一种彩钢复合板制备工艺的制作方法

其他产品的制造及其应用技术1.本发明属于彩钢复合板加工领域，尤其涉及一种彩钢复合板制备工艺。背景技术：2.彩钢保温复合板是将彩钢板和岩棉板以胶粘剂结合在一起制得的一种复合板材，具有优良的防火性能、保温隔热性能和隔音降噪性能，被广泛应用在建筑材料中。在加工过程通常需要将彩钢板与岩棉板经过切割成固定大小后在粘黏面均匀涂上胶粘剂后，再将两者进行压实粘合，但在此加工过程中，便会出现胶粘剂涂抹过多或涂抹不均匀能情况发生，同时也会出现在压实过程中，胶粘剂会挤出板边缘等情况，大大影响了彩钢复合板的实际使用效果。借此，设计一种能够有效保障粘合面涂抹均匀且在制造过程中能够对边缘处进行处理的彩钢复合板制造工艺具有重要意义。技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够有效保障粘合面涂抹均匀且在制造过程中能够对边缘处进行处理的彩钢复合板制造工艺。4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种彩钢复合板制备工艺，包括制作箱,机架，所述机架上端面固定设置有制作箱,所述制作箱一侧内设置有间隔块，所述间隔块上方于制作箱内设置有第一送料仓，所述第一送料仓一侧壁上设置有第一入料口，所述第一入料口一侧于第一送料仓内两侧转动设置有第一传送带，所述第一传送带上设置有传送带卡槽，所述间隔块下方于制作箱内设置有第二送料仓，所述第二送料仓与第一送料仓同侧壁上设置有第二入料口，所述第二入料口一侧于第二送料仓内两侧转动设置有第二传送带，所述间隔块靠近第二入料口一侧内设置有除尘仓，所述除尘仓上下端面沿直线方向均匀设置有多个除尘喷头，所述除尘喷头一侧于间隔块内设置有喷涂仓，所述喷涂仓上下端面沿直线方向均匀设置有多个喷涂头，所述喷涂头一侧于间隔块内设置有刮料仓，所述刮料仓上下端面均滑动设置有用于挂除多余胶粘剂的第一刮刀，所述第二传送带一侧于制作箱底部转动设置有第三传送带，所述第三传送带上方于制作箱内滑动设置有用于压实的压块，所述压块下方于制作箱内两侧设置有用于去除边缘毛刺的加工仓。5.优选的，所述第二送料仓内两侧转动设置有对称分布的第一转动轴与第二转动轴，所述第二转动轴设置于远离第二入料口一侧，所述第二转动轴与第一转动轴在第二送料仓内一截外侧配合设置有第二传送带，所述第二转动轴与第一转动轴上方一端伸进第一送料仓内，所述第二转动轴与第一转动轴伸进第一送料仓内一端配合设置有第一传送带，所述第二转动轴一端伸出制作箱顶部，所述第二转动轴伸出制作箱顶部一端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定设置于第二转动轴上。通过第一转动轴与第二转动轴的设计，使得在传送过程中，能够保障彩钢板与岩棉板能够同时的进行除尘、喷涂、刮料等处理。6.优选的，所述喷涂仓一侧设置有喷涂仓进料口，所述喷涂仓进料口一侧于喷涂仓内转动设置有转动叶轮，所述转动叶轮转动设置于搅拌轴上，所述搅拌轴转动设置于制作箱内壁上，所述搅拌轴一侧伸出制作箱侧壁，所述搅拌轴伸出制作箱侧壁一端连接设置有第一同步带轮。通过搅拌轴的设计，有效避免了在喷涂前胶粘剂发生凝固的现象发生。7.优选的，所述喷涂仓于间隔块内两侧连接设置有活动管道，所述活动管道靠近除尘仓一侧连接设置有推料管道，所述推料管道另一端连接设置于除尘仓上，所述推料管道一侧于除尘仓侧壁上设置有除尘仓进气口，所述推料管道靠近除尘仓一侧内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆远离除尘仓一端于活动管道内连接设置有第一推料板，所述第一推料板靠近除尘仓一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于活动管道壁面上。通过除尘仓与第一推杆的联动设计，使得在进行除尘处理的过程中，便能通过结构对其一侧的喷涂仓进行开启控制。8.优选的，所述刮料仓一侧壁上连接设置有刮料仓进气口，所述刮料仓进气口一侧于刮料仓内上下两端滑动设置有第一刮刀底座，所述第一刮刀底座外侧端面均连接设置有第一刮刀，所述第一刮刀底座外侧端面于第一刮刀两侧连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于刮料仓上下端面上，所述刮料仓与一侧的活动管道通过感应块连接互通，所述感应块一侧于活动管道内滑动设置有第二推料板，所述第二推料板靠近刮料仓一端连接设置有第二推杆，所述第二推杆两侧于第二推料板端面上连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于活动管道底部。通过感应块与活动管道的联动设计，使得在除尘仓进行除尘过程中，便能通过第二推杆进行刮料仓的控制，使得在喷涂完成后，能够及时的将对彩钢板与岩棉板接触面多余的胶粘剂进行刮除处理，使其接触面胶粘剂均匀分布。9.优选的，两个所述加工仓相邻面上滑动设置有打磨板，所述打磨板外侧端面沿直线方向均匀设置有多个刮板，所述打磨板另一端连接设置有多个打磨推杆，所述打磨推杆设置于加工仓内一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于加工仓底部，所述打磨推板两侧于加工仓内设置有侧边处理仓，所述侧边处理仓内固定设置有固定底板，所述固定底板外侧端面设置有伸缩底座，所述伸缩底座底部设置有进气孔，所述伸缩底座内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端伸出加工仓端面，所述伸缩杆伸出加工仓端面一端均设置有刮刀，所述侧边处理仓底部设置有处理仓进气口，所述侧边处理仓与打磨推板相连侧壁上设置有控制阀门，所述刮刀与打磨板相间处于加工仓壁面上设置有探测头。通过加工仓的联动设计，使得设备不仅能够对复合板进行左右端的端面处理，同时也能完成复合板前后端面的去除毛刺等处理。10.优选的，所述加工仓与第一送料仓相连处倾斜设置有滑动槽，所述滑动槽一端连接于第三传送带上端面，所述滑动槽另一端连接于传送带卡槽侧边，所述第三传送带中部固定设置有支撑板，所述第三传送带转动设置于对称分布的第一传动轴与第二传动轴上，所述第一传动轴一端伸出制作箱侧壁，所述第一传动轴伸出制作箱侧壁一端连接设置有第二同步带轮，所述第二同步带轮外侧配合设置有传动带，所述传动带另一端配合设置于第一同步带轮上，所述第二同步带轮一端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第二同步带轮端面上。通过滑动槽的设计，使得当岩棉板能够早一步的达到压块下方，使得彩钢板能顺利的滑动到岩棉板上方并使其贴合。11.优选的，所述制作箱上端面固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有气缸推杆，所述气缸推杆伸出第一气缸输出端一端连接设置于压块顶部。12.有益效果：13.1.本发明通过传动带卡槽与滑动槽的联动设计，通过增加滑动距离，使得彩钢板能够顺利的贴合在岩棉板上方。14.2.本发明通过间隔块的联动设计，使得除尘、喷涂、刮料等工序能够有序的启动，有效保障了彩钢板和岩棉板粘合面的胶粘剂涂抹效果。15.3.本发明通过加工仓的联动设计，使得彩钢板与岩棉板进行贴合后，能够对其所有边缘处均能进行包括去毛刺，去除挤出的胶粘剂等处理。附图说明16.图1为本发明的立体图；17.图2为本发明的主视图；18.图3为本发明的俯视图；19.图4为图3中a-a处的剖视图；20.图5为图4中b-b处的剖视图；21.图中:制作箱10,机架11，间隔块23，第一送料仓21，第一入料口12，第一传送带18，传送带卡槽20，第二送料仓22，第二入料口13，第二传送带19，除尘仓24，除尘喷头25，喷涂仓26，喷涂头43，刮料仓42，第一刮刀35，第三传送带49，压块47，加工仓48，第一转动轴55，第二转动轴56，第一驱动电机14，喷涂仓进料口70，转动叶轮44，搅拌轴45，第一同步带轮72，活动管道31，推料管道28，除尘仓进气口69，第一推杆27，第一推料板30，第一弹簧29，刮料仓进气口71，第一刮刀底座37，第三弹簧38，感应块54，第二推料板32，第二推杆33，第二弹簧34，打磨板59，刮板53，打磨推杆58，第五弹簧60，侧边处理仓61，固定底板62，伸缩底座63，伸缩杆64，刮刀65，处理仓进气口66，控制阀门67，探测头68，滑动槽41，支撑板51，第一传动轴50，第二传动轴52，第二同步带轮73，传动带17，第二驱动电机15，第一气缸16，气缸推杆46。具体实施方式22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。24.结合附图1-5，一种彩钢复合板制备设备，包括制作箱10,机架11，机架11上端面固定设置有制作箱10,制作箱10一侧内设置有间隔块23，间隔块23上方于制作箱10内设置有第一送料仓21，第一送料仓21一侧壁上设置有第一入料口12，第一入料口12一侧于第一送料仓21内两侧转动设置有第一传送带18，第一传送带18上设置有传送带卡槽20，间隔块23下方于制作箱10内设置有第二送料仓22，第二送料仓22与第一送料仓21同侧壁上设置有第二入料口13，第二入料口13一侧于第二送料仓22内两侧转动设置有第二传送带19，间隔块23靠近第二入料口13一侧内设置有除尘仓24，除尘仓24上下端面沿直线方向均匀设置有多个除尘喷头25，除尘喷头25一侧于间隔块23内设置有喷涂仓26，喷涂仓26上下端面沿直线方向均匀设置有多个喷涂头43，喷涂头43一侧于间隔块23内设置有刮料仓42，刮料仓42上下端面均滑动设置有用于挂除多余胶粘剂的第一刮刀35，第二传送带19一侧于制作箱10底部转动设置有第三传送带49，第三传送带49上方于制作箱10内滑动设置有用于压实的压块47，压块47下方于制作箱10内两侧设置有用于去除边缘毛刺的加工仓48。25.进一步的，第二送料仓22内两侧转动设置有对称分布的第一转动轴55与第二转动轴56，第二转动轴56设置于远离第二入料口13一侧，第二转动轴56与第一转动轴55在第二送料仓22内一截外侧配合设置有第二传送带19，第二转动轴56与第一转动轴55上方一端伸进第一送料仓21内，第二转动轴56与第一转动轴55伸进第一送料仓21内一端配合设置有第一传送带18，第二转动轴56一端伸出制作箱10顶部，第二转动轴56伸出制作箱10顶部一端固定设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14输出端固定设置于第二转动轴56上。26.进一步的，喷涂仓26一侧设置有喷涂仓进料口70，喷涂仓进料口70一侧于喷涂仓26内转动设置有转动叶轮44，转动叶轮44转动设置于搅拌轴45上，搅拌轴45转动设置于制作箱10内壁上，搅拌轴45一侧伸出制作箱10侧壁，搅拌轴45伸出制作箱10侧壁一端连接设置有第一同步带轮72。27.进一步的，喷涂仓26于间隔块23内两侧连接设置有活动管道31，活动管道31靠近除尘仓24一侧连接设置有推料管道28，推料管道28另一端连接设置于除尘仓24上，推料管道28一侧于除尘仓24侧壁上设置有除尘仓进气口69，推料管道28靠近除尘仓24一侧内滑动设置有第一推杆27，第一推杆27远离除尘仓24一端于活动管道31内连接设置有第一推料板30，第一推料板30靠近除尘仓24一端连接设置有第一弹簧29，第一弹簧29另一端连接设置于活动管道31壁面上。28.进一步的，刮料仓42一侧壁上连接设置有刮料仓进气口71，刮料仓进气口71一侧于刮料仓42内上下两端滑动设置有第一刮刀底座37，第一刮刀底座37外侧端面均连接设置有第一刮刀35，第一刮刀底座37外侧端面于第一刮刀35两侧连接设置有第三弹簧38，第三弹簧38另一端连接设置于刮料仓42上下端面上，刮料仓42与一侧的活动管道31通过感应块54连接互通，感应块54一侧于活动管道31内滑动设置有第二推料板32，第二推料板32靠近刮料仓42一端连接设置有第二推杆33，第二推杆33两侧于第二推料板32端面上连接设置有第二弹簧34，第二弹簧34另一端连接设置于活动管道31底部。29.进一步的，两个加工仓48相邻面上滑动设置有打磨板59，打磨板59外侧端面沿直线方向均匀设置有多个刮板53，打磨板59另一端连接设置有多个打磨推杆58，打磨推杆58设置于加工仓48内一端连接设置有第五弹簧60，第五弹簧60另一端连接设置于加工仓48底部，打磨推板57两侧于加工仓48内设置有侧边处理仓61，侧边处理仓61内固定设置有固定底板62，固定底板62外侧端面设置有伸缩底座63，伸缩底座63底部设置有进气孔，伸缩底座63内滑动设置有伸缩杆64，伸缩杆64一端伸出加工仓48端面，伸缩杆64伸出加工仓48端面一端均设置有刮刀65，侧边处理仓61底部设置有处理仓进气口66，侧边处理仓61与打磨推板57相连侧壁上设置有控制阀门67，刮刀65与打磨板59相间处于加工仓48壁面上设置有探测头68。30.进一步的，加工仓48与第一送料仓21相连处倾斜设置有滑动槽41，滑动槽41一端连接于第三传送带49上端面，滑动槽41另一端连接于传送带卡槽20侧边，第三传送带49中部固定设置有支撑板51，第三传送带49转动设置于对称分布的第一传动轴50与第二传动轴52上，第一传动轴50一端伸出制作箱10侧壁，第一传动轴50伸出制作箱10侧壁一端连接设置有第二同步带轮73，第二同步带轮73外侧配合设置有传动带17，传动带17另一端配合设置于第一同步带轮72上，第二同步带轮73一端固定设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端连接设置于第二同步带轮73端面上。31.进一步的，制作箱10上端面固定设置有第一气缸16，第一气缸16输出端滑动设置有气缸推杆46，气缸推杆46伸出第一气缸16输出端一端连接设置于压块47顶部。32.工作原理：设备启动，设置于制作箱10上方的第一驱动电机14启动，第一驱动电机14输出端带动第二转动轴56，从而带动设置于第二转动轴56上的第一传送带18以及第二传送带19转动，从而带动设置于第一传送带18上的传送带卡槽20转动，此时操作人员将需要粘合的板件卡在传送带卡槽20上，将需要粘合的岩棉板放置在第二传送带19之间，此时第二传送带19与第一传送带18上的传送带卡槽20便会夹着板件以及岩棉板同时向前移动。33.在移动过程中，设置于间隔块23内的除尘仓24先启动，除尘仓24通过一侧设置的除尘仓进气口69开始进气，随后通过除尘仓24上下两端设置的除尘喷头25将气体喷出，从而对板件贴合底面以及岩棉板贴合的上端面进行除尘处理。34.在喷气过程中进入到除尘仓24内的气体也会随之进入到一侧连通的推料管道28内，从而推动设置于推料管道28内的第一推杆27向一侧移动，从而推动设置于第一推杆27一侧的第一推料板30在活动管道31内移动，从而使得第一推料板30逐渐靠近喷涂仓26。35.此时喷涂仓26便会启动，喷涂仓26通过一侧设置的喷涂仓进料口70开始添加胶粘剂，此时设置于制作箱10一侧的第二驱动电机15启动，第二驱动电机15输出端带动第二同步带轮73转动，从而带动设置于第二同步带轮73上的传动带17转动，从而带动设置于传动带17上的第一同步带轮72转动，从而带动一端设置有第一同步带轮72的搅拌轴45转动，从而带动设置于搅拌轴45上的转动叶轮44转动，从而通过转动叶轮44对胶粘剂进行搅动避免胶粘剂发生凝固，当第一推料板30向喷涂仓26移动的过程中，喷涂仓26便会通过上下端面设置的喷涂头43向板件底部与岩棉板上端面喷涂胶粘剂。36.在第一推料板30向喷涂仓26移动过程，活动管道31内的空间便会缩小，一方面是避免活动管道31与喷涂仓26空间过大导致转动叶轮44无法对胶粘剂进行充分搅拌，另一方面是推动设置于活动管道31另一侧的第二推料板32向一侧移动，从而推动设置于第二推料板32一侧的第二推杆33向内移动，从而使得第二推杆33于一侧的感应器54端面发生接触，此时感应器54受到接触后，刮料仓42便会启动，刮料仓42通过一侧设置的刮料仓进气口71开始进气，从而推动设置于刮料仓42上下两端的第一刮刀底座37向外移动，从而推动设置于第一刮刀底座37一侧的第一刮刀35向外移动，从而使得两个第一刮刀35分别于板件底部与岩棉板上部进行接触，从而在板件于岩棉板进料的过程中便可将多余的胶粘剂挂掉。37.当板件与岩棉板经过第一刮刀35后，岩棉板会被第二传送带19推送到第三传送带49上方，由于传送带卡槽20外侧连接设置有滑动槽41的缘故，因此板件会比岩棉板晚一定时间移动过去，此设计使得岩棉板能够顺利的放置于底部，板件能够顺利的盖在岩棉板上。38.由于第一驱动电机14之前的启动，因此第二同步带轮73的转动也会带动第一传动轴50的转动，从而带动设置于第一传动轴50上的第三传送带49转动，从而带动第三传送带49上的岩棉板与板件移动到压块47下方，通过探测头68检测完毕距离后，此时第一气缸16启动，第一气缸16输出端推动气缸推杆46向下移动，从而推动设置于气缸推杆46底部的压块47向下移动，从而使得压块47底部与板件上端接触，从而将板件压在岩棉板上使其粘合。39.当板件与岩棉板完成粘合后，此时设置于两侧的加工仓48启动，设置于加工仓48两侧的侧边处理仓61先开始工作，侧边处理仓61通过底部设置的处理仓进气口66开始进气，此时一侧的控制阀门67处于关闭状态，因此进入到侧边处理仓61内的气体便会通过固定底板62底部的进气孔进入到伸缩底座63内，从而推动设置于伸缩底座63内的伸缩杆64向外移动，从而推动设置于伸缩杆64一侧的刮刀65向外移动，在此关系中刮刀65会贴合岩棉板与板件前后端面移动，从而将岩棉板与板件前后端面挤出的胶粘剂与毛刺去除，当伸缩杆64行程达到尽头后，控制阀门67便会打开，从而使得侧边处理仓61内的气体通过控制阀门67进入到打磨推板57底部，此时伸缩杆64由于失去气体便会向内回缩，但在缩回后刮刀65的刃口会与岩棉板材的左右端面贴合，而打磨推板57底部充入气体便会推动打磨推板57向一侧移动，从而推动打磨推板57一侧的打磨推杆58向板件岩棉板左右端面移动，从而推动设置于打磨推杆58外侧的打磨板59向一侧移动，从而推动设置于打磨板59一端的刮板53向外侧移动，直至刮板53与岩棉板以及板件的左右边缘接触，此时第三传送带49向前移动，从而带动粘合好的板件向前移动，从而使得板件需要通过刮板53的刮除后移动至外侧，此设计便可将板件左右两端多余的胶粘剂与毛刺去除。40.当第三传送带49将板件移动出制作箱10一侧后，操作人员从一侧拿取即可。41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。









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