一种化工储料罐防腐处理方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及一种防腐处理方法，特别涉及一种化工储料罐防腐处理方法。背景技术：2.化工罐为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备，化工成品生产过程依赖于化工罐的处理，为了提高化工储料罐的使用寿命，需要对化工储料罐进行防腐处理。3.目前在对化工储料罐进行防腐处理时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：4.1、目前的清理防腐装置在使用时还需要人工操作使用，通过人工对化工储料罐的表面进行清理，这样不但清理效率底，且人工成本高；5.2、目前的清理防腐装置在对化工储料罐防腐处理时，清理防腐装置大多只适用于同一直径的化工储料罐，导致其实用性不高。技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种化工储料罐防腐处理方法，以解决上述背景技术中提出的目前的清理防腐装置在使用时还需要人工操作使用，通过人工对化工储料罐的表面进行清理，这样不但清理效率底，且人工成本高、目前的清理防腐装置在对化工储料罐防腐处理时，清理防腐装置大多只适用于同一直径的化工储料罐，导致其实用性不高的问题。7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工储料罐防腐处理方法，所述处理方法基于防腐处理装置，所述防腐处理装置包括处理台，所述处理台的上表面前后侧均固定设置有支撑筒，两个所述支撑筒内均固定设置有支撑轴一，两个所述支撑轴一的左右端均通过轴承一转动连接有竖板，且竖板固定设置在处理台的上表面，两个所述支撑轴一的左端均延伸到竖板的左侧固定设置有从动轮，两个所述从动轮之间通过三角带与传动轮传动连接，所述传动轮固定设置在驱动电机一的输出轴上，且驱动电机一安装在处理台的上表面，所述处理台的上表面左侧固定设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱上均滑动设置有滑套，两个所述滑套的左侧固定设置有同一升降板，所述升降板的底端与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端固定设置在安装板的上表面，所述安装板固定设置在两个支撑柱的左侧，两个所述滑套的右侧固定设置有处理板，所述处理板的底端左右侧均固定设置有定位板，两个所述定位板的相对面均通过轴承四转动连接有支撑轴三，所述支撑轴三上固定设置有打磨筒，所述支撑轴三的左侧延伸到定位板的左侧与驱动电机二的输出轴固定连接，且驱动电机一固定安装在处理板的底侧；8.所述化工储料罐防腐处理方法包含以下步骤：9.s1：将化工储料罐放到两个支撑筒的上方，通过两个支撑筒对化工储料罐进行支撑；10.s2：启动驱动电机一，驱动电机一的输出轴带动传动轮旋转，此时传动轮通过三角带与两个从动轮的传动连接，可带动两个支撑轴一旋转，此时两个支撑筒会同步的旋转，进而可带动两个支撑筒上的化工储料罐旋转；11.s3：启动电动推杆收缩，此时两个滑套会在两个支撑柱上下降，进而带动处理板下降，此时打磨筒会与化工储料罐的最顶端接触，启动驱动电机二后，此时打磨筒会高速旋转，进而可对化工储料罐的外表面进行打磨，可避免化工储料罐外壁发生腐蚀等。12.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑柱的顶端固定设置有同一对接板。13.作为本发明的一种优选技术方案，所述处理板的顶端固定设置有输水管，所述输水管的前侧设置有多个分叉管，多个所述分叉管的前侧均设置有喷头。14.作为本发明的一种优选技术方案，所述输水管的右侧与输水硬管一连通，所述输水硬管一的左侧与伸缩管的顶端连通，所述伸缩管的底侧与输水硬管二的顶端连通，所述输水硬管二的底端与水泵的输出口连通，所述水泵的进水口与储液箱连通。15.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述喷头的出水端均朝向打磨筒的底侧壁设置。16.作为本发明的一种优选技术方案，所述处理台的正上方前后侧均设置有限位筒，两个所述限位筒内均固定设置有支撑轴二，两个所述支撑轴二的左侧均通过轴承二与支撑板的顶端转动连接，两个所述支撑板的底端均固定设置有t形滑块，两个所述t形滑块均滑动设置在t形滑槽内，且两个t形滑槽分别开设在处理台的上表面前后侧。17.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑板的相背侧均通过轴承三转动连接有螺纹杆的光轴处，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒外均固定设置有固定板，且固定板固定设置在处理台的上表面，两个所述螺纹杆的相背端均固定设置有旋转杆。18.作为本发明的一种优选技术方案，所述处理台的上表面左侧后端安装有控制面板，且控制面板的输出端与驱动电机一、驱动电机二、电动推杆和水泵的输入端电连接。19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：20.1、本发明通过设置的两个支撑筒可以对化工储料罐进行稳定的支撑，然后通过设置的支撑轴一、竖板、从动轮、三角带、传动轮和驱动电机一之间的配合，可带动两个支撑筒上的化工储料罐进行旋转，此时通过设置的滑套、升降板、电动推杆、处理板、定位板、支撑轴三和打磨筒之间的配合，可实现带动打磨筒下降与化工储料罐的顶端外壁接触，进而可实现通过对化工储料罐的外壁打磨，将化工储料罐外壁的生锈部位等清除，来避免化工储料罐的外壁发生腐蚀的情况，且不再需要人工辅助进行操作，提高对化工储料罐防腐处理效率的同时，可有效的降低人工成本。21.2、本发明通过设置的两个支撑筒可以对不同直径的化工储料罐进行稳定的支撑，然后通过设置的滑套、升降板、电动推杆、处理板、定位板、支撑轴三和打磨筒之间的配合，可以实现打磨筒的上升或下降，进而可在两个支撑筒上放置不同直径的化工储料罐后，通过调整打磨筒的高度，实现将打磨筒与化工储料罐接触，实现对不同直径大小的化工储料罐进行打磨处理，进而解决了现有的清理防腐装置大多只适用于同一直径的化工储料罐，导致其实用性不高的问题。附图说明22.图1为本发明立体结构示意图；23.图2为本发明处理台立体结构示意图；24.图3为本发明电动推杆立体结构示意图；25.图4为本发明处理板立体结构示意图；26.图5为本发明t形滑槽立体结构示意图；27.图6为本发明支撑板立体结构示意图。28.图中：1处理台、2支撑筒、3支撑轴一、4竖板、5从动轮、6三角带、7传动轮、8驱动电机一、9限位筒、10t形滑槽、11t形滑块、12支撑板、13支撑轴二、14支撑柱、15滑套、16升降板、17电动推杆、18安装板、19处理板、20定位板、21支撑轴三、22打磨筒、23驱动电机一、24输水管、25分叉管、26喷头、27输水硬管一、28伸缩管、29输水硬管二、30水泵、31储液箱、32控制面板、33防腐处理装置、34螺纹杆、35螺纹筒、36固定板、37旋转杆。具体实施方式29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。30.请参阅图1-6，本发明提供了一种化工储料罐防腐处理方法，处理方法基于防腐处理装置33，防腐处理装置33包括处理台1，处理台1的上表面前后侧均固定设置有支撑筒2，两个支撑筒2内均固定设置有支撑轴一3，两个支撑轴一3的左右端均通过轴承一转动连接有竖板4，且竖板4固定设置在处理台1的上表面，两个支撑轴一3的左端均延伸到竖板4的左侧固定设置有从动轮5，两个从动轮5之间通过三角带6与传动轮7传动连接，传动轮7固定设置在驱动电机一8的输出轴上，且驱动电机一8安装在处理台1的上表面，通过将化工储料罐放到两个支撑筒2的上方，通过两个支撑筒2对化工储料罐进行支撑，然后启动驱动电机一8，驱动电机一8的输出轴可带动传动轮7旋转，此时传动轮7通过三角带6与两个从动轮5的传动连接，可带动两个支撑轴一3旋转，此时两个支撑筒2会同步的旋转，进而可带动两个支撑筒2上的化工储料罐旋转，然后通过与打磨筒22的配合，可对化工储料罐的外壁进行旋转打磨，实现将化工储料罐外壁的生锈部位等清除，来避免化工储料罐的外壁发生腐蚀的情况，且不再需要人工辅助进行操作，提高对化工储料罐防腐处理效率的同时，可有效的降低人工成本，处理台1的上表面左侧固定设置有两个支撑柱14，两个支撑柱14上均滑动设置有滑套15，两个滑套15的左侧固定设置有同一升降板16，升降板16的底端与电动推杆17的顶端固定连接，电动推杆17的底端固定设置在安装板18的上表面，电动推杆17进行伸缩时，此时两个滑套15会在两个支撑柱14上下降，进而可带动处理板19下降，此时打磨筒22会与化工储料罐的最顶端接触，可实现通过打磨筒22对化工储料罐的外壁打磨，安装板18固定设置在两个支撑柱14的左侧，两个滑套15的右侧固定设置有处理板19，处理板19的底端左右侧均固定设置有定位板20，两个定位板20的相对面均通过轴承四转动连接有支撑轴三21，支撑轴三21上固定设置有打磨筒22，支撑轴三21的左侧延伸到定位板20的左侧与驱动电机二23的输出轴固定连接，且驱动电机一23固定安装在处理板19的底侧，通过启动电动推杆17收缩，此时两个滑套15会在两个支撑柱14上下降，进而可带动处理板19下降，此时打磨筒22会与化工储料罐的最顶端接触，然后可启动驱动电机二23，此时打磨筒22会高速旋转，进而可对化工储料罐的外表面进行打磨，可避免化工储料罐外壁发生腐蚀等，且通过设置的可以上升或下降的打磨筒22，可实现将打磨筒22与化工储料罐接触，实现对不同直径大小的化工储料罐进行打磨处理，进而解决了现有的清理防腐装置大多只适用于同一直径的化工储料罐，导致其实用性不高的问题；31.化工储料罐防腐处理方法包含以下步骤：32.s1：将化工储料罐放到两个支撑筒2的上方，通过两个支撑筒2对化工储料罐进行支撑；33.s2：启动驱动电机一8，驱动电机一8的输出轴带动传动轮7旋转，此时传动轮7通过三角带6与两个从动轮5的传动连接，可带动两个支撑轴一3旋转，此时两个支撑筒2会同步的旋转，进而可带动两个支撑筒2上的化工储料罐旋转；34.s3：启动电动推杆17收缩，此时两个滑套15会在两个支撑柱14上下降，进而带动处理板19下降，此时打磨筒22会与化工储料罐的最顶端接触，启动驱动电机二23后，此时打磨筒22会高速旋转，进而可对化工储料罐的外表面进行打磨，可避免化工储料罐外壁发生腐蚀等。35.两个支撑柱14的顶端固定设置有同一对接板，通过设置的对接板可提高两个支撑柱14之间的稳定性，处理板19的顶端固定设置有输水管24，输水管24的前侧设置有多个分叉管25，多个分叉管25的前侧均设置有喷头26，输水管24的右侧与输水硬管一27连通，输水硬管一27的左侧与伸缩管28的顶端连通，伸缩管28的底侧与输水硬管二29的顶端连通，输水硬管二29的底端与水泵30的输出口连通，水泵30的进水口与储液箱31连通，多个喷头26的出水端均朝向打磨筒22的底侧壁设置，当通过打磨筒22对化工储料罐打磨时，可启动水泵30将储液箱31内的液体抽出，然后通过输水硬管二29、伸缩管28、输水硬管一27输送到输水管24内，然后经由多个分叉管25和喷头26喷出，将液体喷洒到化工储料罐的外壁，来辅助打磨筒22对化工储料罐的打磨，处理台1的正上方前后侧均设置有限位筒9，两个限位筒9内均固定设置有支撑轴二13，两个支撑轴二13的左侧均通过轴承二与支撑板12的顶端转动连接，两个支撑板12的底端均固定设置有t形滑块11，两个t形滑块11均滑动设置在t形滑槽10内，且两个t形滑槽10分别开设在处理台1的上表面前后侧，两个支撑板12的相背侧均通过轴承三转动连接有螺纹杆34的光轴处，通过设置的限位筒9可对化工储料罐的前后侧进行限位，可避免放置在支撑筒2上的滚落等，提高安全性，通过设置的t形滑块11均滑动设置在t形滑槽10内，可以实现对限位筒9的位置进行调整，以便于限位筒9与不同直径的化工储料罐的前后侧壁接触，两个螺纹杆34上均螺纹连接有螺纹筒35，两个螺纹筒35外均固定设置有固定板36，且固定板36固定设置在处理台1的上表面，两个螺纹杆34的相背端均固定设置有旋转杆37，通过转动旋转杆37，带动螺纹杆34旋转，螺纹杆34通过与螺纹筒35的螺纹连接，进而可带动支撑板12在处理台1的上表面前后的移动，实现对限位筒9的前后位置移动，处理台1的上表面左侧后端安装有控制面板32，且控制面板32的输出端与驱动电机一8、驱动电机二23、电动推杆17和水泵30的输入端电连接。36.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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