一种新型磁吹灭弧板组件的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种新型磁吹灭弧板组件。背景技术：2.目前，灭弧罩在低压电器领域中的使用较为广泛，尤其是应用在断路器中，在断路器带负载分断的动作过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧因此在断路器开关中，通常都设置灭弧罩来熄灭电弧，从而保证电器设备的安全运行，现有的灭弧罩内设置的灭弧板组件大都是采用插入卡接的方式进行安装，导致生产装配的过程比较繁琐，降低了生产效率，且在实际的应用过程中还存在稳定性差，导致灭弧板组件的位置发生偏移，影响其使用效果。技术实现要素：3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型磁吹灭弧板组件。4.本实用新型提供的一种新型磁吹灭弧板组件，包括支撑机构、左隔弧板、右隔弧板、固定组件及加固组件；其中，5.所述支撑机构，包括安装底座，所述安装底座的顶面上开设有通槽，所述安装底座的顶面上位于所述通槽的两侧对称的设置有滑槽；6.所述左隔弧板，对应所述滑槽设置于所述安装底座的顶面上位于所述通槽的一侧；7.所述右隔弧板，对应所述滑槽设置于所述安装底座的顶面上位于所述通槽远离所述左隔弧板的一侧；8.所述固定组件，对称的设置于所述安装底座的侧面，用于对所述左隔弧板及右隔弧板的底部进行固定；9.所述加固组件，设置于所述左隔弧板及右隔弧板上，用于对所述左隔弧板及右隔弧板的上部进行固定。10.优选的，所述通槽的内部固定的设置有底隔弧板，所述底隔弧板上开设有插槽，所述插槽的内部插接有灭弧栅片，所述灭弧栅片上开设有灭弧槽；所述灭弧栅片的两侧对称的设置有凸块。11.优选的，所述左隔弧板及右隔弧板靠近所述灭弧栅片的一侧壁上对应所述凸块均设置有条形凹槽，所述凸块可卡接进所述条形凹槽的内部设置；所述左隔弧板及右隔弧板的底部对应所述滑槽对称的固定设置有滑块，所述滑块的下部设置于所述滑槽的内部，所述滑块可沿所述滑槽方向滑动。12.优选的，所述加固组件设置有四个，对应所述滑槽呈矩形状设置于所述安装底座的两侧面；所述固定组件包括设置于所述安装底座的侧面的通道，所述通道垂直于所述滑槽且与所述滑槽连通设置，穿入所述通道可滑动的设置有限位柱，所述限位柱位于所述通道内部的一端设置为向所述滑槽内侧方向倾斜的弧面；所述限位柱位于所述通道外侧的一端固定的设置有拉帽；所述限位柱位于所述通道外的部分的外侧套设有弹簧；所述弹簧的一端固定的设置于所述安装底座的侧壁上位于所述通道的外侧，另一端固定的设置于所述拉帽的内侧壁面上位于所述限位柱的外侧。13.优选的，所述左隔弧板靠近所述灭弧栅片的一侧面上的两侧对称的固定设置有母卡扣，所述右隔弧板靠近所述灭弧栅片的一侧面上的两侧对应所述母卡扣固定的设置有固定杆，所述固定杆远离所述右隔弧板的一端上固定设置有子卡扣，所述子卡扣可穿入所述母卡扣的内部通过卡扣方式进行连接。14.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：15.本实用新型的新型磁吹灭弧板组件，通过设置的限位柱在滑槽内部对滑块的限位从而对左右隔弧板的底部进行安装固定，安装过程简单方便快捷，实用性强，提高了安装效率；又通过子母卡扣的方式对左右隔弧板的中上部进行加固，加固方式同样简单、快捷，并且安装后的稳固性好，实用性强。16.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。17.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：19.图1为新型磁吹灭弧板组件正视图的结构示意图；20.图2为新型磁吹灭弧板组件俯视图的结构示意图；21.图3为左隔弧板与安装底座装配的结构示意图；22.图中标号：1、安装底座；2、滑槽；3、左隔弧板；4、右隔弧板；5、底隔弧板；6、灭弧栅片；7、灭弧槽；8、凸块；9、条形凹槽；10、滑块；11、通道；12、限位柱；13、弧面；14、拉帽；15、弹簧；16、母卡扣；17、固定杆；18、子卡扣。具体实施方式23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。25.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种新型磁吹灭弧板组件，包括支撑机构、左隔弧板3、右隔弧板4、固定组件及加固组件；其中，26.支撑机构，包括安装底座1，安装底座1的顶面上开设有通槽，安装底座1的顶面上位于通槽的两侧对称的设置有滑槽2；27.左隔弧板3，对应滑槽2设置于安装底座1的顶面上位于通槽的一侧；28.右隔弧板4，对应滑槽2设置于安装底座1的顶面上位于通槽远离左隔弧板3的一侧；29.固定组件，对称的设置于安装底座1的侧面，用于对左隔弧板3及右隔弧板4的底部进行固定；30.加固组件，设置于左隔弧板3及右隔弧板4上，用于对左隔弧板3及右隔弧板4的上部进行固定。31.在一优选实施例中，通槽的内部固定的设置有底隔弧板5，底隔弧板5上开设有插槽，插槽的内部插接有灭弧栅片6，灭弧栅片6上开设有灭弧槽7；灭弧栅片6的两侧对称的设置有凸块8。32.在一优选实施例中，左隔弧板3及右隔弧板4靠近灭弧栅片7的一侧壁上对应凸块8均设置有条形凹槽9，凸块8可卡接进条形凹槽9的内部设置；左隔弧板3及右隔弧板4的底部对应滑槽2对称的固定设置有滑块10，滑块10的下部设置于滑槽2的内部，滑块10可沿滑槽2方向滑动。33.在一优选实施例中，加固组件设置有四个，对应滑槽2呈矩形状设置于安装底座1的两侧面；固定组件包括对应滑槽2设置于安装底座1的侧面的通道11，通道11垂直于滑槽2且与滑槽2连通设置，穿入通道11可滑动的设置有限位柱12，限位柱12位于通道11内部的一端设置为向滑槽2内侧方向倾斜的弧面13，便于在滑块10在滑槽2内部向内侧滑动时，驱动限位柱12向通道11的外侧方向移动；限位柱12位于通道11外侧的一端固定的设置有拉帽14，便于拽拉限位柱12；限位柱12位于通道11外的部分的外侧套设有弹簧15；弹簧15的一端固定的设置于安装底座1的侧壁上位于通道11的外侧，另一端固定的设置于拉帽14的内侧壁面上位于限位柱12的外侧。34.在一优选实施例中，左隔弧板3靠近灭弧栅片6的一侧面上的两侧对称的固定设置有母卡扣16，右隔弧板4靠近灭弧栅片6的一侧面上的两侧对应母卡扣16固定的设置有固定杆17，固定杆17远离右隔弧板4的一端上固定设置有子卡扣18，子卡扣18可穿入母卡扣16的内部通过卡扣方式进行连接。35.在安装时，先将灭弧栅片6安装在底隔弧板5上，通过左隔弧板3底部的滑块10沿着滑槽2向其内侧方向滑动，在滑动的过程中，滑块10对限位柱12的弧面端产生挤压，使限位柱12的弧面端向通道11外侧滑动，从而滑块10滑动至滑槽2的内侧位置，后由于弹簧15的存在，使限位柱12的弧面端又滑动至滑槽2的内部位于滑块10的后侧，对滑块10进行限位；在安装好左隔弧板3后，将子卡扣18对应母卡扣16，按照安装左隔弧板3的方式安装右隔弧板4，完成安装，既可以对左右隔弧板的底部进行固定，同时通过子卡扣18及母卡扣16对左右隔弧板4的上部进行限位固定，安装过程简单、便捷，安装效率高。36.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。38.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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