一种房屋建筑中的地基施工方法与流程

水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术1.本发明属于建筑施工中地基施工的技术领域，具体的说，涉及一种房屋建筑中的地基施工方法。背景技术：2.在房屋建筑施工中，为了避免房屋的下沉或倾斜的情况发生，地基的施工尤为重要。目前，地基的施工主要侧重于桩基的施工，现有的桩基施工大都为，采用打桩机或者钻机对目标区域进行竖直钻孔，钻孔结束后使用吊机将钢筋笼释放入钻孔内，再对钻孔进行混凝土的浇筑，直到混凝土凝结。此种方式的桩基施工，虽然在一定程度上防止了房屋的下沉或倾斜，但是混凝土桩附近的土壤无法保障其密实度，即使在打桩过程中一部分土壤挤密在钻孔的孔壁内，这样混凝土桩会发生一定的倾斜和沉降，这样会破坏其上的房屋的整体结构强度，并导致房屋建筑发生下沉或倾斜的情况。技术实现要素：3.本发明提供一种房屋建筑中的地基施工方法，用以提高钻孔周围土壤的强度，避免混凝土桩发生沉降或倾斜的情况，进而防止混凝土桩上房屋建筑发生整体结构强度降低的问题，及防止房屋建筑下沉或倾斜的情况发生。4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种房屋建筑中的地基施工方法，包括如下步骤：s1、通过打桩设备对预定区域进行打孔；s2、打孔完毕后，将插钎设备下放至钻孔的底部处，之后逐渐提升插钎设备，并通过插钎设备将钢筋钎插入钻孔的孔壁内；s3、插钎设备自下而上在钻孔内进行插钎作业，直至插钎至钻孔上端处为止；s4、通过吊机将钢筋笼逐渐下放至钻孔内；s5、对钻孔进行混凝土的浇筑，直至钻孔注满混凝土为止；s6、重复步骤s1-s5，进行其他的钻孔的施工。5.进一步的，在步骤s1的打孔作业完毕后，使用扩孔设备沿钻孔的深度方向对钻孔进行分段扩孔；在步骤s2中，插钎设备将钢筋钎插入钻孔的扩孔处，且位于扩孔处的钢筋钎的一端裸露在外。6.进一步的，在步骤s2中，插钎设备将钢筋钎沿水平方向插入钻孔内壁，或者钢筋钎沿倾斜向上的方向插入钻孔内壁，或者钢筋钎沿倾斜下上的方向插入钻孔内壁，或者钢筋钎由这三种插入方向中的至少两种方式插入钻孔内壁。7.进一步的，所述扩孔设备包括构造于转杆下端的旋挖机构，于所述旋挖机构和钻杆之间构造有开合机构，旋挖机构经开合机构驱动而做开合动作，所述转杆的上端与打桩机的动力头连接。8.进一步的，所述旋挖机构包括多个沿转杆的周向均匀设置在转杆下方的旋挖爪，各所述旋挖爪的上端与转杆下端的安装盘铰接；所述开合机构包括插装于转杆下端装配腔内的导杆，所述导杆的下端通过多根连接杆与各旋挖爪连接，且各所述连接杆的两端分别与旋挖爪和导杆铰接，所述导杆的上端具有活塞头，活塞头将装配腔分隔为上液压腔和下液压腔，所述上液压腔经第一导管与第一液压通道连通，下液压腔经第二导管与第二液压通道连通，所述第一液压通道和第二液压通道并排开设于转杆内并延伸至转杆的上端处，且于转杆外转动套装有转接头，所述转接头具有两个独立的腔室，这两个腔室分别与第一液压通道和第二液压通道连通。9.进一步的，所述插钎设备包括构造于插钎套上端的钢筋钎放置架，于所述钢筋钎放置架上设置有顶压下料机构，一安装杆自上而下依次经顶压下料机构和钢筋钎放置架并伸入插钎套，于所述安装杆的下部处且位于钢筋钎放置架的下方设置有钢筋钎顶出机构，于安装杆的下端安装有用于驱动钢筋钎顶出机构与安装杆连接的一端沿竖向运动的调整机构。10.进一步的，所述钢筋钎放置架包括沿插钎套的周向均匀设置的多个置料框，各所述置料框沿竖向延伸的置料腔，于所述置料腔的下端形成有出料口，于出料口的两个相对侧壁上均匀地安装有多个定位珠；相邻的置料框之间形成有装配口，各所述装配口内装配有气囊，各所述气囊通过通气管与环形布气管连通，所述环形布气管上构造有接头管。11.进一步的，所述顶压下料机构包括装配于安装杆上并可以被驱动而沿竖向位移的连接板，于所述连接板上沿其周向均匀地设置有多个压板，各所述压板伸入相对应的置料腔内并压迫于置料腔内最上方的钢筋钎上。12.进一步的，所述钢筋钎顶出机构包括与安装杆的下端连接的装配杆，于所述装配杆的周向均匀设置有多个顶压件，所述顶压件包括伸缩油缸或者多级气缸，于顶压件的缸体上连接有弧形料槽，所述弧形料槽远离缸体的一端连接有空心球头，于插钎套的周壁上构造有碗形孔，所述空心球头装配于碗形孔内，弧形料槽经空心球头的直通通道与外界导通，各所述顶压件的缸体与装配杆铰接，顶压件的缸杆被驱动而沿弧形料槽的一端至空心球头的直通通道做往复运动。13.进一步的，于所述装配杆上活动套装有滑套，各所述顶压件的缸体端部铰接于滑套的外壁处，所述调整机构包括固定套和下端滑动装配于固定套内的导向套，所述固定套的下端构造有连接凸缘，所述连接凸缘通过多根螺栓与装配杆下端的连接法兰连接，所述导向套套装于装配杆外且导向套的上端与滑套连接，导向套的下端构造有活塞盘，所述活塞盘将固定套的内腔分隔为第一介质腔和第二介质腔，于固定套上构造有第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头分别与第一介质腔和第二介质腔连通。14.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明在打孔完毕后，通过使用插钎设备对钻孔的孔壁进行钢筋钎的插装作业，一般情况下将钢筋钎均匀地插入钻孔的孔壁内，而且钢筋钎可以全部或者部分插入孔壁内，大多数为了使得浇筑后的钢筋笼与钢筋笼能够通过混凝土来连接，进而提高混凝土桩的整体抗沉降和抗倾斜能力，在钢筋钎插入钻孔内壁的过程中，钢筋钎的一端伸入土壤内，另一端裸露在外，这样在混凝土的浇筑时，混凝土将这部分裸露的部分和钢筋笼连接在一起；本发明通过钢筋钎来提高钻孔周边土壤的强度，这样，使得浇筑而成的混凝土桩稳固在钻孔内，而且在钢筋钎的作用下防止了混凝土桩发生倾斜或者沉降的情况发生；综上可知，本发明提高了钻孔周围土壤的强度，避免了混凝土桩发生沉降或倾斜的情况，进而防止了混凝土桩上房屋建筑发生整体结构强度降低的问题，同时防止了房屋建筑下沉或倾斜的情况发生。附图说明15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。16.在附图中：图1为本发明实施例中扩孔设备的结构示意图；图2为本发明实施例中扩孔设备另一角度的结构示意图；图3本发明实施例中扩孔设备的轴向结构剖视图；图4为本发明实施例插钎设备的结构示意图；图5为本发明实施例插钎设备另一角度的结构示意图；图6为本发明实施例插钎设备去除气囊后的局部结构示意图；图7为本发明实施例插钎设备中顶压下料机构和钢筋钎顶出机构的结构示意图；图8为本发明实施例插钎设备中插钎套和钢筋钎放置架连接的结构示意图；图9为本发明实施例插钎设备中置料腔下端的出料口处的结构俯视图；图10为本发明实施例另一种插钎设备的局部结构剖视图；图11为本发明实施例插钎设备中钢筋钎顶出机构的结构示意图；图12为图11中去除弧形料槽和空心球头后的结构示意图；图13为本发明实施例插钎设备中顶压件和弧形料槽拆分后的结构示意图；图14为本发明实施例插钎设备中多个气囊连通的结构示意图；图15本发明实施例插钎设备中调整机构的轴向结构剖视图；图16为本发明实施例钻孔内钢筋钎和钢筋笼布置的结构示意图。17.标注部件：100-转杆，101-上液压腔，102-下液压腔，103-第一导管，104-第二导管，105-第一液压通道，106-第二液压通道，107-转接头，108-安装盘，200-导杆，201-旋挖爪，202-连接杆，300-钢筋钎放置架，301-置料框，302-置料腔，303-装配口，304-出料口，305-定位珠，400-插钎套，401-碗形孔，500-安装杆，501-连接法兰，502-气动离合器，503-装配杆，600-顶压下料机构，601-连接板，602-压板，603-电缸，604-连接座，700-钢筋钎顶出机构，701-顶压件，7011-缸体，7012-缸杆，702-滑套，703-第一液压管，704-第二液压管，705-第一环管，706-第二环管，707-固定凸缘，708-弧形料槽，709-固定沿，710-导料沿，711-空心球头，712-直通通道，800-气囊，801-环形布气管，802-通气管，803-接头管，900-调整机构，901-固定套，902-导向套，903-第一介质腔，904-第二介质腔，905-第一接头，906-第二接头，907-连接凸缘，1000-钻孔，1001-扩孔处，1100-钢筋钎，1200-钢筋笼。具体实施方式18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。19.本发明公开了一种房屋建筑中的地基施工方法，包括如下步骤：s1、通过打桩设备对预定区域进行打孔；s2、打孔完毕后，将插钎设备下放至钻孔1000的底部处，之后逐渐提升插钎设备，并通过插钎设备将钢筋钎1100插入钻孔1000的孔壁内；s3、插钎设备自下而上在钻孔1000内进行插钎作业，直至插钎至钻孔1000上端处为止；s4、通过吊机将钢筋笼1200逐渐下放至钻孔1000内；s5、对钻孔1000进行混凝土的浇筑，直至钻孔1000注满混凝土为止；s6、重复步骤s1-s5，进行其他的钻孔1000的施工。20.本发明的优势在于：本发明在打孔完毕后，通过使用插钎设备对钻孔1000的孔壁进行钢筋钎1100的插装作业，一般情况下将钢筋钎1100均匀地插入钻孔1000的孔壁内，而且钢筋钎1100可以全部或者部分插入孔壁内，大多数为了使得浇筑后的钢筋笼1200与钢筋笼1200能够通过混凝土来连接，进而提高混凝土桩的整体抗沉降和抗倾斜能力，在钢筋钎1100插入钻孔1000内壁的过程中，钢筋钎1100的一端伸入土壤内，另一端裸露在外，这样在混凝土的浇筑时，混凝土将这部分裸露的部分和钢筋笼1200连接在一起；本发明通过钢筋钎1100来提高钻孔1000周边土壤的强度，这样，使得浇筑而成的混凝土桩稳固在钻孔1000内，而且在钢筋钎1100的作用下防止了混凝土桩发生倾斜或者沉降的情况发生；综上可知，本发明提高了钻孔1000周围土壤的强度，避免了混凝土桩发生沉降或倾斜的情况，进而防止了混凝土桩上房屋建筑发生整体结构强度降低的问题，同时防止了房屋建筑下沉或倾斜的情况发生。21.作为本发明一个优选的实施例，在上述的步骤s1的打孔作业完毕后，使用扩孔设备沿钻孔1000的深度方向对钻孔1000进行分段扩孔；在步骤s2中，插钎设备将钢筋钎1100插入钻孔1000的扩孔处1001，且位于扩孔处1001的钢筋钎1100的一端裸露在外。如图16所示，本实施例的工作原理为：本实施例通过扩孔设备对钻孔1000进行分段扩孔，并将钢筋钎1100插入扩孔处1001，之后对钻孔1000进行钢筋笼1200的安装及后续的混凝土的浇筑，浇筑而成的混凝土桩具有多个限位凸台，由于这些限位凸台内具有钢筋钎1100，使得限位凸台的强度提高，限位凸台具有良好的抗沉降和抗倾斜能力，配合钻孔1000周围土壤内的钢筋钎1100，使得混凝土桩的结构稳定，同时使得混凝土桩具有较高的抗沉降和抗倾斜能力。22.作为本发明一个优选的实施例，在步骤s2中，插钎设备将钢筋钎1100沿水平方向插入钻孔1000内壁，或者钢筋钎1100沿倾斜向上的方向插入钻孔1000内壁，或者钢筋钎1100沿倾斜下上的方向插入钻孔1000内壁，或者钢筋钎1100由这三种插入方向中的至少两种方式插入钻孔1000内壁。本实施例的优势为：由于钢筋钎1100插入钻孔1000孔壁内的角度不同，使得混凝土桩在具有沉降或者倾斜的倾向时，不同方向上的钢筋钎1100可实现不同方向上的外力的抵消，并且不同方向的钢筋钎1100共同作用在混凝土桩上，起到牵制混凝土桩的作用，进而避免了混凝土桩发生沉降或者倾斜的情况。23.本发明还公开了一种房屋建筑中的地基施工扩孔设备，如图1-3所示，包括转杆100、旋挖机构及开合机构，其中，旋挖机构构造在转杆100的下端，开合机构构造在旋挖机构和钻杆之间，开合机构用来驱动旋挖机构做开合动作，进而实现不同孔径的旋挖，转杆100的上端与打桩机的动力头连接，动力头驱动转杆100转动，转杆100转动的过程中旋挖机构进行打孔。本发明的扩孔设备主要是针对已经打孔完毕的钻孔1000，即将转杆100携带着旋挖机构下放至钻孔1000的预定位置处，通过开合机构撑开旋挖机构，使得旋挖机构对钻孔1000的该区域进行扩孔作业。24.作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，旋挖机构包括设置在转杆100下方的多个旋挖爪201，这些旋挖爪201沿转杆100的周向均匀设置，而且每个旋挖爪201的上端与转杆100下端的安装盘108铰接。本实施例的开合机构包括导杆200，该导杆200插装在转杆100下端的装配腔，导杆200的下端通过多根连接杆202与各个旋挖爪201连接，并且每根连接杆202的两端分别与旋挖爪201和导杆200铰接。本实施例在导杆200的上端构造有活塞头，该活塞头将装配腔分隔为上液压腔101和下液压腔102，其中，上液压腔101经第一导管103与第一液压通道105连通，下液压腔102经第二导管104与第二液压通道106连通。本实施例的第一液压通道105和第二液压通道106并排开设在转杆100内，并且二者均延伸至转杆100的上端处，在转杆100外转动套装有转接头107，该转接头107具有两个独立的腔室，这两个腔室分别与第一液压通道105和第二液压通道106连通。本实施例的工作原理为：液压油由外界的液压泵站通过一个腔室经第一液压通道105和第一导管103后进入上液压腔101，下液压腔102内的液压油通过第二导管104和第二液压通道106进入转接头107的另一个腔室内，并排至外界的液压泵站，使得导杆200向下位移，这样导杆200通过连接杆202驱动旋挖爪201张开，实现扩孔旋挖的目的；当需要收拢旋挖爪201时，液压油进入下液压腔102，而且上液压腔101内的液压油排出，使得导杆200向上位移，进而带动旋挖爪201收拢。25.本发明还公开了一种房屋建筑中的地基施工插钎设备，如图4-15所示，包括安装杆500、插钎套400、钢筋钎放置架300、顶压下料机构600、钢筋钎顶出机构700及调整机构900。其中，钢筋钎放置架300构造在插钎套400的上端，顶压下料机构600设置在钢筋钎放置架300上，安装杆500自上而下依次经顶压下料机构600和钢筋钎放置架300并伸入插钎套400，钢筋钎顶出机构700设置在安装杆500的下部处，并且钢筋钎顶出机构700位于钢筋钎放置架300的下方。本实施例的调整机构900安装在安装杆500的下端并与钢筋钎顶出机构700连接，调整机构900的作用是：用于驱动钢筋钎顶出机构700与安装杆500连接的一端沿竖向运动。本实施例的工作原理为：顶压下料机构600对钢筋钎放置架300上的钢筋钎1100进行向下推料，这样使得钢筋钎1100进入钢筋钎顶出机构700，之后，钢筋钎顶出机构700将钢筋钎1100顶出并插入钻孔1000内壁。本实施例可通过调整整体结构在钻孔1000内旋转角度，实现钢筋钎1100对钻孔1000不同深度下不同位置的插入，进而提高钻孔1000周围土壤的强度。本实施例通过调整机构900来调整钢筋钎顶出机构700沿竖向的倾斜角度，实现了钢筋钎1100沿不同倾斜角度插入钻孔1000内壁。26.作为本发明一个优选的实施例，如图8所示，钢筋钎放置架300包括多个置料框301，这些置料框301沿插钎套400的周向均匀设置，每个置料框301沿竖直方向延伸的置料腔302，钢筋钎1100沿竖直方向依次放置在置料腔302内。如图9所示，本实施例在置料腔302的下端形成有出料口304，在出料口304的两个相对侧壁上均匀地安装有多个定位珠305，这些定位珠305起到限制位于置料腔302内最下方的钢筋钎1100的作用，顶压下料机构600向下推动最上方的钢筋钎1100向下运动，进而使得最下方的钢筋钎1100挤压定位珠305，使得定位珠305回缩，进而钢筋钎1100通过出料口304，当钢筋钎1100通过出料口304后定位珠305回位，并封闭出料口304，通过出料口304的钢筋钎1100被钢筋钎顶出机构700顶插入钻孔1000内壁内。本实施例为了使得在钢筋钎1100插入土壤的过程中，插钎套400与钻孔1000内壁固定，使得钢筋钎1100插入更加顺利、稳定且预定的角度不会发生改变，采用具体的方式为，相邻的置料框301之间形成有装配口303，在每个装配口303内装配有气囊800，如图14所示，每个气囊800通过通气管802与环形布气管801连通，该环形布气管801上构造有接头管803，气体通过接头管803进入环形布气管801内，环形布气管801将气体均为分配给各个气囊800，进而使得气囊800胀大并胀紧在钻孔1000内壁上。27.作为本发明一个优选的实施例，如图6-7所示，顶压下料机构600包括连接板601和多根压板602，压板602均为条状结构，其中，连接板601装配在安装杆500上，并且连接板601在外力驱动下沿竖直方向位移。上述的多个压板602沿连接板601的周向均匀地设置在连接板601上，而且每个压板602伸入相对应的置料腔302内，压板602的下端压迫的置料腔302内最上方的钢筋钎1100上。本实施例在连接板601被驱动而沿竖直方向向下运动的过程中，连接板601带动各个压板602向下运动，进而使得各个置料腔302内位于最下方的钢筋钎1100通过出料口304供应给钢筋钎顶出机构700，之后钢筋钎顶出机构700将这些钢筋钎1100沿钻孔1000的周向均匀地、同步地顶压至钻孔1000内壁内。本实施例的顶压下料机构600分为两种驱动方式，其中，第一种，如图4所示，在安装杆500上安装有连接座604，该连接座604上连接有至少一个电缸603，电缸603竖直设置，并且电缸603的输出端与连接板601连接，电缸603用于驱动连接板601向下运动，进而实现了钢筋钎1100逐一地由出料口304供应至钢筋钎顶出机构700；第二种，如图10所示，在安装杆500的下端设置有装配杆503，钢筋钎顶出机构700与装配杆503连接，在安装杆500和装配杆503之间安装有气动离合器502，安装杆500与连接板601螺纹连接，当需要向钢筋钎顶出机构700供应钢筋钎1100时，气囊800胀紧在钻孔1000内壁上，气动离合器502将安装杆500和装配杆503脱开，随着安装杆500的旋转一定角度，连接板601带动压板602逐渐向下运动，此时钢筋钎顶出机构700和插钎套400在气囊800的作用下与钻孔1000保持相对静止的状态，这样压板602下压并将位于最下方的钢筋钎1100供应给钢筋钎顶出机构700，当需要同步旋转钢筋钎顶出机构700和插钎套400，使得对钻孔1000圆周方向上的其他位置进行钢筋钎1100的插装时，控制气动离合器502将安装杆500和装配杆503连接，这样安装杆500转动时，带动钢筋钎放置架300、顶压下料机构600、旋转钢筋钎顶出机构700及插钎套400同步转动，使得旋转钢筋钎顶出机构700顶出钢筋钎1100的部位转动至钻孔1000的预定位置处。28.作为本发明一个优选的实施例，如图11-13所示，钢筋钎顶出机构700包括上述的装配杆503，该装配杆503设置在安装杆500的下端，在装配杆503的周向均匀设置有多个顶压件701，其中，顶压件701包括伸缩油缸或者多级气缸，一般采用伸缩油缸。以伸缩油缸为例，每个伸缩油缸的缸体7011上连接有第一液压管703和第二液压管704，这些伸缩油缸的第一液压管703均与第一环管705连接，每个第二液压管704均与第二环管706连接，液压油通过第一环管705、各个第一液压管703后进入各个缸体7011内，进而实现缸杆7012的伸出并对钢筋钎1100向外顶出；液压油通过第二环管706、各个第二液压管704后进入各个缸体7011内，进而实现缸杆7012的回缩。本实施例为了便于钢筋钎1100由出料口304落下后与相对应的缸杆7012的端部对齐，在缸体7011上连接有弧形料槽708，其中，在缸体7011远离装配杆503的一端处构造有固定凸缘707，在弧形料槽708靠近缸体7011的一端构造有固定沿709，固定凸缘707和固定沿709通过多根连接螺栓连接，连接固定凸缘707和固定沿709的连接螺栓较长，固定凸缘707和固定沿709连接后二者处于活动连接的方式，即固定凸缘707和固定沿709在被驱动而向上倾斜或向下倾斜的过程中，固定凸缘707和固定沿709的距离逐渐变大，进而适应固定凸缘707和固定沿709连接长度的改变。本实施例的固定凸缘707和固定沿709之间连接处可使用波形弹簧来连接，在调整二者的倾斜角度时，波形弹簧发生弹性形变，进而适应缸体7011和弧形料槽708连接长度的变化。本实施例在弧形料槽708远离缸体7011的一端连接有空心球头711，在插钎套400的周壁上构造有多个碗形孔401，空心球头711装配在相对应的碗形孔401内，弧形料槽708经空心球头711的直通通道712与外界导通。本实施例每个伸缩油缸的缸体7011与装配杆503铰接，伸缩油缸的缸杆7012被液压油驱动而沿弧形料槽708的一端至空心球头711的直通通道712做往复运动。本实施例的工作原理为：钢筋钎1100通过出料口304落入弧形料槽708内，之后缸杆7012推动钢筋钎1100的一端向外运动，并经过空心球头711的直通通道712后插入钻孔1000的内壁上；当调整钢筋钎1100的插入角度时，调整机构900驱动伸缩油缸缸体7011的端部沿竖直方向运动，缸体7011运动的过程中带动弧形料槽708同步运动，由于空心球头711通过碗形孔401与插钎套400铰接，这样实现了伸缩油缸沿竖直方向倾斜角度的调整。本实施例为了便于钢筋钎1100进入弧形料槽708，在弧形料槽708的两侧分别构造有向外延伸的导料沿710，这样提高了弧形料槽708的接收钢筋钎1100的范围，避免了钢筋钎1100脱离弧形料槽708的情况发生。29.作为本发明一个优选的实施例，如图15所示，本实施例在装配杆503上活动套装有滑套702，装配杆503的横截面为正多边形，滑套702的内壁的横截面亦为与装配杆503相适配的正多边形，每个顶压件701的缸体7011端部铰接在滑套702的外壁处。本实施例调整机构900包括固定套901和导向套902，其中，导向套902的下端滑动装配在固定套901内，固定套901的下端构造有连接凸缘907，连接凸缘907通过多根螺栓与装配杆503下端的连接法兰501连接。本实施例的导向套902套装在装配杆503外，并且导向套902的上端与滑套702连接，导向套902的下端构造有活塞盘，该活塞盘将固定套901的内腔分隔为第一介质腔903和第二介质腔904，在固定套901上构造有第一接头905和第二接头906，第一接头905和第二接头906分别与第一介质腔903和第二介质腔904连通。液压油进入第一介质腔903或第二介质腔904，实现导向套902带动滑套702沿装配杆503的轴向动作，进而实现滑套702带动各个缸体7011动作，实现了使得顶压件701向上倾斜或者向下倾斜或者处于水平状态，使得顶压件701顶出的钢筋钎1100呈向上倾斜或者向下倾斜或者水平插入钻孔1000内壁。30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。









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