一种炼钢转炉合金料烘烤装置的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种炼钢转炉合金料烘烤装置，属于转炉用合金炉料烘烤技术领域。背景技术：2.炼钢转炉用的合金料（炉料）需要进行烘烤，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁等合金炉料进行烘烤脱水，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400℃内进行脱结晶水分的烘烤，降低出钢温度及各种辅材消耗，延长转炉耐材使用寿命，提高钢坯质量，减少钢坯气泡产生，缩短冶炼时间等。已有技术的合金料烘烤装置，使用烧嘴直接烘烤合金料（直燃式），因烘烤过程中局部温度过高容易导致合金料局部粘结，同时烘烤温度不均匀导致烘烤后的合金料温度高低差太大，而且直燃式烘烤炉煤气不容易充分燃烧，导致残余煤气含量过高，容易导致煤气中毒。技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种炼钢转炉合金料烘烤装置，通过煤气及助燃风预热来保证燃烧的温度，并通过炉内挡火墙使煤气在炉内充分燃烧，可以调整热风温度，不产生残余煤气，安全可靠，通过热风输送管道输送至合金料仓，对合金料进行加热，保证了合金料温度的均匀性及稳定性，解决已技术存在的上述技术问题。4.本实用新型的技术方案是：5.一种炼钢转炉合金料烘烤装置，包含炉体、烧嘴、挡火墙和合金料仓，炉体内设置挡火墙，将炉体内部分为燃烧区和热风输出区，燃烧区的炉体上设有烧嘴，烧嘴分别连接煤气预热管道和空气预热管道；所述煤气预热管道和空气预热管道均在炉体内部穿过，并分别与炉体外的煤气管道和助燃风管道连接；所述热风输出区的顶部为热风出口，通过热风管道连接合金料仓，合金料置于合金料仓内；所述热风输出区的底部设有配冷风装置，配冷风装置的冷风出口向上，朝向热风输出区顶部的热风出口，配冷风装置的冷风进口与炉体外的配冷风管道连接；所述助燃风管道与配冷风管道共同连接助燃风机。6.所述烧嘴位于燃烧区炉体侧壁上，燃烧区的顶部设有检修孔。7.所述配冷风装置为90度弯管，配冷风装置的冷风出口垂直向上布置，冷风进口为水平方向布置。8.所述炉体的内衬是由高温捣打料捣打而成，煤气预热管道和空气预热管道分别从两侧的高温捣打料中穿过。9.所述合金料仓数量为多个，分别与热风管道连接。10.所述烧嘴与煤气预热管道和空气预热管道之间分别设有煤气阀和空气阀，控制煤气与助燃空气的混合比例；所述热风出口设有热电偶接入口并设置热电偶，热电偶的输出信号控制助燃风机、煤气阀和空气阀。11.外网煤气通过煤气预热管道进行预热后，接入烧嘴。助燃风机产生的助燃风通过空气预热管道进行预热，也接入烧嘴。煤气点燃后在燃烧区内充分燃烧，其中挡火墙起到促进煤气充分燃烧及气流稳定的作用。产生的热风在热风输出区通过热风出口及热风管道向各合金料仓输送热风。在热风温度过高时可通过助燃风机产生的冷风经配冷风装置在热风输出区混入冷风，降低热风出口温度。12.本实用新型通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁等合金料（炉料）进行脱水分处理，可以降低出钢温度及各种辅材消耗，延长转炉耐材使用寿命，提高钢坯质量，减少钢坯气泡产生，缩短冶炼时间等。13.本实用新型的积极效果：通过煤气及助燃风预热来保证燃烧的温度，并通过炉内挡火墙使煤气在炉内充分燃烧，可以调整热风温度，不产生残余煤气，安全可靠，通过热风输送管道输送至合金料仓，对合金料进行加热，保证了合金料温度的均匀性及稳定性，为企业节省能源并保证其使用的安全性。附图说明14.图1为本实用新型结构示意图；15.图2为本实用新型右视结构示意图；16.图3为本实用新型高温捣打料俯视结构示意图；17.图4为本实用新型燃烧系统结构示意图；18.图5为本实用新型热风走向示意图；19.图中：炉体1、烧嘴2、挡火墙3、热风出口4、检修孔5、配冷风装置6、煤气预热管道7、空气预热管道8、燃烧区9、热风输出区10、高温捣打料11、热电偶接入口12、煤气管道13、助燃风管道14、配冷风管道15、助燃风机16、合金料仓17、热风管道18、冷风出口19、煤气阀20、空气阀21。具体实施方式20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：21.一种炼钢转炉合金料烘烤装置，包含炉体1、烧嘴2、挡火墙3和合金料仓17，炉体1内设置挡火墙3，将炉体内部分为燃烧区9和热风输出区10，燃烧区9的炉体上设有烧嘴2，烧嘴2分别连接煤气预热管道7和空气预热管道8；所述煤气预热管道7和空气预热管道8均在炉体内部穿过，并分别与炉体外的煤气管道13和助燃风管道14连接；所述热风输出区10的顶部为热风出口4，通过热风管道18连接合金料仓17，合金料置于合金料仓17内；所述热风输出区10的底部设有配冷风装置6，配冷风装置6的冷风出口19向上，朝向热风输出区10顶部的热风出口4，配冷风装置6的冷风进口与炉体外的配冷风管道15连接；所述助燃风管道14与配冷风管道15共同连接助燃风机16。22.所述烧嘴2位于燃烧区9炉体侧壁上，燃烧区9的顶部设有检修孔5。23.所述配冷风装置6为90度弯管，配冷风装置6的冷风出口19垂直向上布置，冷风进口为水平方向布置。24.所述炉体1的内衬是由高温捣打料11捣打而成，煤气预热管道7和空气预热管道8分别从两侧的高温捣打料11中穿过。25.所述合金料仓17数量为多个，分别与热风管道18连接。26.所述烧嘴2与煤气预热管道7和空气预热管道8之间分别设有煤气阀20和空气阀21，控制煤气与助燃空气的混合比例；所述热风出口4设有热电偶接入口12并设置热电偶，热电偶的输出信号控制助燃风机16、煤气阀20和空气阀21。27.在实施例中，外网煤气通过煤气预热管道7进行预热后，接入烧嘴2。助燃风机16产生的助燃风通过空气预热管道8进行预热，也接入烧嘴2。其中炉体1内衬的高温捣打料11，有很好的保温及蓄热能力，助燃风及煤气通过时能够在短时间内使温度得到提高。煤气点燃后在燃烧区9内充分燃烧，其中挡火墙3起到促进煤气充分燃烧及气流稳定的作用。产生的热风在热风输出区10通过热风出口4及热风管道18向各合金料仓17输送热风。热风出口4增设热电偶接入口12，来测定热风温度，在热风温度过高时可通过助燃风机16产生的冷风经配冷风装置6在热风输出区10混入冷风，降低热风出口4温度。检修孔5则是在检修时能够进入炉内进行检查检修。28.利用风机配风通过蓄热炉体加热，将热风送入合金料仓内对合金料进行烘烤；合金料在200℃左右脱游离水，在400℃内脱结晶水，合金料需要脱水，加热温度不低于400℃，本实用新型所产生的温度达到200℃-500℃，可根据生产条件要求调节烘烤温度。29.技术要求及参数：合金料经过加热，达到350℃-400℃；加热形式：间接加热形式，采用烘烤炉形式，形成过热烟气（400℃-450℃），用过热烟气加热合金料；燃烧采用二次燃烧，煤气燃烧率在99%以上，形成无害烟气。技术特征：1.一种炼钢转炉合金料烘烤装置，其特征在于：包含炉体（1）、烧嘴（2）、挡火墙（3）和合金料仓（17），炉体（1）内设置挡火墙（3），将炉体内部分为燃烧区（9）和热风输出区（10），燃烧区（9）的炉体上设有烧嘴（2），烧嘴（2）分别连接煤气预热管道（7）和空气预热管道（8）；所述煤气预热管道（7）和空气预热管道（8）均在炉体内部穿过，并分别与炉体外的煤气管道（13）和助燃风管道（14）连接；所述热风输出区（10）的顶部为热风出口（4），通过热风管道（18）连接合金料仓（17），合金料置于合金料仓（17）内；所述热风输出区（10）的底部设有配冷风装置（6），配冷风装置（6）的冷风出口（19）向上，朝向热风输出区（10）顶部的热风出口（4），配冷风装置（6）的冷风进口与炉体外的配冷风管道（15）连接；所述助燃风管道（14）与配冷风管道（15）共同连接助燃风机（16）。2.根据权利要求1所述一种炼钢转炉合金料烘烤装置，其特征在于：所述烧嘴（2）位于燃烧区（9）炉体侧壁上，燃烧区（9）的顶部设有检修孔（5）。3.根据权利要求1或2所述的一种炼钢转炉合金料烘烤装置，其特征在于：所述配冷风装置（6）为90度弯管，配冷风装置（6）的冷风出口（19）垂直向上布置，冷风进口为水平方向布置。4.根据权利要求1或2所述一种炼钢转炉合金料烘烤装置，其特征在于：所述炉体（1）的内衬是由高温捣打料（11）捣打而成，煤气预热管道（7）和空气预热管道（8）分别从两侧的高温捣打料（11）中穿过。5.根据权利要求1或2所述一种炼钢转炉合金料烘烤装置，其特征在于：所述合金料仓（17）数量为多个，分别与热风管道（18）连接。技术总结本实用新型涉及一种炼钢转炉合金料烘烤装置，属于转炉用合金炉料烘烤技术领域。技术方案是：煤气预热管道（7）和空气预热管道（8）均在炉体内部穿过，并分别与炉体外的煤气管道（13）和助燃风管道（14）连接；所述热风输出区（10）的顶部为热风出口（4），通过热风管道（18）连接合金料仓（17），所述热风输出区的底部设有配冷风装置（6），配冷风装置的冷风出口（19）向上，朝向热风输出区顶部的热风出口。本实用新型的积极效果：通过煤气及助燃风预热来保证燃烧的温度，并通过炉内挡火墙使煤气在炉内充分燃烧，可以调整热风温度，不产生残余煤气，保证了合金料温度的均匀性及稳定性，为企业节省能源并保证其使用的安全性。源并保证其使用的安全性。源并保证其使用的安全性。技术研发人员：张洪旺 张旭受保护的技术使用者：唐山双合意机械制造有限公司技术研发日：2022.05.09技术公布日：2022/10/17









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