一种悬臂刀杆的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体而言，涉及一种悬臂刀杆。背景技术：2.现有重型卧式车床存在加工范围受限即只能加工外圆和端面而不能加工深孔的技术缺陷，同时如将现有悬臂镗刀直接用于重型卧式车床加工深孔时会存在镗刀杆振动大和刚性差的技术缺陷。技术实现要素：3.为解决现有悬臂镗刀在重型卧式车床上加工深孔过程中存在的镗刀杆振动大和刚性差的技术问题，本实用新型提供的一种悬臂刀杆，包括刀杆本体、支撑座、刀夹和配重块，所述刀杆本体一端设有所述刀夹，另一端设有所述配重块，在所述配重块内侧的所述刀杆本体外圆面上装有所述支撑座，在所述刀夹与所述支撑座之间的所述刀杆本体的外圆面上设置有网状肋板结构，所述网状肋板结构包括若干纵向肋板和若干横向肋板，若干所述纵向肋板与若干所述横向肋板之间交叉布置，若干所述纵向肋板沿所述刀杆本体外圆面轴向均布，若干所述横向肋板沿所述刀杆本体外圆面径向均布。4.本实用新型通过支撑座将带有配重块的悬臂刀杆与重型卧式车床的刀架中滑板直口配合安装对接，可实现深孔加工；通过设置在刀杆本体尾部的配重块可有效抵消因切削力产生的颠覆力矩，以确保本悬臂刀杆在加工深孔过程中的位置精度和尺寸精度；通过在刀杆本体外圆面上设置的由若干纵向肋板和若干横向肋板交叉布置形成的网状肋板结构，可在大幅提高刀杆本体结构刚度的同时，进一步提高本悬臂刀杆在加工深孔过程中的位置精度和尺寸精度。5.进一步地，所述纵向肋板采用整体式纵向肋板，所述横向肋板采用分体式横向肋板，所述分体式横向肋板均布在相邻的两所述整体式纵向肋板之间。6.进一步地，所述整体式纵向肋板采用楔形整体式纵向肋板，所述楔形整体式纵向肋板的高度自所述刀夹一端至所述支撑座一端逐渐扩大，所述刀夹一端至所述支撑座一端的若干相邻两所述楔形整体式纵向肋板之间沿所述刀杆本体的外圆面径向均布有若干所述分体式横向肋板。7.进一步地，所述楔形整体式纵向肋板沿所述刀杆本体外圆面轴向均布有六个，所述分体式横向肋板沿所述刀杆本体外圆面径向均布有第一分体式横向肋板、第二分体式横向肋板和第三分体式横向肋板，所述第一分体式横向肋板包括间隔分布在六个所述楔形整体式纵向肋板之间的六个第一弧形分体式横向肋板，所述第二分体式横向肋板包括间隔分布在六个所述楔形整体式纵向肋板之间的六个第二弧形分体式横向肋板，所述第三分体式横向肋板包括间隔分布在六个所述楔形整体式纵向肋板之间的六个第三弧形分体式横向肋板。8.进一步地，所述纵向肋板采用分体式纵向肋板，所述横向肋板采用整体式横向肋板，若干所述分体式纵向肋板均布在所述刀夹与距离所述刀夹最近的所述整体式横向肋板之间、若干相邻两所述整体式横向肋板之间和所述支撑座与距离所述支撑座最近的所述整体式横向肋板与之间。9.进一步地，所述分体式纵向肋板采用楔形分体式纵向肋板，所述刀夹一端至所述支撑座一端之间若干相邻两所述楔形分体式纵向肋板之间沿所述刀杆本体的外圆面径向均布有若干所述整体式横向肋板，所述楔形分体式纵向肋板的高度自所述刀夹一端至所述支撑座一端逐渐扩大。10.进一步地，所述楔形分体式纵向肋板沿所述刀杆本体外圆面轴向均布有六个，所述整体式横向肋板沿所述刀杆本体外圆面径向均布有第一整体式横向肋板、第二整体式横向肋板和第三整体式横向肋板，所述楔形分体式纵向肋板包括间隔分布在所述刀夹与所述第一整体式横向肋板之间的六个第一楔形分体式纵向肋板、所述第一整体式横向肋板与所述第二整体式横向肋板之间的六个第二楔形分体式纵向肋板、所述第二整体式横向肋板与所述第三整体式横向肋板之间的六个第三楔形分体式纵向肋板和所述第三整体式横向肋板与所述支撑座之间的六个第四楔形分体式纵向肋板。11.进一步地，所述支撑座包括第一支撑立板、第二支撑立板和法兰底板，所述法兰底板上表面两侧对称布置有相互平行的两所述第一支撑立板，两所述第一支撑立板上开有刀杆本体安装孔，所述刀杆本体安装孔内装有所述刀杆本体，在两所述第一支撑立板之间设置有所述第二支撑立板，所述第二支撑立板的上下平面分别与所述刀杆本体外圆面和所述法兰底板上表面固定连接。12.进一步地，所述第二支撑立板的中部开有减重孔。13.进一步地，所述刀杆本体采用空心结构。14.进一步地，所述刀夹上设有夹刀槽，所述夹刀槽内固定安装有深孔加工刀具。附图说明15.图1为本实用新型一优选实施例的全剖图，该实施例采用的是包括六个楔形整体式纵向肋板和三组分体式横向肋板在内的网状肋板结构。16.图2为本实用新型图1所示实施例的俯视图。17.图3为本实用新型图2所示实施例中a-a、b-b和c-c的横截面剖视图。18.图4为本实用新型图1所示实施例的左视图。19.图5为本实用新型另一优选实施例的全剖图，该实施例采用的是包括六个楔形分体式纵向肋板和三个整体式横向肋板在内的网状肋板结构。20.图6为本实用新型图5所示实施例中d-d、e-e和f-f的横截面剖视图。21.图7为本实用新型图5所示实施例的俯视图。22.图8为本实用新型图5所示实施例左视图。23.附图标记说明：24.1-刀夹；2-楔形整体式纵向肋板；3-第一分体式横向肋板；4-第二分体式横向肋板；5-第三分体式横向肋板；6-第一支撑立板；7-第二支撑立板；7.1-减重孔；8-法兰底板；9-刀杆本体；10-配重块；11-第一整体式横向肋板；12-第二整体式横向肋板；13-第三整体式横向肋板；14-第一楔形分体式纵向肋板；15-第二楔形分体式纵向肋板；16-第三楔形分体式纵向肋板；17-第四楔形分体式纵向肋板。具体实施方式25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。26.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。27.本实用新型提供的一种悬臂刀杆实施例，如图1-5、7和8所示，包括刀杆本体9、支撑座、刀夹1和配重块10，所述刀杆本体9一端设有所述刀夹1，另一端设有所述配重块10，在所述配重块10内侧的所述刀杆本体9外圆面上装有所述支撑座，在所述刀夹1与所述支撑座之间的所述刀杆本体9的外圆面上设置有网状肋板结构，所述网状肋板结构包括若干纵向肋板和若干横向肋板，若干所述纵向肋板与若干所述横向肋板之间交叉布置，若干所述纵向肋板沿所述刀杆本体9外圆面轴向均布，若干所述横向肋板沿所述刀杆本体9外圆面径向均布。28.在本实施例中，通过支撑座将带有配重块10的悬臂刀杆与重型卧式车床的刀架中滑板直口配合安装对接，可实现深孔加工；通过设置在刀杆本体9尾部的配重块10可有效抵消因切削力产生的颠覆力矩，以确保本悬臂刀杆在加工深孔过程中的位置精度和尺寸精度；通过在刀杆本体9外圆面上设置的由若干纵向肋板和若干横向肋板交叉布置形成的网状肋板结构，可在大幅提高刀杆本体9结构刚度的同时，进一步提高本悬臂刀杆在加工深孔过程中的位置精度和尺寸精度。29.可选地，如图1-4所示，所述纵向肋板采用整体式纵向肋板，所述横向肋板采用分体式横向肋板，所述分体式横向肋板均布在相邻的两所述整体式纵向肋板之间。30.可选地，如图1-4所示，所述整体式纵向肋板采用楔形整体式纵向肋板2，所述楔形整体式纵向肋板2的高度自所述刀夹1一端至所述支撑座一端逐渐扩大，所述刀夹1一端至所述支撑座一端的若干相邻两所述楔形整体式纵向肋板2之间沿所述刀杆本体9的外圆面径向均布有若干所述分体式横向肋板。31.可选地，如图1-4所示，所述楔形整体式纵向肋板2沿所述刀杆本体9外圆面轴向均布有六个，所述分体式横向肋板沿所述刀杆本体9外圆面径向均布有第一分体式横向肋板3、第二分体式横向肋板4和第三分体式横向肋板5，所述第一分体式横向肋板3包括间隔分布在六个所述楔形整体式纵向肋板2之间的六个第一弧形分体式横向肋板，所述第二分体式横向肋板4包括间隔分布在六个所述楔形整体式纵向肋板2之间的六个第二弧形分体式横向肋板，所述第三分体式横向肋板5包括间隔分布在六个所述楔形整体式纵向肋板2之间的六个第三弧形分体式横向肋板。32.可选地，如图5-8所示，所述纵向肋板采用分体式纵向肋板，所述横向肋板采用整体式横向肋板，若干所述分体式纵向肋板均布在所述刀夹1与距离所述刀夹1最近的所述整体式横向肋板之间、若干相邻两所述整体式横向肋板之间和所述支撑座与距离所述支撑座最近的所述整体式横向肋板与之间。33.可选地，如图5-8所示，所述分体式纵向肋板采用楔形分体式纵向肋板，所述刀夹1一端至所述支撑座一端之间若干相邻两所述楔形分体式纵向肋板之间沿所述刀杆本体9的外圆面径向均布有若干所述整体式横向肋板，所述楔形分体式纵向肋板的高度自所述刀夹1一端至所述支撑座一端逐渐扩大。34.可选地，如图5-8所示，所述楔形分体式纵向肋板沿所述刀杆本体9外圆面轴向均布有六个，所述整体式横向肋板沿所述刀杆本体9外圆面径向均布有第一整体式横向肋板11、第二整体式横向肋板12和第三整体式横向肋板13，所述楔形分体式纵向肋板包括间隔分布在所述刀夹1与所述第一整体式横向肋板11之间的六个第一楔形分体式纵向肋板14、所述第一整体式横向肋板11与所述第二整体式横向肋板12之间的六个第二楔形分体式纵向肋板15、所述第二整体式横向肋板12与所述第三整体式横向肋板13之间的六个第三楔形分体式纵向肋板16和所述第三整体式横向肋板13与所述支撑座之间的六个第四楔形分体式纵向肋板17。35.可选地，如图1、2、4、5、7和8所示，所述支撑座包括第一支撑立板6、第二支撑立板7和法兰底板8，法兰底板8上表面两侧对称布置有相互平行的两第一支撑立板6，两第一支撑立板6上开有刀杆本体安装孔，所述刀杆本体安装孔内装有刀杆本体9，在两第一支撑立板6之间设置有第二支撑立板7，第二支撑立板7的上下平面分别与刀杆本体9外圆面和法兰底板8上表面固定连接。36.具体地，如图1和5所示，第二支撑立板7的中部开有减重孔7.1。37.可选地，刀杆本体9采用空心结构。38.具体地，所述空心结构采用钢管。39.可选地，所述刀夹1上设有夹刀槽，所述夹刀槽内固定安装有深孔加工刀具。40.虽然本实用新型披露如上优选实施例，但本实用新型并非限定于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可对上述优选实施例进行各种排列组合并形成完整的技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书所限定的范围为准。









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