一种真空绝热板的拉边装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于真空绝热板的制造设备技术领域，涉及一种真空绝热板的拉边装置。背景技术：2.真空绝热板是将真空绝热原理和传统保温材料结合起来的一种高效绝热保温材料。真空绝热板以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经抽真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，同其它材料相比，真空绝热板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。3.真空绝热板封装袋的材质大多采用含铝的复合材料，抽真空后真空绝热板的两边残留有凹凸起伏的封装袋。若真空绝热板两边的封装袋未完全拉直就折边使用，将会导致后续板与板之间拼接后具有较大的缝隙，并形成热桥，在一定程度上削弱隔热层的热工性能。因此，需要人工将凹凸起伏的封装袋拉直，然后将多余的封装袋折边后再使用，耗费大量人力，效率低，成本高。技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可自动实现拉边的真空绝热板的拉边装置。5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：6.真空绝热板的拉边装置，包括输送支架、两个分别设于输送支架两端的同步轮、绷紧在两同步轮上的输送带以及用于驱动输送带向前输送的驱动组件，所述输送带的至少一个侧边处设有拉边机构，所述拉边机构用于将真空绝热板边缘的封装袋向外拉直。7.输送支架水平设置，两个同步轮相互平行，且分别设于输送支架的前端与后端，两个同步轮可绕自身中轴线转动，输送带绷紧在两个同步轮上。驱动组件用于驱动其中一个同步轮转动，当其中一个同步轮转动时，可带动输送带向前输送，同时通过输送带带动另一同步轮同步转动。真空绝热板置于输送带上，随输送带同步向前输送，在输送的过程中，位于侧边处的拉边机构将真空绝热板边缘的封装袋向外拉直。当拉边机构仅设置一个时，可以设置在输送带的左侧边处，或者设置在输送带的右侧边处。当拉边机构为两个时，分别设置在输送带的不同侧。8.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述拉边机构包括固定在输送支架上的拉边支架以及两个沿上下方向镜像布置在拉边支架上的拉边单元，拉边支架上还设有用于将真空绝热板边缘的封装袋导向至两个拉边单元之间的导向结构。9.导向结构用于将真空绝热板边缘的封装袋导向两个拉边单元之间，在上下两个镜像布置的拉边单元的作用下将封装袋拉直。10.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述拉边单元包括电机支架、设于电机支架上的第一电机以及由第一电机驱动的第一拉边轮，上下两个镜像布置的第一拉边轮将封装袋向前向外拉直。11.第一拉边轮的轴线与输送带平行，位于上方的第一拉边轮与位于下方的第一拉边轮之间具有小间隙或者相接触，其中小间隙的宽度小于封装袋的厚度，两个第一拉边轮的转向相反。第一拉边轮的轴线与输送带的输送方向之间的夹角为α，α的取值范围为30°‑60°。第一拉边轮的长度方向相对于输送带的输送方向倾斜设置，即在水平方向上第一拉边轮前端至输送带的距离小于第一拉边轮后端至输送带的距离。第一拉边轮使封装袋向前向外运动。12.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述电机支架上还设有由第一电机驱动的第二拉边轮，所述第二拉边轮的轴线与第一拉边轮的轴线平行，且第一拉边轮与第二拉边轮的转动方向相同，上下两个镜像布置的第二拉边轮将封装袋向前向外拉直。通过第一拉边轮与第二拉边轮的共同作用，增强了拉边效果。13.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述第一拉边轮的外层为软质层，所述第二拉边轮的外层为软质层。由于封装袋的厚度较薄，将两第一拉边轮接触，并将两第二拉边轮接触，增强拉直效果。其中，软质层可以采用橡胶或硅胶制成，增大与封装袋的摩擦力。14.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述电机支架上固定有拉边轮安装架，所述拉边轮安装架内穿设有相互平行且可绕自身中轴线转动的第一花键轴、第二花键轴和第三花键轴，所述第一拉边轮同轴固定在第二花键轴上，所述第二拉边轮同轴固定在第三花键轴上，所述第二花键轴与第一花键轴啮合，所述第三花键轴与第二花键轴啮合，所述第一电机的转轴与第一花键轴传动连接。15.第一电机工作时，带动第一花键轴转动，第一花键轴同时带动第二花键轴和第三花键轴转动，使第一拉边轮和第二拉边轮同向转动。第一拉边轮位于第二拉边轮的后方，两者的转速相同，或者第二拉边轮的转速大于第一拉边轮的转速。16.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述第一电机的转轴上同轴设有第一皮带轮，所述第一花键轴上同轴设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述电机支架上用于张紧皮带的张紧结构。张紧结构用于将皮带张紧，防止打滑。17.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述电机支架上设有安装孔，所述张紧结构包括滑动连接在安装孔内的张紧块、固定在张紧块上的连接轴和转动连接在连接轴上的张紧轮，所述皮带由张紧轮张紧，所述电机支架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与张紧块转动连接。18.张紧轮的轴线与第一皮带轮的轴线平行，且张紧轮位于第一皮带轮与第二皮带轮之间，螺杆的延伸方向与张紧轮的轴线垂直，第一皮带轮与第二皮带轮的连线与螺杆垂直。转动螺杆时，可带动张紧块在安装孔内滑动，从而改变张紧轮的位置，达到张紧皮带的目的。19.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述导向结构包括连接在拉边轮安装架上的上导向板和下导向板，所述上导向板与下导向板之间的距离沿输送方向由后往前逐渐变小。20.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述驱动组件包括与输送支架相对固定的第二电机、设于第二电机转轴上的第一同步带轮以及与其中一个同步轮同轴固连的第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接。21.在上述真空绝热板的拉边装置中，所述输送带的两个侧边处均设有拉边机构，两个拉边机构镜像布置。22.两个拉边机构同时对真空绝热板两侧的封装袋进行拉边操作，使真空绝热板受力平衡，不会偏离输送带。23.与现有技术相比，本真空绝热板的拉边装置具有以下优点：24.左右镜像布置的两个拉边机构能自动对真空绝热板两边的封装袋进行压平并拉直，替代现有技术中人工将拉直的作业方式，节省人力，提高效率，降低成本。附图说明25.图1是本实用新型提供的拉边装置的结构示意图。26.图2是本实用新型提供的拉边装置的部分结构示意图。27.图3是本实用新型提供的拉边机构的结构示意图。28.图4是本实用新型提供的拉边机构的部分结构示意图。29.图5是本实用新型提供的拉边单元的结构示意图。30.图6是本实用新型提供的拉边轮安装架处的结构示意图。31.图7是本实用新型提供的第一拉边轮与第二拉边轮的传动示意图。32.图中，a、真空绝热板；1、框架；2、输送带；3、同步轮；4、输送支架；5、第二电机；6、第一同步带轮；7、第二同步带轮；8、同步带；9、转轴；10、支柱；11、拉边支架；111、横板；12、电机支架；13、第一电机；14、第一拉边轮；15、第二拉边轮；16、拉边轮安装架；17、第一花键轴；18、第二花键轴；19、第三花键轴；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、皮带；23、安装孔；24、张紧块；25、连接轴；26、张紧轮；27、螺杆；28、上导向板；29、下导向板。具体实施方式33.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。34.如图1所示的真空绝热板的拉边装置，包括框架1、设于框架1上的输送支架4、两个分别设于输送支架4两端处的同步轮3、绷紧在两同步轮3上的输送带2以及用于驱动输送带2向前输送的驱动组件。输送支架4沿前后方向水平延伸，同步轮3沿左右方向水平延伸，同步轮3能绕自身中轴线转动，驱动组件带动其中一个同步轮3转动。35.如图1所示，驱动组件包括固定在框架1上的第二电机5、设于第二电机5转轴上的第一同步带轮6以及与位于前端的同步轮3同轴固连的第二同步带轮7，第一同步带轮6与第二同步带轮7通过同步带8传动连接。为了方便同步轮3与第二同步带轮7连接，在框架1上设有沿左右方向水平延伸的转轴9，转轴9的两端与框架1之间分别设置轴承，位于前端的同步轮3和第二同步带轮7同轴固定在转轴9上。36.本实施例中，第二电机5为三相电机。37.第二电机5工作时，带动第一同步带轮6转动，第一同步带轮6带动位于前端的同步轮3转动，从而使输送带2向前输送。真空绝热板a置于输送带2上，并随输送带2一同向前输送。38.为了将同步带张紧，如图1所示，在输送支架4上固定有竖直向下延伸的支柱10，支柱10的下端安装同步轮3，将输送带2绷紧。39.如图1和图2所示，输送带2的两个侧边处均设有拉边机构，两个拉边机构镜像布置。两个拉边机构同时对真空绝热板a两侧的封装袋进行拉边操作，使真空绝热板a受力平衡，不会偏离输送带2。40.如图2和图3所示，拉边机构包括固定在输送支架4上的拉边支架11以及两个沿上下方向镜像布置在拉边支架11上的拉边单元，拉边支架11上还设有用于将真空绝热板a边缘的封装袋导向至两个拉边单元之间的导向结构。如图3所示，拉边支架11的侧壁上支出有横板111，横板111上卡设有调节孔，横板111通过螺栓可调节地连接在输送支架4下端面。41.如图4和图5所示，拉边单元包括电机支架12、设于电机支架12上的第一电机13以及由第一电机13驱动的第一拉边轮14，上下两个镜像布置的第一拉边轮14将封装袋向前向外拉直。第一电机13为调速电机，可选型号5ik120rgu-cf。42.第一拉边轮14的轴线与输送带2平行，两个第一拉边轮14的转向相反。第一拉边轮14的轴线与输送带2的输送方向之间的夹角为α，α的取值范围为30°‑60°。第一拉边轮14的长度方向相对于输送带2的输送方向倾斜设置。即在水平方向上，第一拉边轮14前端至输送带2的距离小于第一拉边轮14后端至输送带2的距离。第一拉边轮14使封装袋向前向外运动。43.如图5所示，电机支架12包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板与拉边支架11固接，第二连接板与第一连接板固接，并形成夹角，第三连接板固接在第二连接板下端。第一电机13安装在第二连接板上，且第一电机13的转轴穿入第二连接板。44.如图5和图6所示，电机支架12上还设有由第一电机13驱动的第二拉边轮15，第二拉边轮15的轴线与第一拉边轮14的轴线平行，且第一拉边轮14与第二拉边轮15的转动方向相同，上下两个镜像布置的第二拉边轮15将封装袋向前向外拉直。45.本实施例中，如图4所示，位于上方的第一拉边轮14与位于下方的第一拉边轮14接触，位于上方的第二拉边轮15与位于下方的第二拉边轮15接触。第一拉边轮14的外层为软质层，所述第二拉边轮15的外层为软质层。由于封装袋的厚度较薄，将两第一拉边轮14接触，并将两第二拉边轮15接触，增强拉直效果。其中，软质层可以采用橡胶或硅胶制成，增大与封装袋的摩擦力。46.如图6和图7所示，电机支架12上固定有拉边轮安装架16，拉边轮安装架16内穿设有相互平行且可绕自身中轴线转动的第一花键轴17、第二花键轴18和第三花键轴19，第一拉边轮14同轴固定在第二花键轴18上，第二拉边轮15同轴固定在第三花键轴19上，第二花键轴18与第一花键轴17啮合，第三花键轴19与第二花键轴18啮合，第一电机13的转轴与第一花键轴17传动连接。47.拉边轮安装架16固定在第三连接板的下侧，在拉边轮安装架16上设置多个轴孔，第一花键轴17、第二花键轴18和第三花键轴19通过轴承转动连接在拉边轮安装架16上的轴孔内。48.第一电机13工作时，带动第一花键轴17转动，第一花键轴17同时带动第二花键轴18和第三花键轴19转动，使第一拉边轮14和第二拉边轮15同向转动。第一拉边轮14位于第二拉边轮15的后方，两者的转速相同，或者第二拉边轮15的转速大于第一拉边轮14的转速。49.如图4和图5所示，第一电机13的转轴上同轴设有第一皮带轮20，第一花键轴17上同轴设有第二皮带轮21，第一皮带轮20与第二皮带轮21通过皮带22传动连接，电机支架12上用于张紧皮带的张紧结构。张紧结构用于将皮带张紧，防止打滑。50.如图5所示，电机支架12的第二连接板上设有安装孔23，张紧结构包括滑动连接在安装孔23内的张紧块24、固定在张紧块24上的连接轴25和转动连接在连接轴25上的张紧轮26，皮带由张紧轮26张紧，电机支架12上螺纹连接有螺杆27，螺杆27的一端与张紧块24转动连接。张紧轮26的轴线与第一皮带轮20的轴线平行，且张紧轮26位于第一皮带轮20与第二皮带轮21之间，螺杆27的延伸方向与张紧轮26的轴线垂直，第一皮带轮20与第二皮带轮21的连线与螺杆27垂直。转动螺杆27时，可带动张紧块24在安装孔23内滑动，从而改变张紧轮26的位置，达到张紧皮带的目的。51.如图3所示，导向结构包括连接在拉边轮安装架16上的上导向板28和下导向板29，上导向板28与下导向板29之间的距离由后往前逐渐变小。52.工作时，启动第二电机5和第一电机13，将真空绝热板a放置在输送带2上，真空绝热板a经过上导向板28和下导向板29导向后，经第一拉边轮14和第二拉边轮15进行拉边，第一拉边轮14和第二拉边轮15对真空绝热板a两边的封装袋施加张力，将真空绝热板a两边的封装袋拉直。53.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。









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