一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及纺织废气处理技术领域，尤其涉及一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置。背景技术：2.棉料在生产的过程中会产生大量的棉绒，为此，纺织厂生产棉料时排除的废气中主要含有大量的棉绒和灰尘。现有技术中，滤出废气中的棉绒主要是通过过滤网滤出，这样导致废气在滤出棉绒后易堵塞过滤网，其主要原因时，废气的气流流向垂直于过滤网的同一位置上，这样在气压的作用下使得棉绒贴合在过滤网表面的同一位置上，其主要是因为废气的气压抵着棉绒贴合在过滤网上，进而影响过滤网的排气效果。技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中纺织废气滤出棉绒时因过滤网堵塞影响排气的问题，而提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置。4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置，包括上板体和下板体，所述上板体的中心处固定连接有导气管，所述导气管的输出端正对所述下板体的顶部；所述上板体和所述下板体之间设置有多组过滤组件，每组所述过滤组件以所述下板体的中心为轴心环形排列，所述过滤组件包括至少两个外框体，且从内向外的每组所述过滤组件的所述外框体数量依次增加，所述外框体内转动连接有内轴，所述内轴通过传动件连接有至少一阻挡轴，相邻所述外框体之间的所述阻挡轴依次交错设置。5.优选地，所述内轴转动连接于所述下板体内，所述内轴的外壁底部固定套接有齿轮一，所述下板体内转动连接有与所述过滤组件的组数对应的齿圈一，每组的所述过滤组件内的所述齿轮一与同一所述齿圈一啮合传动，相邻所述齿圈一通过齿轮二传动连接，所述齿轮二位于相邻两个所述齿圈一之间，且所述齿轮二于所述下板体内转动连接，所述下板体上固定连接有一电机，所述电机的输出端与其中一所述齿轮二固定连接。6.优选地，所述外框体包括两个u型侧板，两个所述u型侧板的相对端部设置有一连接板，所述连接板的两侧均设置有与所述u型侧板端部对应的收纳槽、用于收纳所述u型侧板的端部，所述u型侧板上设置有与所述阻挡轴对用的转动滑口，当两个所述u型侧板相背运动时，所述u型侧板沿着所述阻挡轴的轴向方向运动，从而将所述阻挡轴上的绒毛滤下。7.优选地，所述阻挡轴的外侧壁上设置有至少一挂绒倒刺槽，且所述挂绒倒刺槽沿所述阻挡轴的轴心向外倾斜设置，所述挂绒倒刺槽的倾斜方向由所述外框体向外设置。8.优选地，所述上板体上设置有与所述外框体对应的安装槽，所述u型侧板的顶部和所述安装槽的内侧壁之间设置有连杆，所述连杆的两端通过球形连接件分别与所述u型侧板的顶部和所述安装槽的内侧壁连接，所述安装槽的内侧壁通过弹簧与所述连接板的顶部连接。9.优选地，所述传动件包括固定连接于所述内轴外壁上的锥齿轮一，所述阻挡轴的端部固定连接有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，上下多个所述锥齿轮一的啮合位置依次在所述锥齿轮二的上方和下方交错设置。10.优选地，所述下板体内还固定连接有与所述齿圈一相对的齿圈二，每组的所述过滤组件内的所述齿轮一均位于对应的所述齿圈一和所述齿圈二之间，所述内轴于所述下板体内活动连接。11.优选地，所述下板体的顶部转动连接有与所述过滤组件组数对应数量的下环体，所述内轴转动连接于所述下环体上。12.优选地，所述安装槽呈环形设置，且所述安装槽内转动连接有上环体，所述弹簧远离所述连接板的一端与所述上环体的底部连接，所述连杆远离所述u型侧板一端的所述球形连接件与所述上环体的底部连接。13.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、本发明从内向外依次设置了多组过滤组件，再配合降低废气的流动气压，这样保证充分滤出废气中的棉绒，且相比现有技术，废气经过下板体的导向后，废气轴向向外流动，这样不仅降低废气的气压，同时，废气均匀的流向过滤组件，进而保证废气导流的均匀性，不会集中于同一位置过滤，保证废气的排气效果；同时相比现有技术网孔过滤的方式，采用了两个阻挡轴之间的缝隙过滤的方式，相较现有的网孔过滤方式，增加了过滤范围，；2、通过在阻挡轴上开设挂绒倒刺槽，在通过阻挡轴的转动或公转，实现挂绒倒刺槽与废气中的棉绒充分接触，进而便于对废气中的棉绒进行回收；3、外框体包括了两个可相对或相背运动的u型侧板，则当相邻的两个外框体相对面上的u型侧板相对运动时，可将阻挡轴上及上下相邻阻挡轴之间的棉绒滤出并挤压成条块状，这样便于对棉绒进行回收利用，且回收的棉绒被挤压后不会随意飘动，易收集。附图说明14.图1为本发明提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置中下板体的俯视图；图3为本发明提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置中相邻外框体之间的连接结构示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为本发明提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置中下板体中的内轴与齿圈一之间的连接结构示意图；图6为本发明提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置中外框体的结构示意图；图7为本发明提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置中安装齿圈二的结构示意图；图8为本发明提出的一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置中下板体中的内轴与齿圈一和齿圈二之间的连接结构示意图。15.图中：10、上板体；101、安装槽；102、连杆；103、弹簧；20、下板体；30、外框体；301、u型侧板；3011、转动滑口；302、连接板；31、内轴；311、锥齿轮一；32、阻挡轴；321、挂绒倒刺槽；322、锥齿轮二；33、齿轮一；34、齿圈一；35、齿轮二；36、电机；37、齿圈二；40、下环体；50、上环体；60、导气管。具体实施方式16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。17.参照图1-8，本发明的技术方案如下：实施例一一种纺织废气的毛绒和灰尘过滤处理装置，包括上板体10和下板体20，上板体10的中心处固定连接有导气管60，导气管60的输出端正对下板体20的顶部；通过导气管60的设置，则从导气管60导出的气流碰触到下板体20后，将竖直方向的气流转化呈水平方向的气流，且转化后的气流以导气管60为中心向四周流动，如此设置通过增大废气排出的导流面积降低气压的压强，这样可减小棉绒在较大气压的作用下顺着气流方向流动，进而便于对废气中的棉绒进行回收；进一步的，本发明中的回收结构如下设置：上板体10和下板体20之间设置有多组过滤组件，每组过滤组件以下板体20的中心为轴心环形排列，过滤组件包括至少两个外框体30，且从内向外的每组过滤组件的外框体30数量依次增加，外框体30内转动连接有内轴31，内轴31通过传动件连接有至少一阻挡轴32，相邻外框体30之间的阻挡轴32依次交错设置，即本发明相比现有技术网孔过滤的方式，采用了两个阻挡轴32之间的缝隙过滤的方式，相较现有的网孔过滤方式，增加了过滤范围；本发明从内向外依次设置了多组过滤组件，再配合降低废气的流动气压，这样保证充分滤出废气中的棉绒，且相比现有技术，废气经过下板体20的导向后，废气轴向向外流动，这样不仅降低废气的气压，同时，废气均匀的流向过滤组件，进而保证废气导流的均匀性，不会集中于同一位置过滤。18.实施例二本实施例公开了同时驱动内轴31转动的驱动结构，具体的：内轴31转动连接于下板体20内，内轴31的外壁底部固定套接有齿轮一33，下板体20内转动连接有与过滤组件的组数对应的齿圈一34，每组的过滤组件内的齿轮一33与同一齿圈一34啮合传动，相邻齿圈一34通过齿轮二35传动连接，齿轮二35位于相邻两个齿圈一34之间，且齿轮二35于下板体20内转动连接，下板体20上固定连接有一电机36，电机36的输出端与其中一齿轮二35固定连接，即电机36转动时，驱动其中一齿轮二35转动，进而带动该齿轮二35两侧的齿圈一34进行转动，这样当齿圈一34转动时，则齿圈一34转动时，又会驱动另一齿轮二35转动，进而带动其他的齿圈一34转动，如此设置，通过启动一齿轮二35转动，即可带动多个齿圈一34进行转动，同时相邻两个齿圈一34转动方向相反；另外当齿圈一34进行转动时，通过齿轮一33驱动内轴31进行转动，由于相邻齿圈一34之间的转动方向相反，则内外相邻两组的过滤组件内的内轴31转动方向相反，由于内轴31通过传动件实现阻挡轴32转动，则内外相邻两组的过滤组件内同一轴心线位置上的阻挡轴32转动方向相反，这样有助于滤出废气中的棉绒。19.实施例三使用时，考虑到为了便于将废气中滤出的棉绒取出，则外框体30包括两个u型侧板301，两个u型侧板301的相对端部设置有一连接板302，连接板302的两侧均设置有与u型侧板301端部对应的收纳槽、用于收纳u型侧板301的端部，u型侧板301上设置有与阻挡轴32对用的转动滑口3011，当两个u型侧板301相背运动时，u型侧板301沿着阻挡轴32的轴向方向运动，从而将阻挡轴32上的绒毛滤下，即当两个u型侧板301相背运动时，即转动滑口3011沿着阻挡轴32的轴向方向运动，即随着u型侧板301的运动，将阻挡轴32及相邻之间的阻挡轴32内的棉绒向前滤出，直至相邻两个外框体30相对面上的u型侧板301接触，此时将棉绒挤压成条块状，即通过挤压的方式便于对阻挡轴32及相邻之间的阻挡轴32内的棉绒进行收集，且挤压成条块状棉绒在收集过程中不会飘动，便于收集。20.需要说明的是：为了保证u型侧板301相对或相背运动时，阻挡轴32不会发生位置改变，则两个连接板302之间连接有定位板，其中阻挡轴32于定位板上转动连接，通过定位板的设置避免阻挡轴32随意运动。21.实施例四为了加强阻挡轴32对棉绒的收集，则阻挡轴32的外侧壁上设置有至少一挂绒倒刺槽321，且挂绒倒刺槽321沿阻挡轴32的轴心向外倾斜设置，挂绒倒刺槽321的倾斜方向由外框体30向外设置，当阻挡轴32转动且配合挂绒倒刺槽321，当棉绒落在阻挡轴32上时，便于将棉绒卷绕在阻挡轴32的挂绒倒刺槽321上，便于对棉绒的收集，且挂绒倒刺槽321的倾斜方向如此设置，便于u型侧板301沿着阻挡轴32的轴向方向运动时滤下阻挡轴32上卷绕的棉绒。22.实施例五基于实施例三，考虑到为了便于u型侧板301相背运动和相对运动，则上板体10上设置有与外框体30对应的安装槽101，u型侧板301的顶部和安装槽101的内侧壁之间设置有连杆102，连杆102的两端通过球形连接件分别与u型侧板301的顶部和安装槽101的内侧壁连接，安装槽101的内侧壁通过弹簧103与连接板302的顶部连接，即下压上板体10后，通过连杆102的设置，使得全部的外框体30上的两个u型侧板301相背运动，同时挤压弹簧103，进而完成对阻挡轴32及相邻之间的阻挡轴32内的棉绒向前滤出并挤压成条块状，当松开上板体10后，在弹簧103的弹性势能释放下，上板体10向上运动，进而使得全部的外框体30上的两个u型侧板301相对运动。23.实施例六本实施例公开了传动件的组成，具体的：传动件包括固定连接于内轴31外壁上的锥齿轮一311，阻挡轴32的端部固定连接有与锥齿轮一311啮合连接的锥齿轮二322，即通过锥齿轮二322和锥齿轮一311的啮合，当内轴31转动时，驱动阻挡轴32的转动，因上下多个锥齿轮一311的啮合位置依次在锥齿轮二322的上方和下方交错设置，这样使得上下相邻两个阻挡轴32的转动方向相反，这样易将废气中的棉绒与挂绒倒刺槽321的充分接触，进而有助于棉绒被缠绕在阻挡轴32上。24.实施例七本实施例中，增加了固定不动的齿圈二37，且内轴31于下板体20内活动连接，同时齿轮一33与齿圈一34和齿圈二37啮合，具体的：下板体20内还固定连接有与齿圈一34相对的齿圈二37，每组的过滤组件内的齿轮一33均位于对应的齿圈一34和齿圈二37之间，内轴31于下板体20内活动连接，即当齿圈一34被驱动转动时，且齿圈二37位置不同，则会带动齿轮一33以下板体30的中心为轴心进行公转，在齿轮一33公转的同时，其也进行自转，这样使得内轴围绕下板体30的中心为轴心进行公转的同时进行自转，则内轴公转时，使得阻挡轴32也进行公转，这样当废气中的气流方向不便时，阻挡轴32进行连续转动，则使得挂绒倒刺槽321又相对气流方向斜向运动，同时阻挡轴32自身也进行转动，这样使得阻挡轴32与废气中的棉绒充分接触，这样当棉绒接触在挂绒倒刺槽321上后，在气压和挂绒倒刺槽321转动下，易将棉绒缠绕在阻挡轴32上，避免棉绒脱离阻挡轴32；另外，由于相邻两个齿圈一34的转动方向相反，则相邻组过滤组件内的外框体30的以下板体20进行公转的转动反向相反，使得挡轴32对废气中的棉绒进行缠绕滤出。25.实施例八基于实施例七，为了便于内轴31进行转动，则下板体20的顶部转动连接有与过滤组件组数对应数量的下环体40，内轴31转动连接于下环体40上，即通过下环体40保证同组的内轴31转动时的稳定性，即通过下环体40的设置，保证同组的内轴31同步公转，同时保证自转的稳定性，其中外框体30位于下环体40的上方。26.实施例九基于实施例五和实施例七，内轴31公转带动外框体30公转时，外框体30相对上板体10转动，则保证外框体30向下运动可带动u型侧板301相对或相背运动，则在外框体30和上板体10之间增加充当转载体的上环体50，即安装槽101呈环形设置，且安装槽101内转动连接有上环体50，弹簧103远离连接板302的一端与上环体50的底部连接，连杆102远离u型侧板301一端的球形连接件与上环体50的底部连接，如此设置当每组的外框体30进行转动时，不会因为连杆102的连接位置，影响每组外框体30以下板体20的中心进行公转的运动。27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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