单次双细度超细木粉机系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及竹粉生产技术领域，具体为单次双细度超细木粉机系统。背景技术：2.随着全球禁塑令的加速推进，为了做到真正意义上的“零塑环保”，竹粉全生物降解材料应运而生，竹粉生物降解材料取材于天然毛竹，经粉碎研磨，精密设备高速混合，提纯加工而成，使用后的竹粉生物降解材料制品埋于土壤中可分解为二氧化碳和水，有助于土壤的松驰性和透气性，阻止土壤板结，促使植物根系健康发育成长，真正做到源于自然，回归自然。3.以竹粉作为主要原材料的竹粉生物降解材料，是生物降解制品的最佳选择，竹粉生物降解材料在生产的过程中需要先用木粉机系统将毛竹粉碎研磨，但是多数木粉机系统一次性只能研磨出一种细度的竹粉，生产加工的效率较低。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供单次双细度超细木粉机系统，以解决上述背景技术中提出的生产效率较低的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单次双细度超细木粉机系统，包括预留坑、超细磨粉机、集粉器和除尘器，所述预留坑的内部设置有超细磨粉机，且所述超细磨粉机的顶部设置有选粉机，所述预留坑一侧的地面上设置有方料仓，且所述方料仓的底部设置有螺旋给料机，所述螺旋给料机靠近超细磨粉机的一端通过连接管与超细磨粉机连接，所述预留坑另一侧的地面上通过架体设置有集粉器和除尘器，且所述集粉器的一侧通过第一导管与选粉机相连通，所述集粉器的顶部通过第二导管与除尘器相连通，且所述除尘器的底部设置有出粉机构，所述除尘器远离方料仓的一侧设置有高压风机，且所述高压风机输入端通过第三导管与除尘器相连通，所述高压风机的输出端设置有消声器，且所述高压风机远离除尘器的一侧设置有空压机和电控柜。6.优选的，所述方料仓的一侧设置有螺旋输料机，且所述螺旋输料机顶部的一端设置有加料口，所述螺旋输料机底部的一端通过进料通道与方料仓连接。7.优选的，所述集粉器的内筒与混合气粉流之间采用隔离罩隔离，且所述集粉器的底端设置有泄粉阀。8.优选的，所述除尘器的内部均匀设置有滤袋，且所述除尘器的一侧设置有检修爬梯。9.优选的，所述滤袋的内部均设置有骨架，且所述骨架的内部呈同心圆结构分布有支撑件。10.优选的，所述滤袋的外侧设置有除静电层，且所述除静电层均采用石墨丝导电纤维编织而成。11.优选的，所述出粉机构的顶部通过导料口与除尘器的底部相连通，且所述出粉机构底部的一端设置有闭风卸料器。12.优选的，所述出粉机构的内部设置有滚轴，且所述滚轴上均匀分布有螺旋叶片，所述出粉机构的一端固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与滚轴连接。13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：14.(1)该单次双细度超细木粉机系统通过安装有螺旋输料机、方料仓、超细磨粉机、选粉机、集粉器以及除尘器，竹粉原料经螺旋输料机输送至方料仓备用，在经过方料仓底部螺旋给料机给超细磨粉机喂料，经研磨后的物料，由选粉机选出合格的细度，不合格的粗粉返回超细磨粉机继续研磨，通过加设集粉器，合格物料先经过集粉器沉淀，之后再经除尘器滤袋过滤后沉淀，可获得集粉器沉淀的一种细度的物料与除尘器除沉淀的另一种细度的物料，同时集粉器内筒与混合气粉流之间采用隔离罩隔离，能够有效提高选粉效率和选粉精度。15.(2)该单次双细度超细木粉机系统通过安装有出粉机构、导料口、旋转驱动机构、滚轴、螺旋叶片以及闭风卸料器，使得除尘器过滤后的粉料通过导料口进入出粉机构中，旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将粉料向一侧推动，之后通过闭风卸料器导出，利于自动导出过滤后的粉料，便于卸料。16.(3)该单次双细度超细木粉机系统通过在滤袋的内壁均匀通过粘贴剂设置有骨架，骨架的内部呈同心圆结构分布有支撑件，使得滤袋被拉直，有效防止滤袋出现瘪塌的情况，此外，滤袋表面设置有石墨丝导电纤维制成的除静电层，使得滤袋具有优良的抗静电性能。附图说明17.图1为本发明的正视剖面结构示意图；18.图2为本发明的出粉机构剖面结构示意图；19.图3为本发明的集粉器剖面结构示意图；20.图4为本发明的滤袋俯视剖面结构示意图；21.图5为本发明的俯视结构示意图。22.图中：1、预留坑；2、加料口；3、螺旋输料机；4、方料仓；5、螺旋给料机；6、选粉机；7、超细磨粉机；8、第一导管；9、集粉器；10、第二导管；11、除尘器；12、滤袋；13、第三导管；14、出粉机构；15、消声器；16、高压风机；17、空压机；18、电控柜；19、旋转驱动机构；20、导料口；21、滚轴；22、螺旋叶片；23、闭风卸料器；24、隔离罩；25、骨架；26、支撑件；27、除静电层。具体实施方式23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。24.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：单次双细度超细木粉机系统，包括预留坑1、超细磨粉机7、集粉器9和除尘器11，预留坑1的内部设置有超细磨粉机7，且超细磨粉机7的顶部设置有选粉机6；25.预留坑1一侧的地面上设置有方料仓4，且方料仓4的底部设置有螺旋给料机5，螺旋给料机5靠近超细磨粉机7的一端通过连接管与超细磨粉机7连接；26.方料仓4的一侧设置有螺旋输料机3，且螺旋输料机3顶部的一端设置有加料口2，螺旋输料机3底部的一端通过进料通道与方料仓4连接；27.竹粉原料通过加料口2进入螺旋输料机3输送至方料仓4备用，再经过方料仓4底部螺旋给料机5给超细磨粉机7喂料；28.经研磨后的物料，由选粉机6选出合格的细度，不合格的粗粉返回超细磨粉机7继续研磨；29.预留坑1另一侧的地面上通过架体设置有集粉器9和除尘器11，且集粉器9的一侧通过第一导管8与选粉机6相连通，集粉器9的顶部通过第二导管10与除尘器11相连通；30.合格物料先进入集粉器9内，当粉与风的混合体进入集粉器9后，粉风混合体由于重力及风流动性特性，会随着管壁做螺旋下降运动，当到达锥形体底端的时候粉子与气流分离，竹粉粉末沉降在集粉器9底部；31.气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，使得另一部分粉风混合体进入除尘器11；32.所述集粉器9的内筒与混合气粉流之间采用隔离罩24隔离，能够有效提高选粉效率和选粉精度，且所述集粉器9的底端设置有泄粉阀，便于导出集粉器9沉降的竹粉；33.除尘器11的内部均匀设置有滤袋12，且除尘器11的一侧设置有检修爬梯，便于进行检修和维护；34.另一部分粉风混合体进入除尘器11，由滤袋12过滤后沉淀，进而可获得集粉器9沉淀的一种细度的物料与除尘器11沉淀的另一种细度的物料；35.滤袋12的内部均设置有骨架25，且骨架25的内部呈同心圆结构分布有支撑件26，使得滤袋12被拉直，有效防止滤袋12出现瘪塌的情况；36.滤袋12的外侧设置有除静电层27，且除静电层27均采用石墨丝导电纤维编织而成，使得滤袋12具有优良的抗静电性能；37.除尘器11的底部设置有出粉机构14，出粉机构14的顶部通过导料口20与除尘器11的底部相连通，且出粉机构14底部的一端设置有闭风卸料器23；38.出粉机构14的内部设置有滚轴21，且滚轴21上均匀分布有螺旋叶片22，出粉机构14的一端固定有旋转驱动机构19，且旋转驱动机构19的输出端与滚轴21连接；39.除尘器11过滤后的粉料通过导料口20进入出粉机构14中，旋转驱动机构19带动滚轴21和螺旋叶片22旋转，将粉料向一侧推动，之后通过闭风卸料器导23出，利于自动导出过滤后的粉料，便于卸料；40.除尘器11远离方料仓4的一侧设置有高压风机16，且高压风机16输入端通过第三导管13与除尘器11相连通，提供吸力进行粉风流通；41.高压风机16的输出端设置有消声器15，且高压风机16远离除尘器11的一侧设置有空压机17和电控柜18；42.螺旋输料机3、螺旋给料机5、选粉机6、超细磨粉机7、高压风机16、空压机17、旋转驱动机构19以及闭风卸料器23的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。43.工作原理：本技术实施例在使用时，竹粉原料经螺旋输料机3输送至方料仓4备用，在经过方料仓4底部螺旋给料机5给超细磨粉机7喂料，经研磨后的物料，由选粉机6选出合格的细度，不合格的粗粉返回超细磨粉机7继续研磨，通过加设集粉器9，合格物料先进入集粉器9内，当粉与风的混合体进入集粉器9后，粉风混合体由于重力及风流动性特性，会随着管壁做螺旋下降运动，当到达锥形体底端的时候粉子与气流分离，其中气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时形成一个旋转向上的气流圆柱，竹粉粉末沉降在集粉器9底部，另一部分粉风混合体进入除尘器11，由滤袋12过滤后沉淀，进而可获得集粉器9沉淀的一种细度的物料与除尘器11沉淀的另一种细度的物料，在滤袋12的内壁均匀通过粘贴剂设置有骨架25，骨架25的内部呈同心圆结构分布有支撑件26，使得滤袋12被拉直，有效防止滤袋12出现瘪塌的情况，此外，滤袋12表面设置有石墨丝导电纤维制成的除静电层27，使得滤袋12具有优良的抗静电性能，除尘器11过滤后的粉料通过导料口20进入出粉机构14中，旋转驱动机构19带动滚轴21和螺旋叶片22旋转，将粉料向一侧推动，之后通过闭风卸料器导23出，利于自动导出过滤后的粉料，便于卸料。









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