换热组件及空调机组的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及空气处理设备技术领域，特别是一种换热组件及空调机组。背景技术：2.具有转轮除湿和两器除湿的复合型除湿机，其除湿模块的布局一般是将转轮除湿模组放置于蒸发器与冷凝器之间，使得空气先经过蒸发器进行凝水，再经过转轮进一步析出水分，以达到更好的除湿效果。装轮水箱越大，水箱中流路越长，轮除湿冷却效果越好，除湿越充分。由于两器大小限制，转轮水箱排水口与两器下端不能平齐，否则可能导致转轮水箱排水口被两器析出的冷凝水堵住，影响转轮排水。为此现有技术中均采用减小转轮水箱的尺寸来避免转轮水箱被堵塞而造成排水不良的问题，但是尺寸减小的转轮水箱使得现有的复合型除湿机由于转轮中热空气冷却不充分而造成能力损失的问题。技术实现要素：3.为了解决现有技术中转轮水箱尺寸减小而造成能力损失的技术问题，而提供一种设置转轮接水盘来对转轮除湿模组的冷凝水进行承接以保证转轮除湿模组的换热组件及空调机组。4.一种换热组件，包括：5.换热器；6.转轮除湿模组，所述转轮除湿模组设置于所述换热器的一侧；7.主接水盘，所述主接水盘位于所述换热器和所述转轮除湿模组的下方，所述主接水盘上设置有主排水口；8.转轮接水盘，所述转轮接水盘设置于所述主接水盘上，且所述转轮接水盘位于所述转轮除湿模组的下方，所述转轮接水盘上设置有转轮排水口；9.所述转轮排水口的入口低于所述主排水口的入口。10.所述转轮排水口的入口与所述主排水口的入口之间的高度差的范围为3mm至20mm。11.所述换热组件还包括围筋，所述围筋设置于所述主接水盘内，且所述围筋在所述主接水盘内围成环形槽，所述转轮接水盘设置于所述环形槽内，且所述转轮接水盘与所述环形槽连通。12.所述围筋上设置有溢流口，所述环形槽通过所述溢流口与所述主接水盘连通。13.所述溢流口的高度范围为3mm至12mm。14.所述转轮除湿模组上设置有排水段，所述排水段的出水端位于所述转轮接水盘的内部。15.在所述排水段的出水端所在平面上，所述排水段的截面面积小于所述转轮接水盘的截面面积。16.所述换热组件还包括水箱，所述水箱位于所述主接水盘的下方，且所述水箱与所述主排水口和所述转轮排水口均连通。17.所述主接水盘与所述转轮接水盘一体成型。18.一种空调机组，包括上述的换热组件。19.本发明提供的换热组件及空调机组，利用转轮接水盘为转轮除湿模组承接冷凝水，形成局部低位，避免主接水盘对转轮除湿模组的尺寸造成影响，增大转轮除湿模组的流路，提升转轮除湿效果。围筋能够避免主接水盘内的冷凝水直接流入转轮接水盘而影响转轮除湿模组的排水效果，同时还能够避免气流将转轮除湿模组的冷凝水吸到其他结构上而造成安全隐患，提高换热组件的可靠性。溢流口可以在水量较大或者主排水口或转轮排水口堵塞时起到辅助排水作用，提高产品的安全性。附图说明20.图1为本发明实施例提供的换热组件及风机组件的结构示意图；21.图2为本发明实施例提供的主接水盘和转轮接水盘的结构示意图；22.图3为本发明实施例提供的主接水盘和转轮接水盘的剖视图；23.图4为本发明实施例提供的换热组件及风机组件的剖视图；24.图5为图4的a处局部示意图；25.图中：26.1、换热器；2、转轮除湿模组；3、主接水盘；31、主排水口；4、转轮接水盘；41、转轮排水口；5、围筋；51、环形槽；52、溢流口；21、排水段；6、水箱。具体实施方式27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。28.如图1至图5所示的换热组件，包括：换热器1；转轮除湿模组2，所述转轮除湿模组2设置于所述换热器1的一侧；主接水盘3，所述主接水盘3位于所述换热器1和所述转轮除湿模组2的下方，所述主接水盘3上设置有主排水口31；转轮接水盘4，所述转轮接水盘4设置于所述主接水盘3上，且所述转轮接水盘4位于所述转轮除湿模组2的下方，所述转轮接水盘4上设置有转轮排水口41；所述转轮排水口41的入口低于所述主排水口31的入口。利用转轮接水盘4为转轮除湿模组2承接冷凝水，形成局部低位，避免主接水盘3对转轮除湿模组2的尺寸造成影响，增大转轮除湿模组2的流路，提升转轮除湿效果。29.其中，转轮排水口41的入口设置于转轮接水盘4的底面上，主排水口31的入口设置于主接水盘3的底面上，也可以说转轮接水盘4的底面低于主接水盘3的底面。30.优选的，位于转轮除湿模组2下方的主接水盘3凹陷形成所述转轮除湿模组2，从而在主接水盘3上形成局部低位。31.可选的，所述转轮排水口41的入口与所述主排水口31的入口之间的高度差的范围为3mm至20mm。具体数值根据换热组件所应用的结构设计需要进行确定。32.其中，主接水盘3的底面呈倾斜状态两器生成冷凝水会沿着倾斜的底面流入主排水口31，主接水盘3的底面上设计有引流筋可以起到引流和支撑作用。33.所述换热组件还包括围筋5，所述围筋5设置于所述主接水盘3内，且所述围筋5在所述主接水盘3内围成环形槽51，所述转轮接水盘4设置于所述环形槽51内，且所述转轮接水盘4与所述环形槽51连通。利用环形槽51在主接水盘3内形成一个相对封闭的集水区域，该集水区域内的冷凝水能够听过转轮接水盘4排出。围筋5能够避免主接水盘3内的冷凝水直接流入转轮接水盘4而影响转轮除湿模组2的排水效果，同时还能够避免气流将转轮除湿模组2的冷凝水吸到其他结构上而造成安全隐患，提高换热组件的可靠性。34.主接水盘3具有侧板，侧板的高度大于围筋5的高度，利用侧板保证主接水盘3的容量。35.在一些实施方式中，蒸发器的下端抵接于围筋5上，进一步增加对蒸发器的固定效果。36.所述围筋5上设置有溢流口52，所述环形槽51通过所述溢流口52与所述主接水盘3连通。溢流口52可以在水量较大或者主排水口31或转轮排水口41堵塞时起到辅助排水作用，提高产品的安全性。37.需要说明的是，溢流口52是在换热组件出现排水异常的时候才会用到，正常排水不会用到此溢流口52，具体的，换热组件正常工作时溢流口52不会用到，主排水口31对主接水盘3进行排水，而转轮排水口41对转轮接水盘4进行排水；如果主排水口31被堵住或者化霜等水量太大，导致主接水盘3内的水位超过溢流口52时，主接水盘3里面的水会从溢流口52进入转轮接水盘4从转轮排水口41流出，更快的排出冷凝水，防止冷凝水直接溢出主接水盘3而导致安全问题；同样如果转轮排水口41被堵住，水位超过溢流口52时，转轮接水盘4内的冷凝水也会进入主接水盘3，从主排水口31排出。38.其中当主接水盘3内的水进入环形槽51后，由于转轮接水盘4比转轮水箱排水口大，溢流至转轮接水盘4中的水会直接从转轮排水口41排出，不会出现水封转轮除湿组件的排水而造成堵塞现象。39.所述溢流口52的高度范围为3mm至12mm。其中，围筋5高度大于溢流口52高度，保证围筋5的下半部分仍然能够密封处环形槽51，防止主接水盘3中的冷凝水流进转轮接水盘4内。40.所述转轮除湿模组2上设置有排水段21，所述排水段21的出水端位于所述转轮接水盘4的内部，也即转轮除湿模组2的出水先流至转轮接水盘4内，然后在经过转轮排水口41排出，此时排水段21的出水端高于转轮排水口41。。41.在所述排水段21的出水端所在平面上，所述排水段21的截面面积小于所述转轮接水盘4的截面面积。也即排水段21和转轮接水盘4之间存在间距，方便溢流至转轮接水盘4内的水能够不对排水段21产生影响而直接排出。42.同时为了避免主接水盘3内的水溢流至转轮接水盘4内部而造成排水段21的出水端被堵塞，所述排水段21的出水端高于所述主排水口31的入口，使得溢流至转轮接水盘4内的水能够由排水段21和转轮接水盘4之间的间距直接流至转轮排水口41处排出。43.所述换热组件还包括水箱6，所述水箱6位于所述主接水盘3的下方，且所述水箱6与所述主排水口31和所述转轮排水口41均连通。44.所述主接水盘3与所述转轮接水盘4一体成型。45.一种空调机组，包括上述的换热组件。46.空调机组还包括风机部件7，风机部件7设置在换热组件的一侧，且能够迫使气流流经换热组件进行除湿，换热器1及转轮除湿模具产生的冷凝水会分别滴落到主接水盘3和转轮接水盘4内，并分别通过主排水口31和转轮排水口41进入水箱6，完成除湿过程。47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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