一种煤仓施工用混泥土搅拌装置的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明属于混泥土搅拌装置领域，更具体地说，本发明涉及一种煤仓施工用混泥土搅拌装置。背景技术：2.随着煤仓施工中仓壁浇灌是确保煤仓支护质量的重点，我矿在浇灌作业时一般采用人工配合溜灰管进行，效率低下，且劳动强度大。如我矿88采区煤仓，煤仓φ8m，深度21m，浇灌厚度0.5m，断面大，深度深，导致浇灌难度成倍增加。3.然而，现有的煤仓施工用混泥土搅拌装置在使用的过程中存在以下的问题：现有的浇灌方式需要工人与机器之间的不断配合，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，此外，搅拌混泥土时容易出现搅拌速度慢，搅拌效率低等情况。技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题是提供一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，该装置可提高搅拌效率，便于拆卸清理和便于对搅拌完成的搅拌料进行浇灌。5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，包括支撑架、混泥土搅拌框体和上盖板，所述混泥土搅拌框体的外壁焊接有多个支撑架，且支撑架的外壁安装有固定架，所述混泥土搅拌框体的顶端设置有上盖板，且上盖板底端与固定架的顶端相匹配，所述上盖板两侧安装有用于固定所述混泥土搅拌框体位置的安装机构，所述上盖板的内部开设有空槽，所述空槽内部通过轴承安装有贯穿混泥土搅拌框体的刮架，且刮架外壁与混泥土搅拌框体的内壁相贴合，所述刮架顶端的外壁设置有第一齿轮，所述空槽的内部通过轴承安装有转轴，且转轴外壁设置有与第一齿轮的外壁相啮合的第二齿轮，所述上盖板的顶端设置有电机，且电机输出端设置有贯穿刮架的搅拌架，所述混泥土搅拌框体外壁设置有用于加压所述混泥土搅拌框体内部的浇灌控制组件。6.本发明公开的一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，所述上盖板的顶端安装有贯穿空槽的进料管，且进料管的上方设置有密封盖。7.本发明公开的一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，所述混泥土搅拌框体的底端焊接有出料管。8.本发明公开的一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，所述安装机构包括十字槽和拉杆，所述上盖板的内部开设有十字槽，且十字槽内部设置有贯穿支撑架外壁的拉杆。9.本发明公开的一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，所述拉杆外壁设置有活动塞，且活动塞与十字槽的内部相匹配，所述拉杆的外壁套设有弹簧，且弹簧与外部活动塞相固定。10.本发明公开的一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，所述拉杆的外壁与支撑架外壁的顶端相贴合，所述拉杆的外壁设置有防滑纹。11.本发明公开的一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，所述搅拌架和转轴的外壁设置有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带。12.本发明公开的一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，所述浇灌控制组件包括气动输送泵和进气口，所述混泥土搅拌框体的外壁通过底板设置有气动输送泵，且气动输送泵的输入端设置有进气口，所述气动输送泵输出端设置有贯穿混泥土搅拌框体的输出管。13.与现有技术相比，本发明的有益效果：14.1、本发明提出的通过启动气动输送泵，将进气口向外部空气吸入将输出管输出至混泥土搅拌框体内，然后搅拌料在风压的带动下喷射出，作业人员通过出料管处来便于完成浇灌作业。15.2、本发明提出的通过启动电机带动搅拌架转动，从而搅拌架带动第一齿轮与第二齿轮的外壁相啮合，而第二齿轮带动转轴旋转，则传动轮带动搅拌架进行同步转动，进而通过传动带来带动搅拌架与转轴的外壁正反方向转动，该结构便于对混泥土进行充分搅拌。16.3、本发明提出的通过向外侧拉动拉杆与支撑架内部不接触，使得弹簧发生缩紧，接着将上盖板与混泥土搅拌框体处分离，即可完成拆卸，便于后期清理。17.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。附图说明18.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：19.图1是本发明的正视剖视结构示意图；20.图2是本发明的正视结构示意图；21.图3是本发明的图1中a部放大结构示意图；22.图4是本发明的图1中b部放大结构示意图。23.图中标记为：1、支撑架；2、混泥土搅拌框体；3、固定架；4、上盖板；5、出料管；6、进料管；7、空槽；8、刮架；9、电机；10、搅拌架；11、第一齿轮；12、十字槽；13、拉杆；14、弹簧；15、转轴；16、传动轮；17、传动带；18、第二齿轮；19、气动输送泵；20、进气口。具体实施方式24.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。25.实施例1，如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，包括混泥土搅拌框体2外壁设置有用于加压混泥土搅拌框体2内部的浇灌控制组件，浇灌控制组件包括气动输送泵19和进气口20，混泥土搅拌框体2的外壁通过底板设置有气动输送泵19，且气动输送泵19的输入端设置有进气口20，气动输送泵19输出端设置有贯穿混泥土搅拌框体2的输出管，通过启动气动输送泵19，将进气口20向外部空气吸入将输出管输出至混泥土搅拌框体2内，然后搅拌料在风压的带动下喷射出，作业人员通过出料管5处来便于完成浇灌作业。26.实施例2，如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，包括支撑架1、混泥土搅拌框体2和上盖板4，混泥土搅拌框体2的外壁焊接有多个支撑架1，且支撑架1的外壁安装有固定架3，混泥土搅拌框体2的顶端设置有上盖板4，且上盖板4底端与固定架3的顶端相匹配，上盖板4两侧安装有用于固定混泥土搅拌框体2位置的安装机构，安装机构包括十字槽12和拉杆13，上盖板4的内部开设有十字槽12，且十字槽12内部设置有贯穿支撑架1外壁的拉杆13，拉杆13外壁设置有活动塞，且活动塞与十字槽12的内部相匹配，拉杆13的外壁套设有弹簧14，且弹簧14与外部活动塞相固定，拉杆13的外壁与支撑架1外壁的顶端相贴合，拉杆13的外壁设置有防滑纹，通过向外侧拉动拉杆13与支撑架1内部不接触，使得弹簧14发生缩紧，接着将上盖板4与混泥土搅拌框体2处分离，即可完成拆卸。27.实施例3，如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种煤仓施工用混泥土搅拌装置，包括上盖板4的内部开设有空槽7，空槽7内部通过轴承安装有贯穿混泥土搅拌框体2的刮架8，且刮架8外壁与混泥土搅拌框体2的内壁相贴合，刮架8顶端的外壁设置有第一齿轮11，空槽7的内部通过轴承安装有转轴15，且转轴15外壁设置有与第一齿轮11的外壁相啮合的第二齿轮18，上盖板4的顶端设置有电机9，且电机9输出端设置有贯穿刮架8的搅拌架10，上盖板4的顶端安装有贯穿空槽7的进料管6，且进料管6的上方设置有密封盖，混泥土搅拌框体2的底端焊接有出料管5，搅拌架10和转轴15的外壁设置有传动轮16，且传动轮16的外壁套设有传动带17，通过启动电机9带动搅拌架10转动，从而搅拌架10带动第一齿轮11与第二齿轮18的外壁相啮合，而第二齿轮18带动转轴15旋转，则传动轮16带动搅拌架10进行同步转动，进而通过传动带17来带动搅拌架10与转轴15的外壁正反方向转动，该结构便于对混泥土进行充分搅拌。28.采用本技术方案，通过接通外部电源，然后将搅拌料从进料管6处加入混泥土搅拌框体2内，从而将密封盖与进料管6处贴合，然后启动电机9带动搅拌架10旋转，从而搅拌架10带动第一齿轮11与第二齿轮18的外壁相啮合，则第二齿轮18带动转轴15旋转，进而转轴15带动传动轮16，而通过传动带17进行旋转，便于对混泥土搅拌框体2内搅拌料进行正反搅拌，加快了搅拌效率，而通过刮架8与混泥土搅拌框体2内壁相贴合，使得混泥土搅拌框体2内杂质进行挂落，便于后期操作人员进行清理，当搅拌完毕后，接着启动气动输送泵19通过进气口20将外部空气输送至混泥土搅拌框体2内部，使得搅拌料在风压的带动下从出料管5处喷射处，从而来加快煤仓浇灌作业；29.当需要对混泥土搅拌框体2内进行清理，则需要向两侧拉动拉杆13与支撑架1外壁分离，使得弹簧14发生缩紧，接着，向上拉动上盖板4与混泥土搅拌框体2内分离，便于操作人员后期清理，当清理完毕，则将上盖板4带动搅拌架10处插入混泥土搅拌框体2内部，从而拉杆13挤压支撑架1外壁，使得弹簧14在自身弹力作用下带动拉杆13插入支撑架1内部，进而对支撑架1和上盖板4位置相贴合，便于对上盖板4与混泥土搅拌框体2位置进行快速安装固定。30.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。









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