一种大气环境污染防治用废气除尘清洁装置的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本发明涉及废气治理设备技术领域，尤其涉及一种大气环境污染防治用废气除尘清洁装置。背景技术：2.目前空气污染问题严重，其中有机废气的排放是重要的来源之一，因此对于有机废气的催化燃烧是目前解决空气污染问题的重要处理手段。目前的有机废气处理装置在使用过程中存在如下问题：3.1)目前的废气除尘是在废气燃烧前设置除尘器，除尘后的废气燃烧后直接排入空气中，但废气催化燃烧时也会产生一定的粉尘，这些粉尘会随燃烧后的废气排入空气；4.2)在有机废气流量低时，直接通过催化燃烧，并不能有效充分燃烧，且导致频繁点火浪费能源，在有机废气流量高时，或废气连续通过量不足时，会出现催化燃烧不充分的现象，且导致一定为处理的废气进入空气。技术实现要素：5.本发明的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻目前的废气处理装置不易完全将废气和粉尘处理的问题，提供一种大气环境污染防治用废气除尘清洁装置。6.本发明是通过以下技术方案实现的：7.一种大气环境污染防治用废气除尘清洁装置，所述废气除尘清洁装置设置于废气装置的出气口，所述废气除尘清洁装置包括导气管、进气管、点火器和除尘罩，所述导气管呈n形，导气管的一个竖直段为燃烧段、另一个竖直段为除尘段，所述燃烧段下端连通至所述废气装置的出气口，所述点火器安装于燃烧段下部中心处，所述进气管一端连通至燃烧段、另一端连通至助燃气管网，进气管与燃烧管连通处位于点火器下方，所述除尘段下端封闭，所述除尘罩呈环形且同轴安装于除尘段圆周外侧，除尘罩上下两端均密封连接至除尘段圆周外侧，除尘罩圆周侧壁和位于除尘罩内的除尘段的圆周侧壁均均布有微孔，除尘罩与除尘段之间形成填充腔，所述填充腔内填充有多孔状的除尘材料。8.为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：9.优选的，所述除尘罩为同轴且间隔设置的多个，相邻的两个除尘罩之间形成填充腔，填充腔内均填充有多孔状的除尘材料。10.优选的，所述填充腔下端均可拆卸设置有下端盖，所述下端盖呈环形，下端盖的圆周内侧和圆周外侧分别密封连接至位于内侧的除尘罩和位于外侧的除尘罩；11.所述除尘罩上方设置有添料管，所述添料管连通至各个填充腔。12.优选的，所述燃烧段下部的纵截面呈8字形的沙斗状，所述点火器安装于燃烧段的8字形上部，所述进气管连通至燃烧段的8字形中部。13.优选的，所述燃烧段的8字形中部圆周阵列设置有多个通孔，所述通孔两端分别连通至燃烧段的内外两侧，燃烧段的8字形中部圆周外侧设置有进气环，所述进气环的半纵截面呈纵向半圆形，进气环上下两端密封固定连接至燃烧段圆周外侧，所述进气管连通至进气环。14.优选的，所述进气管设置有辅料组件，所述辅料组件包括辅料箱和进料管，所述辅料箱内灌注有中和辅料，所述进料管一端连通至辅料箱、另一端连通至进气管。15.优选的，所述进气管靠近燃烧段的一段呈翻转的8字形沙斗状，所述辅料箱位于进气管下方，所述进料管上端连通至进气管的8字形中部底部，进料管下端位于辅料箱底部。16.优选的，所述进料管下端位于辅料箱底部的一端，所述辅料箱的底面为斜面，辅料箱底面远离进料管的一端的高度位置高于辅料箱底面靠近进料管的一端的高度位置。17.优选的，所述辅料箱还设置有通气管，所述通气管一端连通至进气管、另一端连通至辅料箱；18.所述通气管与进气管连通处位于进气管与进料管连通处远离燃烧段的一侧，通气管与辅料箱连通处位于辅料箱远离进料管的一端上部。19.优选的，所述燃烧段上部设置有热能回收组件，所述热能回收组件包括回收壳，所述回收壳间隔设置于燃烧段圆周外侧，回收壳上端两端均密封固定连接至燃烧段，回收壳上部和下部分别连通至热水管网和冷水管网；20.所述燃烧段圆周外侧设置有螺旋状的散热板，所述散热板位于回收壳内且导热连接于燃烧段。21.通过上述技术方案，本发明的有益效果是：22.本发明的导气管依次设置有燃烧段和除尘段，废气在燃烧段内燃烧，燃烧后的气体通向除尘段，并通过除尘罩内的除尘材料排向空气。除尘罩设置于燃烧段后，能够去除燃烧后产生的粉尘，以保证清洁效果。23.燃烧段下部的纵截面呈8字形的沙斗状，利用文丘里原理，根据废气的流量自动输入助燃气体和中和辅料，保障废气充分燃烧，进一步保障废气的清洁效果。附图说明24.图1为本发明的结构示意图；25.图2为本发明的俯视图；26.图3为本发明的图2中a-a处的剖视图；27.图4为本发明的图2中b-b处的剖视图；28.图5为本发明的导气管的结构示意图；29.图6为本发明的进气管和辅料箱的结构剖视图；30.图7为本发明的除尘罩的结构剖视图；31.其中：1-导气管；2-进气管；3-点火器；4-除尘罩；5-下端盖；6-添料管；7-进气环；8-辅料箱；9-进料管；10-通气管；11-回收壳；12-散热板；101-燃烧段；102-除尘段。具体实施方式32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。33.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。34.实施例1：35.如图1-图7所示，一种大气环境污染防治用废气除尘清洁装置，废气除尘清洁装置设置于废气装置的出气口，废气除尘清洁装置包括导气管1、进气管2、点火器3和除尘罩4，导气管1呈n形，导气管1的一个竖直段为燃烧段101、另一个竖直段为除尘段102，燃烧段101下端连通至废气装置的出气口，点火器3安装于燃烧段101下部中心处，进气管2一端连通至燃烧段101、另一端连通至助燃气管网，进气管2与燃烧管连通处位于点火器3下方，除尘段102下端封闭，除尘罩4呈环形且同轴安装于除尘段102圆周外侧，除尘罩4上下两端均密封连接至除尘段102圆周外侧，除尘罩4圆周侧壁和位于除尘罩4内的除尘段102的圆周侧壁均均布有微孔，除尘罩4与除尘段102之间形成填充腔，填充腔内填充有多孔状的除尘材料。36.为了保证除尘效果，除尘罩4为同轴且间隔设置的多个，相邻的两个除尘罩4之间形成填充腔，填充腔内均填充有多孔状的除尘材料。37.填充腔下端均可拆卸设置有下端盖5，下端盖5呈环形，下端盖5的圆周内侧和圆周外侧分别密封连接至位于内侧的除尘罩4和位于外侧的除尘罩4；38.除尘罩4上方设置有添料管6，添料管6连通至各个填充腔。39.本实施例中，除尘材料为活性炭。40.位于内侧的填充腔内的除尘材料的更换频率大于位于外侧的填充腔内的除尘材料的更换频率，设置多个除尘罩4可以根据各个填充腔内除尘材料的使用状况针对性的进行更换，在保证除尘效果的前提下，降低除尘材料的使用量，且无需停机即可更换除尘材料。41.燃烧段101下部的纵截面呈8字形的沙斗状，点火器3安装于燃烧段101的8字形上部，进气管2连通至燃烧段101的8字形中部；助燃气管网无需提供动力，其内的助燃气可根据废气的流量自动进入燃烧段101。42.为了使助燃气均匀进入燃烧段101，以保障充分燃烧，燃烧段101的8字形中部圆周阵列设置有多个通孔，通孔两端分别连通至燃烧段101的内外两侧，燃烧段101的8字形中部圆周外侧设置有进气环7，进气环7的半纵截面呈纵向半圆形，进气环7上下两端密封固定连接至燃烧段101圆周外侧，进气管2连通至进气环7；通孔下端与进气环7下端平齐，以避免中和辅料堆积在进气环7内。43.为了根据废气流量添加中和辅料，进气管2设置有辅料组件，辅料组件包括辅料箱8和进料管9，辅料箱8内灌注有中和辅料，进料管9一端连通至辅料箱8、另一端连通至进气管2；当废气呈酸性时，中和辅料为碱性粉末，当废气呈碱性时，中和辅料为酸性粉末。44.为了使辅料箱8内外气压平衡，且辅料箱8不连通于空气，以避免废气从辅料箱8逸出，进气管2靠近燃烧段101的一段呈翻转的8字形沙斗状，辅料箱8位于进气管2下方，进料管9上端连通至进气管2的8字形中部底部，进料管9下端位于辅料箱8底部。45.为了使辅料箱8内的中和辅料便于进入进料管9，进料管9下端位于辅料箱8底部的一端，辅料箱8的底面为斜面，辅料箱8底面远离进料管9的一端的高度位置高于辅料箱8底面靠近进料管9的一端的高度位置，辅料箱8还设置有通气管10，通气管10一端连通至进气管2、另一端连通至辅料箱8；46.通气管10与进气管2连通处位于进气管2与进料管9连通处远离燃烧段101的一侧，通气管10与辅料箱8连通处位于辅料箱8远离进料管9的一端上部。47.为了提高节能性，避免对空气产生热能污染并回收废气燃烧时的热能，燃烧段101上部设置有热能回收组件，热能回收组件包括回收壳11，回收壳11间隔设置于燃烧段101圆周外侧，回收壳11上端两端均密封固定连接至燃烧段101，回收壳11上部和下部分别连通至热水管网和冷水管网；48.燃烧段101圆周外侧设置有螺旋状的散热板12，散热板12位于回收壳11内且导热连接于燃烧段101。49.本发明的导气管1依次设置有燃烧段101和除尘段102，废气在燃烧段101内燃烧，燃烧后的气体通向除尘段102，并通过除尘罩4内的除尘材料排向空气。除尘罩4设置于燃烧段101后，能够去除燃烧后产生的粉尘，以保证清洁效果。50.燃烧段101下部的纵截面呈8字形的沙斗状，利用文丘里原理，根据废气的流量自动输入助燃气体和中和辅料，保障废气充分燃烧，进一步保障废气的清洁效果。51.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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