有用于放置样品柱的插槽，所述适配器底部设有旋转机构，所述旋转机构设置于所述工作腔底部，所述适配器正上方设有与所述适配器相适配的研磨器，所述研磨器的侧部设有升降机构，所述升降机构设置于所述工作腔内，所述研磨器上设有密封围板，所述密封围板滑动连接于所述适配器外侧，所述箱体外部设有液氮罐，所述液氮罐通过液氮泵和液氮管与密封围板连通。6.优选地，所述研磨器包括安装板和研磨棒，所述研磨棒设置于所述安装板底部，所述研磨棒与所述插槽数量相同，且一一对应设置，所述密封围板设置于所述安装板底部边缘。7.优选地，所述升降机构为电动液压缸，所述电动液压缸设置于所述工作腔底部，所述电动液压缸的输出端通过连接板可拆卸连接于所述安装板侧边。8.优选地，所述电动液压缸的数量为两个，两个所述电动液压缸分别设置于所述安装板的左右两侧。9.优选地，所述适配器顶部设有刮板，所述刮板上开设有与所述研磨棒相适配的研磨孔，所述研磨孔与所述插槽数量相同，且一一对应设置。10.优选地，所述研磨孔周边均布有与插槽连通的液氮注射孔。11.优选地，所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机设置于所述工作腔底部，所述适配器底部连接于所述旋转电机的输出轴上。12.优选地，所述箱体顶部设有箱盖，所述箱盖顶部设有把手。13.优选地，所述箱体上设有控制面板。14.优选地，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管设置于所述工作腔侧壁上。15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：16.1)本实用新型通过设置液氮罐、液氮泵及液氮管，可以在磨样过程中直接向适配器和研磨器中添加液氮，同时配合冷凝管，可以在研磨过程中使研磨机内部始终保持低温状态，从而有利于保持样本组织的完整性，使得样本组织能够得到充分研磨，并且可以避免样本组织出现氧化现象，同时通过设置密封围板，可以防止液氮外溢，提高降温效率和降温效果；17.2)本实用新型通过设置升降机构和旋转机构，可以实现先破碎碾压再快速旋转碾压的研磨效果，从而可以高效磨样，进而可以有效提高研磨效率和研磨效果；18.3)本实用新型通过设置刮板及研磨孔，在保证研磨棒能够正常进出样品柱的前提下，在研磨棒离开样品柱时，不仅可以将粘在研磨棒外壁上的样本组织刮下，避免研磨棒将样本组织带出样品柱，而且可以挡住磨样过程飞溅的样品组织，使样品得到充分研磨，避免浪费，同时可以对样品柱进行起到限位作用，避免其在旋转过程中脱离适配器；19.4)本实用新型通过设置液氮注射孔，可以使得液氮能够快速且均匀地进入插槽内，从而对样品柱进行快速均匀降温。附图说明20.图1为本实用新型一种新型低温高通量研磨机的结构示意图；21.图2为箱体的内部结构示意图；22.图3为刮板的结构示意图；23.图4为冷凝管的结构示意图；24.图中：1、箱体；2、工作腔；3、适配器；4、样品柱；5、旋转机构；6、研磨器；601、安装板；602、研磨棒；7、升降机构；8、密封围板；9、液氮罐；10、液氮泵；11、液氮管；12、连接板；13、刮板；14、研磨孔；15、液氮注射孔；16、箱盖；17、把手；18、控制面板；19、冷凝器。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.实施例27.参照图1-4所示本实用新型公开了一种新型低温高通量研磨机，包括：箱体1，箱体1内部设有工作腔2，工作腔2内部设有适配器3和冷凝器19，适配器3上开设有用于放置样品柱4的插槽，适配器3底部设有旋转机构5，旋转机构5设置于工作腔2底部，适配器3正上方设有与适配器3相适配的研磨器6，研磨器6的侧部设有升降机构7，升降机构7设置于工作腔2内，研磨器6上设有密封围板8，密封围板8滑动连接于适配器3外侧，箱体1外部设有液氮罐9，液氮罐9通过液氮泵10和液氮管11与密封围板8连通，在使用时，首先通过液氮泵10将液氮罐9内的液氮经液氮管11泵入研磨器6和适配器3内，对研磨器6和适配器3内的样品柱4进行预冷，有利于保持样本组织的完整性，使得样本组织能够得到充分研磨，在此过程中，密封围板8可以防止液氮外溢，提高降温效率和降温效果，然后通过升降机构7带动研磨器6下降，研磨器6进入样品柱4内部将样本组织压碎，在此过程中可以通过升降机构7带动研磨器6往复升降，从而对样品进行不断碾压，直至样品被完全碾碎，同时密封围板8在研磨器6的带动下可以沿适配器3外侧面滑动，随后通过旋转机构5驱动适配器3快速旋转，并与研磨器配合对样品进行快速旋转碾压，从而实现高效磨样，进而可以有效提高研磨效率和研磨效果，在整个研磨作业过程中，冷凝器19可以使研磨机始终保持低温状态，从而避免样本组织出现氧化现象。28.在本实施例中，适配器3为圆柱状结构，密封围板8为与适配器3相适配的圆筒状结构，可以避免密封围板与适配器发生干涉，保证适配器能够正常旋转。29.在本实施例中，研磨器6包括安装板601和研磨棒602，研磨棒602设置于安装板601底部，研磨棒602与插槽数量相同，且一一对应设置，通过研磨棒602对样品柱4内的样本组织进行研磨，密封围板8通过螺栓可拆卸安装于安装板601底部边缘，方便密封围板8的安装及拆卸。30.在本实施例中，研磨棒602材质为合金钢、铬钢、氧化锆、碳化钨、石英砂等熔制而成，具有耐磨、不粘黏样品、质地坚硬等特点，研磨棒602底部为椭圆状，能够更加有效地研磨样本组织。31.在本实施例中，升降机构7为电动液压缸，电动液压缸设置于工作腔2底部，电动液压缸的输出端通过连接板12连接于安装板601侧边，通过电动液压缸带动连接板12进行升降运动，从而带动安装板601进行升降运动，进而带动研磨棒602进行升降运动，连接板12通过螺栓可拆卸连接于安装板601侧边，方便安装及拆卸安装板。32.在本实施例中，电动液压缸的数量为2个，2个电动液压缸分别设置于安装板601的左右两侧，使研磨器移动更加平稳。33.在本实施例中，适配器3顶部设有刮板13，刮板13上开设有与研磨棒602相适配的研磨孔14，研磨孔14与插槽数量相同，且一一对应设置，通过设置刮板及研磨孔，在保证研磨棒能够正常进出样品柱的前提下，可以在研磨棒离开样品柱时，不仅可以将粘在研磨棒外壁上的样本组织刮下，避免研磨棒将样本组织带出样品柱，而且可以挡住磨样过程飞溅的样品组织，使样品得到充分研磨，避免浪费，同时可以对样品柱进行起到限位作用，避免其在旋转过程中脱离适配器。34.在本实施例中，刮板13通过螺栓可拆卸连接于适配器3顶部，便于安装及拆卸。35.在本实施例中，研磨孔14周边均布有与插槽连通的液氮注射孔15，氮注射孔15的口径小，数量多，根据不同规格的样品柱设置不同的液氮注射孔，其口径大小可起到控制液氮流量的作用，通过设置液氮注射孔可以使得液氮能够快速且均匀地进入插槽内，从而对样品柱进行快速均匀降温。36.在本实施例中，旋转机构5为旋转电机，旋转电机设置于工作腔2底部，适配器3底部连接于旋转电机的输出轴上，通过旋转电机带动适配器3进行进行旋转。37.在本实施例中，旋转电机的输出轴螺纹连接于适配器3底部，便于适配器的安装及拆卸。38.在本实施例中，箱体1顶部设有箱盖16，箱盖16顶部设有把手17。39.在本实施例中，箱体1上设有控制面板18，用于控制研磨机内电气设备运行，优选地，控制面板可设置时间、温度、频次、液氮灌注次数四个方面，时间设置最低为30秒，最高为999分钟，温度最低为-100℃，最高为25℃，频次为0～70hz/秒，液氮灌注次数为0～99次。40.在本实施例中，冷凝器19包括冷凝管，冷凝管设置于工作腔2侧壁上，冷凝管设为蛇形结构，可以增大冷凝面积，提高降温效率和降温效果。41.在本实施例中，冷凝管的材质为镀锌钢管，可调节温度以适应于不同组织的样本磨样，增加了磨样的高效性和样本组织的多样性。42.在本实施例中，样品柱4材质为不锈钢内胆，磨样后方便清洁消毒。43.在本实施例中，液氮泵10为液氮压力泵，具备自动升压系统，根据控制面板的设置要求，在磨样过程中产生压力，可满足连续排液的功能，其增压设备具备控制阀和压力阀双重安全保护措施。44.在本实施例中，液氮罐9上设有液氮口，方便适时添加液氮，保证研磨过程中液氮充足。45.在本实施例中，适配器3、样品柱4、研磨器6及刮板13均配置有多种规格，从而可以适用于不同的样本组织、满足实验者各种样本数量要求以及满足高通量磨样的需求，进而增加了磨样的安全性，实现了磨样的高效性，增加了实验的可操作性。46.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。









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