一种分片式风力发电塔筒组合式运输工装的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及运输技术领域，具体涉及一种分片式风力发电塔筒组合式运输工装。背景技术：2.常规的风力发电钢制塔筒设计为分段整体式，随着钢制塔筒高度越来越高，塔筒的直径也越来越大，随之带来的就是整体运输受到涵洞限高的限制，整体运输难度加大。现在有一种风力发电钢制塔筒设计成分片式，即将原有整体塔筒设计成三片，运输到风场后再组装成整体，这样就避免了运输困难的问题。然而由于分片式塔筒的结构为非对称结构，在运输过程中容易造成塔筒结构变形，导致组装困难，进而影响并网发电时塔筒的稳定性。技术实现要素：3.本实用新型为了解决现有分片式塔筒在运输过程中容易造成塔筒结构变形，导致组装困难，进而影响并网发电时塔筒的稳定性的问题，进而提出一种分片式风力发电塔筒组合式运输工装。4.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：5.一种分片式风力发电塔筒组合式运输工装包括固定底架、两组绑扎带、两个筒身支撑组件和两个端部支撑组件，固定底架的形状为矩形，固定底架上端面的两端分别各固接有一个筒身支撑组件，筒身支撑组件包括圆弧板、水平支撑杆和斜支撑杆，水平支撑杆沿宽度方向固接在固定底架的上端面上，斜支撑杆倾斜设置，水平支撑杆的一端与斜支撑杆的下端固接，水平支撑杆的另一端和斜支撑杆的上端分别与圆弧板的内侧弧面固接，端部支撑组件固接在待运输分片式塔筒的端部，端部支撑组件包括主连接板，主连接板的两端分别通过连接螺栓与待运输分片式塔筒端部的法兰固接，两组绑扎带分别固接在固定底架上端面的两端，待运输分片式塔筒通过绑扎带与固定底架固接。6.进一步地，所述圆弧板的外侧弧面与待运输分片式塔筒的内侧弧面相配合。7.进一步地，所述圆弧板的外侧弧面上固接有橡胶垫板。8.进一步地，所述斜支撑杆与水平支撑杆之间的夹角大于60°。9.进一步地，所述主连接板的两端均设有连接耳板，连接耳板上设有一组连接孔。10.进一步地，所述主连接板外侧端面的中部沿长度方向垂直固接有筋板。11.进一步地，所述筋板与主连接板之间为焊接固接。12.进一步地，所述绑扎带设置在筒身支撑组件的内侧。13.进一步地，所述固定底架为矩形框架或矩形板。14.进一步地，所述圆弧板、水平支撑杆和斜支撑杆之间均为焊接固接。15.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：16.本实用新型提供了一种分片式风力发电塔筒组合式运输工装，本工装的设计可以保证分片式塔筒在运输过程中的稳定性、保证了塔筒椭圆度。为组装后塔筒整体的椭圆度及质量提供了保障，确保并网发电时塔筒的稳定性。附图说明17.图1是本实用新型整体结构的主视图；18.图2是图1的右视图；19.图3是本实用新型中筒身支撑组件的主视图；20.图4是图3的右视图；21.图5是本实用新型中端部支撑组件的主视图；22.图6是图5的右视图。具体实施方式23.具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种分片式风力发电塔筒组合式运输工装包括固定底架1、两组绑扎带2、两个筒身支撑组件和两个端部支撑组件，固定底架1的形状为矩形，固定底架1上端面的两端分别各固接有一个筒身支撑组件，筒身支撑组件包括圆弧板3、水平支撑杆4和斜支撑杆5，水平支撑杆4沿宽度方向固接在固定底架1的上端面上，斜支撑杆5倾斜设置，水平支撑杆4的一端与斜支撑杆5的下端固接，水平支撑杆4的另一端和斜支撑杆5的上端分别与圆弧板3的内侧弧面固接，端部支撑组件固接在待运输分片式塔筒6的端部，端部支撑组件包括主连接板7，主连接板7的两端分别通过连接螺栓与待运输分片式塔筒6端部的法兰固接，两组绑扎带2分别固接在固定底架1上端面的两端，待运输分片式塔筒6通过绑扎带2与固定底架1固接。24.工作过程：两个筒身支撑组件分别固定在固定底架1的两端，将待运输分片式塔筒6通过吊车落在筒身支撑组件上，待运输分片式塔筒6与筒身支撑组件之间有橡胶垫板8隔离，防止筒身支撑组件对待运输分片式塔筒6内壁的油漆破坏。待运输分片式塔筒6两端法兰处通过高强连接螺栓在图中的a处与端部支撑组件进行连接，端部支撑组件起到支撑法兰和筒体的作用，防止在运输过程中颠簸和筒体自重造成的法兰和筒节椭圆度超标。为了确保运输的稳定性，防止分片式塔筒从运输车辆掉落，待运输分片式塔筒6与固定底架1需要使用绑扎带2固定。25.所述水平支撑杆4和斜支撑杆5均为槽钢。26.所述固定底架1可以为运输车辆自身的车板，也可以为自制的底架。27.具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述圆弧板3的外侧弧面与待运输分片式塔筒6的内侧弧面相配合。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。28.具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述圆弧板3的外侧弧面上固接有橡胶垫板8。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。29.所述橡胶垫板8通过沉头螺钉固接在圆弧板3的外表面。30.具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述斜支撑杆5与水平支撑杆4之间的夹角大于60°。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。31.如此设计保证筒身支撑组件在定位时不会造成倾倒。32.具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述主连接板7的两端均设有连接耳板7-1，连接耳板上设有一组连接孔7-2。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。33.如此设计一端的连接耳板7-1与待运输分片式塔筒6端部法兰的一侧固接，另一端的连接耳板7-1与待运输分片式塔筒6端部法兰的另一侧固接。34.具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述主连接板7外侧端面的中部沿长度方向垂直固接有筋板9。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。35.如此设计以确保在使用过程中1主连接板不会变形，进而确保法兰和分片筒体的椭圆度。36.具体实施方式七：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述筋板9与主连接板7之间为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。37.具体实施方式八：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述绑扎带2设置在筒身支撑组件的内侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。38.如此设计以实现待运输分片式塔筒6的有效固定。39.具体实施方式九：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述固定底架1为矩形框架或矩形板。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。40.具体实施方式十：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述圆弧板3、水平支撑杆4和斜支撑杆5之间均为焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。41.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!