母线树脂成形品的制造方法及母线树脂成形品与流程

塑料加工应用技术1.本发明涉及母线树脂成形品的制造方法及母线树脂成形品。背景技术：2.已知有通过用树脂密封母线来形成母线树脂成形品的方法。作为这样的母线树脂成形品，例如像专利文献1所公开的那样，已知有一种车辆用薄型无刷马达的集中配电部件，其利用树脂密封多个母线和具有能够分别收纳上述多个母线的多个保持槽的绝缘保持架。3.在上述专利文献1所公开的集中配电部件中，上述多个保持槽分别隔开平行的间隔在绝缘保持架的径向上并列设置。在各保持槽中分别单独地插入有与各相对应的母线。上述绝缘保持架及上述各母线整体被绝缘树脂层覆盖。现有技术文献专利文献4.专利文献1：日本特开2003-134727号5.如上所述，在将母线收纳在作为保持槽的凹部内的状态下利用树脂密封绝缘保持架等保持部的情况下，一般使用树脂成形用模具。在使用上述树脂成形用模具对多个母线及保持部的整体进行树脂密封的情况下，一般是在保持部的凹部开口侧面对定模的状态下进行树脂密封。但是，在这种情况下，为了使树脂也蔓延到保持部的凹部开口侧，需要在上述凹部开口侧与上述定模之间形成有间隙的状态下注射树脂。6.若如上所述在上述保持部的凹部开口侧与上述定模之间形成有间隙的状态下注射树脂，则树脂的注射压力有可能会使母线从上述凹部的内部向外移动而与上述定模接触。这样一来，上述母线的一部分可能不被树脂覆盖。7.另外，一般而言，母线具有向径向突出并与线圈连接的端子。在如上所述使用上述树脂成形用模具对多个母线及保持部的整体进行树脂密封的情况下，为了防止树脂附着于上述端子，需要利用树脂成形用模具保持上述端子。在该情况下，当在上述保持部的凹部开口侧与上述定模之间形成有间隙的状态下注射树脂时，树脂的注射压力也有可能使上述端子变形。技术实现要素：8.本发明的目的在于，在母线被树脂密封的母线树脂成形品的制造方法中，防止所述母线从树脂露出，并且抑制所述母线的端子因对所述母线进行树脂密封时的树脂的注射压力而变形。9.本发明的一实施方式的母线树脂成形品的制造方法是利用树脂密封了多个圆弧状的母线和保持部的母线树脂成形品的制造方法，所述母线具有沿径向突出的端子，所述保持部具有能够分别收纳多个所述母线的至少一部分的多个凹部。该制造方法具有：母线收纳工序，其将多个所述母线收纳在所述保持部的多个凹部内；保持部配置工序，其通过树脂成形用模具的定模支撑在多个所述凹部内收纳有多个所述母线的所述保持部；合模工序，其使所述树脂成形用模具的动模相对于所述定模合模，通过所述定模和所述动模保持多个所述母线中的至少一个母线的向径向突出的所述端子，并且形成在所述动模与所述保持部的凹部的开口侧以及收纳在所述凹部内的多个所述母线之间分别具有间隙的型腔；以及树脂注射工序，其向所述型腔内注射树脂。10.本发明的一实施方式的母线树脂成形品是圆环状的母线树脂成形品，其中，具有沿径向突出的端子的多个圆弧状的母线和具有能够分别收纳多个所述母线的至少一部分的多个凹部的保持部被树脂密封。多个所述母线及所述保持部的凹部被所述树脂覆盖。所述保持部的底部的至少一部分露出。所述母线树脂成形品在轴线方向上与所述保持部的底部相反一侧的面上具有浇口痕迹。(发明效果)11.根据本发明的母线树脂成形品的制造方法，能够防止母线从树脂露出，并且能够抑制由于对所述母线进行树脂密封时的树脂的注射压力而导致所述母线的端子变形。附图说明12.图1是实施方式的马达的剖视图。图2是从外部连接端子侧观察母线树脂成形品的立体图。图3是图2中的iii-iii线剖视图。图4是图2中的iv-iv线剖视图。图5是从外部连接端子侧观察母线收纳在保持部的凹部内的状态的立体图。图6是从与外部连接端子相反的一侧观察母线收纳在保持部的凹部内的状态的立体图。图7是示出保持部的概略结构的立体图。图8是示意性地示出将母线收纳在多个凹部内的保持部配置在定模内的状态的剖视图。图9是示意性地示出相对于定模将动模合模的状态的图。图10是示出母线树脂成形品的制造方法的流程图。具体实施方式13.以下将参考附图详细描述本发明的示例性实施方式。另外，对图中的相同或相当部分标注相同的附图标记而不重复其说明。另外，各图中的构成部件的尺寸并非忠实地示出实际的构成部件的尺寸及各构成部件的尺寸比率等。14.另外，在以下的说明中，将与转子2的中心轴线p平行的方向称为“轴向”，将与中心轴线p正交的方向称为“径向”，将沿着以中心轴线p为中心的圆弧的方向称为“周向”。但是，没有通过该方向的定义限定本发明的马达1在使用时的朝向的意图。15.另外，在以下的说明中，“固定”、“连接”以及“安装”等(以下称为固定等)表达不仅包括部件彼此直接固定等的情况，还包括经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，固定等表达包括部件彼此的直接及间接的固定等的意思。16.(马达的结构)图1是本发明的示例性实施方式的马达1的概略结构。马达1具有转子2、定子3、马达壳体4和母线树脂成形品5。转子2相对于定子3以中心轴线p为中心进行旋转。在本实施方式中，马达1是转子2能够以中心轴线p为中心旋转地位于筒状的定子3内的所谓内转子型的马达。17.转子2位于定子3的径向内侧，能够相对于定子3旋转。转子2的结构与以往的结构相同。因此，省略关于转子2的结构的说明。18.定子3为筒状。定子3位于与转子2在径向上相对的位置。定子3具有定子铁芯31和多个定子线圈32。多个定子线圈32包括多相定子线圈32。各定子铁芯31为沿轴向延伸的圆筒状。各定子线圈32卷绕在定子铁芯31上。在本实施方式中，多个定子线圈32包括u相、v相及w相的定子线圈32。19.马达壳体4是沿轴向延伸的圆筒状的树脂制部件。马达壳体4通过借助注塑成型利用树脂对圆筒状的定子3的外周进行模制而构成。马达壳体4相对于定子3在轴向一侧保持母线树脂成形品5。20.图2是从外部连接端子53侧观察母线树脂成形品5的立体图。图3是图2中的i ii-iii线剖视图。图4是图2中的iv-iv线剖视图。图5是从外部连接端子53侧观察母线50收纳在保持部60的凹部61内的状态的立体图。图6是从与外部连接端子53相反的一侧观察母线50收纳在保持部60的凹部61内的状态的立体图。图7是示出保持部60的概略结构的立体图。如图2至图4所示，母线树脂成形品5具有多个母线50、保持部60和树脂包覆部70。21.多个母线50包括多个相的母线50。在本实施方式中，多个母线50包括u相、v相、w相及中性的母线50。如图5及图6所示，各母线50具有圆弧状的母线主体51和从母线主体51向径向外侧延伸并与定子线圈32电连接的线圈连接端子52。因此，各母线50经由线圈连接端子52与定子线圈32电连接。线圈连接端子52相当于端子。22.多个母线50中构成各相的母线50具有相对于母线主体51沿轴向延伸并与外部的设备电连接的外部连接端子53。23.各母线50是通过弯曲加工形成的单一部件。即，母线主体51、线圈连接端子52以及外部连接端子53是单一的部件。24.如图7所示，保持部60是环状的树脂制部件。保持部60具有沿轴向开口的多个凹部61。从所述轴向观察保持部60时，多个凹部61分别为圆弧状。从所述轴向观察保持部60时，多个凹部61位于沿径向排列的位置。多个凹部61分别具有能够收纳圆弧状的母线主体51的至少一部分的形状。多个凹部61在所述轴向上的深度分别小于圆弧状的母线主体51在所上述轴向上的长度。因此，收纳在多个凹部61内的母线主体51相对于保持部60沿所述轴向突出。在本实施方式中，保持部60具有分别收纳u相、v相、w相及中性的母线50的四个凹部61。25.如图5及图6所示，在母线主体51收纳于保持部60的多个凹部61内的状态下，线圈连接端子52在保持部60的凹部开口侧相对于保持部60向径向外侧延伸。另外，在本实施方式中，线圈连接端子52具有从轴向观察保持部60时沿径向折返的折返部52a。虽未特别图示，但定子线圈32与线圈连接端子52的折返部52a电连接。26.如图5所示，保持部60在其底部60a具有沿轴向开口的多个开口部63。多个开口部63既可以包括贯穿孔，也可以包括缺口部。各相的母线50的外部连接端子53贯通多个开口部63中的一部分开口部63。27.如图2至图4所示，树脂包覆部70覆盖保持部60的至少一部分和收纳在保持部60的多个凹部61内的多个母线50。在本实施方式中，树脂包覆部70与多个母线50一起覆盖保持部60的多个凹部61的开口侧。保持部60的底部60a的至少一部分相对于树脂包覆部70露出。保持部60的底部60a的至少一部分露出是指保持部60的底部60a的至少一部分未被树脂包覆部70覆盖而露出于表面的状态。28.树脂包覆部70也位于保持部60的开口部63内。树脂包覆部70在沿轴向观察母线树脂成形品5时与开口部63重叠的位置具有从保持部60的底部60a侧沿轴向突出的厚壁部71。在树脂包覆部70中，厚壁部71和覆盖保持部60的底部60a的开口部63的树脂是单一的部件。厚壁部71不仅包括在规定范围内厚度较大的部分，还包括沿轴向突出的突起部。29.母线树脂成形品5在轴向上与保持部60的底部60a相反一侧的面上具有浇口痕迹72。即，树脂包覆部70在轴向上与保持部60的底部60a相反的一侧具有浇口痕迹72。浇口痕72位于与保持部60中的所述至少一个开口部63在所述轴线方向上相反的一侧、且从所述轴线方向观察母线树脂成形品5时与所述至少一个开口部63重叠的位置。30.(母线树脂成形品的制造方法)接着，对具有上述结构的母线树脂成形品5的制造方法进行说明。图8是示意性地示出将母线50收纳在多个凹部61内的保持部60配置在定模x内的状态的剖视图。图9是示意性地示出相对于定模x将动模y合模的状态的图。在图8及图9中，符号z是树脂成形用模具。树脂成形用模具z具有定模x和动模y。图10是示出母线树脂成形品5的制造方法的流程图。31.首先，在利用树脂成形具有多个凹部61的保持部60后，如图10的步骤s1所示，在保持部60的多个凹部61内收纳通过弯曲加工形成的母线50。在保持部60的多个凹部61内收纳母线50的步骤s1是母线收纳工序。在该状态下，如图5及图6所示，母线50的线圈连接端子52相对于保持部60向径向外侧延伸。另外，母线50的外部连接端子53沿轴向贯通保持部60的开口部63。32.接着，如图10的步骤s2所示，将收纳有多个母线50的保持部60载置在定模x上。此时，如图8所示，保持部60的底部60a的至少一部分与定模x接触。这样，利用定模x对在多个凹部61内收纳有多个母线50的保持部60进行支撑的步骤s2是支撑部配置工序。33.如图10的步骤s3所示，相对于定模x对动模y进行合模。如图9所示，在动模y相对于定模x合模的状态下，动模y位于相对于保持部60的多个凹部61的开口侧隔离的位置。由此，在动模y与保持部60的多个凹部61的开口侧之间形成后述熔融的树脂流入的间隙sa。34.定模x具有在母线树脂成形品5上形成厚壁部71的厚壁形成部xa。厚壁形成部xa是相对于定模x的底面凹陷的凹部。在保持部60的底部60a被定模x支撑的状态下，从轴向观察保持部60及定模x时，保持部60的开口部63位于与厚壁形成部xa重叠的位置。由此，如后所述，在向型腔s内注射树脂时，通过开口部63的树脂容易进入厚壁形成部xa内。35.在如上所述将动模y相对于定模x合模时，通过定模x和动模y夹入向母线50的径向外侧延伸的线圈连接端子52，由此保持多个母线50。这样，通过由定模x和动模y夹持线圈连接端子52，在如后所述对母线50进行树脂密封时，能够防止树脂附着于线圈连接端子52。36.通过将定模x和动模y合模，在定模x和动模y之间形成型腔s。保持部60及多个母线50位于型腔s内。型腔s在动模y与保持部60的凹部61的开口侧之间具有间隙sa。型腔s具有与母线树脂成形品5的树脂包覆部70相同的形状。37.另外，母线50的外部连接端子53贯通保持部60的开口部63，被收纳在定模x的未图示的凹部内。通过将外部连接端子53收纳在上述凹部内，能够防止树脂附着在外部连接端子53上。38.如上所述，将树脂成形用模具的动模y相对于定模x合模，利用定模x及动模y保持多个母线50中的至少一个母线50的沿径向突出的线圈连接端子52，且在动模y与定模x之间形成收纳多个母线50及保持部60的型腔s的步骤s1是合模工序。39.如图10的步骤s4所示，向上述型腔s内注射熔融的树脂。由此，形成覆盖保持部60的一部分及多个母线50的树脂包覆部70。在向型腔s内注射树脂时，如图9中实线箭头所示，从动模y侧向定模x的厚壁形成部xa注射。由此，能够高效地将树脂填充到厚壁形成部xa内。向型腔s内注射树脂的工序是树脂注射工序。40.本实施方式的母线树脂成形品5的制造方法是利用树脂将具有沿径向突出的线圈连接端子52的多个圆弧状的母线50和具有能够分别收纳多个母线50的至少一部分的多个凹部61的保持部60密封而成的母线树脂成形品5的制造方法。所述制造方法具有：母线收纳工序s1，在保持部60的多个凹部61内收纳多个母线50；保持部配置工序s2，利用树脂成形用模具的定模x，对在多个凹部61内收纳有多个母线50的保持部60的底部60a进行支撑；合模工序s3，相对于定模x对树脂成形用模具的动模y进行合模，利用定模x及动模y保持多个母线50中的至少一个母线50的沿径向突出的线圈连接端子52，且形成在动模y与保持部60的凹部61的开口侧及收纳于凹部61内的多个母线50之间分别具有间隙sa的型腔s；以及树脂注射工序s4，向型腔s内注射树脂。41.在对多个母线进行树脂密封的情况下，有在将上述多个母线收纳在保持部的多个凹部内的状态下进行树脂密封的方法。在该方法中，为了对上述多个母线及上述保持部的整体进行树脂密封，一般是在上述保持部中的凹部的开口侧面对定模的状态下进行树脂密封。但是，在这种情况下，为了使树脂也进入到上述保持部的凹部的开口侧，需要在上述保持部的凹部的开口侧与上述定模之间形成有间隙的状态下注射树脂。42.若如上所述在上述保持部的凹部的开口侧与上述定模之间形成有间隙的状态下注射树脂，则树脂的注射压力有可能使上述母线从上述凹部的内部向外移动而与上述定模接触。这样一来，上述母线的一部分可能不被树脂覆盖。43.另外，在上述母线具有向径向突出的线圈连接端子的情况下，为了防止树脂附着于上述线圈连接端子，需要利用树脂成形用模具保持上述线圈连接端子。在这种情况下，当在上述保持部的凹部的开口侧与上述定模之间形成有间隙的状态下注射树脂时，树脂的注射压力也有可能使上述线圈连接端子变形。44.与此相对，在本实施方式中，通过定模x支撑母线50收纳于凹部61内的保持部60的底部60a，并且形成在动模y与保持部60中的凹部61的开口侧及收纳于凹部61内的多个母线50之间分别具有间隙sa的型腔s，向型腔s内注射树脂。由此，不需要如上述现有方法那样在定模x与保持部60的凹部61的开口侧之间形成间隙。因此，能够防止母线50因树脂的注射压力而从保持部60的凹部61的内部向外移动，从而形成未被树脂覆盖的部分，并且能够防止母线50的沿径向突出的线圈连接端子52因树脂的注射压力而变形。45.而且，由于保持部60由定模x支撑，因此能够将保持部60相对于定模x高精度地定位。46.因此，在母线50及保持部60被树脂密封的母线树脂成形品5中，能够防止母线50的沿径向突出的线圈连接端子52的变形及母线50的露出，并且能够提高尺寸精度。47.在保持部配置工序s2中，通过使保持部60的底部60a的至少一部分与定模x接触，由定模x支撑保持部60的底部60a。48.由此，保持部60的底部60a的至少一部分与定模x接触，因此，能够相对于定模x更可靠地支撑保持部60，并且能够高精度地定位。因此，能够进一步提高母线树脂成形品5的尺寸精度。49.定模x具有厚壁形成部xa，该厚壁形成部xa在母线树脂成形品5上形成比其他部分壁厚的厚壁部71。由此，能够在母线树脂成形品5上形成厚壁部71。50.保持部60的底部60a具有至少一个开口部63。在定模x中，厚壁形成部xa在由定模x支撑保持部60的底部60a的状态下位于保持部60的开口部63所处的部分。由此，在母线树脂成形品5上形成厚壁部71的情况下，保持部60在形成厚壁部71的位置具有开口部63，由此树脂容易从开口部63进入定模x的厚壁形成部xa内。由此，能够容易地在母线树脂成形品5上形成厚壁部71。51.在树脂注射工序s4中，向型腔s内注射树脂时，向保持部60的开口部63注射树脂。由此，树脂容易进入保持部60的开口部63内。因此，能够利用定模x的厚壁形成部xa可靠地填充通过了开口部63的树脂。因此，能够更可靠且容易地形成母线树脂成形品5的厚壁部71。52.通过上述制造方法制造的本实施方式的母线树脂成形品5是圆环状的母线树脂成形品，其中，具有沿径向突出的线圈连接端子52的多个圆弧状的母线50和具有能够分别收纳多个母线50的至少一部分的多个凹部61的保持部60被树脂密封。多个母线50及保持部60的凹部61被树脂覆盖。保持部60的底部60a的至少一部分露出。母线树脂成形品5在轴线方向上与保持部60的底部60a相反一侧的面上具有浇口痕迹72。53.为了制造具有上述结构的母线树脂成形品5，在保持部60的底部60a与定模x接触的状态下，向在动模y与保持部60及多个母线50之间分别具有间隙sa的型腔s内注射树脂。由此，能够防止母线50因树脂的注射压力而从保持部60的凹部61的内部向外移动而与定模x接触、或母线50的沿径向突出的线圈连接端子52产生变形。54.而且，由于保持部60的底部60a与定模x接触，因此能够将保持部60相对于定模x高精度地定位。55.由此，能够得到能够防止母线50的沿径向突出的线圈连接端子52的变形及母线50的露出、并且能够提高尺寸精度的母线树脂成形品5。56.母线树脂成形品5具有从包含保持部60的底部60a的面沿所述轴线方向突出的厚壁部71。保持部60的底部60a具有至少一个开口部63。厚壁部71和覆盖保持部60的底部60a的所述至少一个开口部63的树脂是单一的部件。57.在这样的母线树脂成形品5中，由于保持部60的底部60a具有开口部63，因此树脂通过开口部63而容易形成厚壁部71。因此，能够容易地实现具有厚壁部71的母线树脂成形品5。58.浇口痕迹72位于与保持部60中的所述至少一个开口部63在所述轴线方向上相反的一侧、且从所述轴线方向观察母线树脂成形品5时与所述至少一个开口部63重叠的位置。59.这样的母线树脂成形品5是通过从相对于保持部60的底部60a所具有的开口部63在轴线方向上的相反侧、且从所述轴线方向观察保持部60时与开口部63重叠的位置向模具内注射树脂而形成的。在这样从沿所述轴线方向观察保持部60时与开口部63重叠的位置向模具内注射树脂的情况下，与从沿所述轴线方向观察保持部60时不与开口部63重叠的位置向模具内注射树脂的情况相比，能够使树脂更可靠地流入开口部63内，能够更容易地形成厚壁部71。因此，能够容易地实现具有厚壁部71的母线树脂成形品5。60.保持部60的底部60a具有多个开口部63。多个母线50中的一部分母线50具有沿所述轴线方向延伸并贯通多个开口部63中的一部分开口部63的外部连接端子53。61.由此，在多个母线50中的一部分母线50上沿轴线方向延伸的外部连接端子53也能够与多个母线50及保持部60一起由树脂密封。因此，能够容易地实现具有外部连接端子53的母线树脂成形品5。62.多个母线50分别是单一的部件。由此，在制造母线树脂成形品5时，不需要在母线上焊接端子等的作业。由此，能够容易地实现具有端子等的母线50被树脂密封的母线树脂成形品5。63.(其他实施方式)以上，说明了本发明的示例性实施方式，但上述实施方式只不过是用于实施本发明的示例。因此，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内适当地对上述实施方式进行变形并实施。64.在上述实施方式中，保持部60在底部60a具有多个开口部63。但是，保持部也可以在底部具有一个开口部。65.在上述实施方式中，母线50的外部连接端子53贯通保持部60的开口部63。但是，母线的外部连接端子也可以不贯通保持部的开口部。66.在上述实施方式中，母线50是单一部件。但是，母线也可以由多个部件构成。即，母线也可以是母线主体、线圈连接端子及外部连接端子的至少一部分是不同的部件。67.在上述实施方式中，母线树脂成形品5具有厚壁部71。但是，母线树脂成形品也可以不具有厚壁部。另外，厚壁部也可以不形成在沿轴向观察母线树脂成形品时与开口部重叠的位置。厚壁部也可以在母线树脂成形品中形成于保持部的底部侧。68.在上述实施方式中，线圈连接端子52从母线主体51向径向外侧延伸。但是，线圈连接端子也可以从母线主体向径向内侧延伸。69.在上述实施方式中，浇口痕迹72位于与保持部60中的开口部63在轴线方向上相反的一侧，且位于从上述轴线方向观察母线树脂成形品5时与开口部63重叠的位置。但是，浇口痕迹也可以位于保持部的开口部侧。另外，浇口痕迹也可以位于从轴线方向观察母线树脂成形品时不与开口部重叠的位置。70.在上述实施方式中，马达1是内转子型的马达。但是，马达也可以是外转子型的马达。71.本发明能够利用于多个母线被树脂密封的母线树脂成形品。(附图标记说明)72.1 马达2 转子3 定子4 马达壳体5 母线树脂成形品31 定子铁芯32 定子线圈50 母线51 母线主体52 线圈连接端子52a 折返部53 外部连接端子60 保持部60a 底部61 凹部63 开口部70 树脂包覆部71 厚壁部72 浇口痕迹x 定模y 动模z 树脂成型用模具s 型腔sa 间隙。









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