一种钢筋切割装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用的钢筋切割装置。背景技术：2.钢筋是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，具体包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。钢筋在建筑施工中广泛应用，但使用中需要用钢筋切割设备来对钢筋进行切割。3.目前的建筑施工用钢筋切割设备通常仅具备切割功能而不具备钢筋固定功能，所以使用时需要人工协助，既影响了切割的稳定性，又浪费了人力。技术实现要素：4.本实用的目的在于提供一种钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：6.一种钢筋切割装置，包括切割机本体，7.所述切割机本体的下方设有底座，所述底座包括外壳，所述外壳的顶板中部设有切割槽，所述切割槽的两侧对称设置有用于对钢筋进行夹持的夹持装置；8.所述夹持装置包括定位座和活动座，所述定位座固设于所述顶板上，所述活动座贯穿所述顶板与所述外壳内部的调节装置相连接；9.所述调节装置包括一转动杆和两螺纹杆，所述转动杆的外端均与一所述螺纹杆的内端齿轮啮合，所述转动杆上设有蜗轮，所述蜗轮外侧配设有蜗杆，所述蜗杆的外端延伸至所述外壳的外侧并固设有转动盘，所述蜗杆的内端与所述外壳转动相接；所述螺纹杆的外端均与所述外壳转动相接，所述活动座的底端套设在所述螺纹杆外侧，所述活动座可随所述螺纹杆的转动而沿其轴向进行移动。10.优选地，所述蜗杆的内端通过第一连接轴座与所述外壳的顶板转动相接；所述螺纹杆的外端均通过第二连接轴座与所述外壳的顶板转动相接。11.优选地，所述转动杆上对称安装有两定位轴套，且两所述定位轴套均与所述顶板固接。12.优选地，所述螺纹杆的外端套设有定位块，且所述定位块与所述顶板固接。13.优选地，所述定位座以及所述活动座均为弧形结构，且所述定位座以及所述活动座的内侧均设有橡胶条。14.优选地，所述外壳的底部设有多个支撑脚，且各所述支撑脚的底部均设有齿状橡胶垫。15.优选地，所述活动座的底端通过螺纹活动块套设在所述螺纹杆外侧。16.优选地，所述顶板上开设有可供所述活动座贯穿的条形槽。17.优选地，所述外壳的两侧面均开设有条形开口。18.优选地，所述转动盘的外侧还设有调节杆。19.上述一种钢筋切割装置，包括切割机本体和底座，所述底座包括外壳，所述外壳的顶板上对称设置有用于对钢筋进行夹持的夹持装置；所述夹持装置包括定位座和活动座，所述定位座固设于所述顶板上，所述活动座贯穿所述顶板与所述外壳内部的调节装置相连接；使用中通过调节装置调节所述活动座的位置以便对待切割的钢筋进行夹紧定位，操作简单且使用方便。20.所述调节装置包括一转动杆和两螺纹杆，所述转动杆的外端均与一所述螺纹杆的内端齿轮啮合，由此该转动杆可带动两螺纹杆进行同步转动。所述转动杆上设有蜗轮，所述蜗轮外侧配设有蜗杆，所述蜗杆的外端延伸至所述外壳的外侧并固设有转动盘，其内端与所述外壳转动相接；使用时，人工转动所述转动盘即可带动蜗杆转动，由此带动蜗轮进行转动，进而带动转动杆进行转动，最后带动两螺纹杆进行转动。所述螺纹杆的外端均与所述外壳转动相接，所述活动座的底端套设在所述螺纹杆外侧，所述活动座可随所述螺纹杆的转动而沿其轴向进行移动。21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：22.1)、通过设置的定位座、活动座以及调节装置，能够使得钢筋切割装置在使用的过程中更好的对钢筋进行定位，以便于能够更好的对钢筋进行切割操作；23.2)、通过设置的多个支撑脚以及支撑脚底部的齿状橡胶垫，能够对底座进行稳定的支撑，确保了钢筋切割装置在使用过程中的稳定性。附图说明24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。25.图1为本实用新型一种具体实施例中钢筋切割装置的整体结构示意图；26.图2为图1的仰视示意图；27.图3为图1中定位座的结构示意图；28.图4为图1中调节装置的结构示意图。29.图中：1、切割机本体；2、底座；3、切割槽；4、定位座；5、活动座；6、调节装置；7、转动盘；8、调节杆；9、蜗杆；10、蜗轮；11、转动杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、螺纹杆；15、螺纹活动块；16、活动连接块；17、条形槽；18、橡胶条；19、第一连接轴座；20、定位轴套；21、定位块；22、第二连接轴座；23、条形开口；24、支撑脚。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。33.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：34.请参阅图1-4，图1为本实用新型一种具体实施例中钢筋切割装置的整体结构示意图；图2为图1的仰视示意图；图3为图1中定位座的结构示意图；图4为图1中调节装置的结构示意图。35.一种钢筋切割装置，包括切割机本体1，其结构参考现有技术，本文不再赘述。切割机本体1的下方设有底座2，底座2包括外壳，所述外壳为空腔结构，所述外壳的顶板中部设有切割槽3，切割槽3的位置与切割机本体1的切割片位置对应，以便收集钢筋切割时的碎屑。切割槽3的两侧对称设置有用于对钢筋进行夹持的夹持装置。36.所述夹持装置包括定位座4和活动座5，两者通常均为弧形结构，且两者内侧均设有橡胶条18，便于对钢筋进行夹紧。定位座4固设于所述顶板上，活动座5贯穿所述顶板与所述外壳内部的调节装置6相连接；由调节装置6带动两活动座5进行移动。37.调节装置6包括一转动杆11和两螺纹杆14，转动杆11的外端均与一螺纹杆14的内端齿轮啮合，具体地，转动杆11的两端均安装有第一齿轮12，螺纹杆14的内端设置有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合。由此转动杆11可带动两螺纹杆14进行同步转动。38.另外，转动杆11上设有蜗轮10，蜗轮10外侧配设有蜗杆9，蜗杆9的外端延伸至所述外壳的外侧并固设有转动盘7，转动盘7的外侧还可设有方便人工进行操作的调节杆8，同时，蜗杆9的内端与所述外壳转动相接。使用时，人工转动调节杆8，转动盘7即可带动蜗杆9进行转动，由此带动蜗轮10进行转动，进而带动转动杆11进行转动，最后带动两螺纹杆14进行转动。39.螺纹杆14的外端均与所述外壳转动相接，活动座5的底端套设在螺纹杆14外侧，由此活动座5可随螺纹杆14的转动而沿其轴向进行移动。具体地，活动座5的底端可通过螺纹活动块15套设在螺纹杆14外侧，另外，螺纹活动块15与活动座5之间还可设置方便贯穿所述顶板的活动连接块16。相应地，所述顶板上开设有可供活动座5贯穿的条形槽17。40.为便于固定蜗杆9和螺纹杆14的位置，蜗杆9的内端通过第一连接轴座19与所述外壳的顶板转动相接；螺纹杆14的外端均通过第二连接轴座22与所述外壳的顶板转动相接。41.上述钢筋切割装置在使用时，由于转动杆11、螺纹杆14一直处于转动状态，为防止其位置发生偏移，所以可在转动杆11上对称安装有两定位轴套20，且定位轴套20均与所述顶板固接；螺纹杆14的外端套设有定位块21，且定位块21也与所述顶板固接。42.为保证上述钢筋切割装置使用的稳定性，所述外壳的底部可设有多个支撑脚24，当外壳为方形时，可在其底部四角设置，且各支撑脚24的底部均设有齿状橡胶垫。43.另外，所述外壳的两侧面均可开设有条形开口23，方便对外壳进行拆卸维修。44.上述钢筋切割装置的工作原理如下：45.首先将钢筋放置于两个定位座4之间，并使得钢筋与两个定位座4接触，然后握住调节杆8，带动转动盘7进行正向转动，转动盘7带动蜗杆9进行转动，蜗杆9带动蜗轮10进行转动，蜗轮10带动转动杆11进行转动，转动杆11带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14带动螺纹活动块15进行移动，螺纹活动块15带动活动连接块16在条形槽17的内部进行移动，进而带动活动座5移动与钢筋的外侧接触，配合定位座4的作用下，对钢筋的两端进行定位，然后启动切割机本体1对钢筋进行切割操作，切割完成后，通过调节杆8带动转动盘7进行反向旋转，解除对切割后钢筋的固定，将切割好的钢筋取下，完成对钢筋的切割操作。以此能够使得钢筋切割设备在使用的过程中，便于更好的对钢筋进行定位，以便于能够确保钢筋切割时的稳定性，从而便于更好的满足人们的使用需求。46.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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