一种方便出料的节能生物质燃烧机的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体为一种方便出料的节能生物质燃烧机。背景技术：2.生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，在中国专利授权公告号为cn202022710689.0的专利，公开了一种方便出料的节能生物质燃烧机，其通过原料自身的重力进行出料，在一定程度上方便了出料，但是其在实际使用和操作的过程中是存在一定不足的，即其在托板的两端对称设置有两个卡块，通过卡块与卡孔的配合实现托板的固定，那么在进行托板的解锁时需要同时相向按压两个卡块使其退出卡孔才能够实现托板的下移，这样就需要两个人同时进行按压，浪费了人力，另外在托板下移的过程中并没有设置缓冲机构，这样就使得托板在自身重力和原料重力的共同作用下会产生比较大的冲击力，长时间使用就会造成托板的损坏，再者就是复位托板的时候直接向上推动托板，由于托板处于燃烧机的下端，所以此操作一方面是比较费力，另一方面就是不便于进行推动。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种方便出料的节能生物质燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5.一种方便出料的节能生物质燃烧机，包括燃烧机，所述燃烧机的下端开设有出料口，且燃烧机的下侧两端对称固定设置有支撑板，所述支撑板上开设有移动槽，所述移动槽中焊接有导向杆，且两个支撑板之间焊接有横向板，所述横向板的中间位置上开设有安装孔，所述安装孔一侧的横向板上焊接有固定安装板，所述固定安装板上焊接有支撑杆，所述出料口在工作状态下插接有原料盒，所述原料盒的两端对称焊接有固定导向板，所述固定导向板插接在移动槽中，且固定导向板上开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆，所述燃烧机的下端设置有便捷出料机构。6.优选的，所述便捷出料机构包括支撑弹簧、转动轴、轴承、连接弹簧和限转插柱，所述支撑弹簧套接在导向杆上。7.优选的，所述转动轴通过轴承安装在安装孔中，且转动轴上固定设置有若干上顶圆板。8.优选的，所述转动轴的另一端开设有限转插孔，所述限转插孔处于横向板的外侧。9.优选的，所述连接弹簧套接在支撑杆上，且其一端焊接在固定安装板上。10.优选的，所述限转插柱套接在支撑杆上，且在工作状态下限转插柱插接在限转插孔中。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.通过本技术方案的实用，转动转动轴使得上顶圆板偏心量大的一端往下移动，即可使得原料盒在原料和其自身重力的作用下退出出料口，即可将原料取出，非常的方便，且不会使得原料盒快速下降产生较大的冲击力，保证了原料盒的使用寿命，另外需要将原料盒再次插接到出料口中时，只需再次转动转动轴即可在上顶圆板的作用下使得原料盒再次插接到出料口中，且在支撑弹簧的作用下使得转动转动轴时更加的省力，操作简单方便，节省了大量的人力。附图说明13.图1为燃烧机装配的爆炸示意图；14.图2为图1中a处的放大示意图；15.图3为燃烧机的装配示意图；16.图4为燃烧机的外部结构示意图。17.图中：1、燃烧机；11、出料口；12、支撑板；13、导向杆；14、横向板；15、安装孔；16、固定安装板；17、支撑杆；2、原料盒；21、固定导向板；3、支撑弹簧；4、转动轴；41、上顶圆板；42、限转插孔；5、轴承；6、连接弹簧；7、限转插柱。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：20.一种方便出料的节能生物质燃烧机，包括燃烧机1，燃烧机1的下端开设有出料口11，且燃烧机1的下侧两端对称固定设置有支撑板12，支撑板12上开设有移动槽，移动槽中焊接有导向杆13，且两个支撑板12之间焊接有横向板14，横向板14的中间位置上开设有安装孔15，安装孔15一侧的横向板14上焊接有固定安装板16，固定安装板16上焊接有支撑杆17，出料口11在工作状态下插接有原料盒2，原料盒2的两端对称焊接有固定导向板21，固定导向板21插接在移动槽中，且固定导向板21上开设有导向孔，导向孔中插接有导向杆13，燃烧机1的下端设置有便捷出料机构且便捷出料机构包括支撑弹簧3、转动轴4、轴承5、连接弹簧6和限转插柱7，支撑弹簧3套接在导向杆13上，另外支撑弹簧3在工作状态下处于压缩状态，且支撑弹簧3处于固定导向板21的下端，且支撑弹簧3的上端与固定导向板21的下端面相接触。21.转动轴4通过轴承5安装在安装孔15中，且转动轴4上固定设置有若干上顶圆板41，上顶圆板41的中心线不与转动轴4的中心线重合，且上顶圆板41的数量可根据实际使用需求进行设置，上顶圆板41处于原料盒2的下端，且与原料盒2的下端面相接触，另外转动轴4的另一端开设有限转插孔42，限转插孔42处于横向板14的外侧，且限转插孔42贯穿转动轴4，且转动轴4上靠近限转插孔42的一端焊接有操作块，便于进行转动轴4的转动。22.连接弹簧6套接在支撑杆17上，且其一端焊接在固定安装板16上，另外限转插柱7套接在支撑杆17上，且在工作状态下限转插柱7插接在限转插孔42中，连接弹簧6的另一端焊接在限转插柱7的端面上。23.当需要取出原料的时候，拉动限转插柱7使其退出限转插孔42，然后转动转动轴4使得上顶圆板41偏心量较大的一端转动到转动轴4的正下端，这样原料盒2失去支撑，在转动轴4转动的过程中其在自身重力和原料重力的作用下沿着上顶圆板41的端面往下移动，这样在上顶圆板41的作用下可以使得原料盒2缓慢的往下移动，不会产生较大的冲击力，且同时将支撑弹簧3进行压缩，直到上顶圆板41最大偏心量的一端转动到正下端，此时原料盒2下移到位，限转插孔42另一端口与限转插柱7对齐，然后限转插柱7在连接弹簧6的作用下弹射到限转插孔42中，避免转动轴4进行转动，此时原料盒2已经完全运动出出料口11可以进行取料，当需要再次将原料盒2插接到出料口11中时，再次拉动限转插柱7，使其退出限转插孔42，然后转动转动轴4，使得上顶圆板41偏心量较大最大的一端竖直朝上，这样在上顶圆板41的作用下可以将原料盒2再次顶入到出料口11中，实现复位，且在原料盒2上移的过程中由于支撑弹簧3处于压缩状态，所以支撑弹簧3对原料盒2有一个向上的顶力，这样在支撑弹簧3的辅助作用下使得转动轴4的转动更加的省力，所以可以更加省力的将原料盒2再次插接到出料口11中，且当原料盒2复位完成之后，限转插柱7在连接弹簧6的作用下再次插接到限转插孔42中，实现转动轴4的固定，进而可以保证原料盒2的稳定性。24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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