框架柱与预制框架梁的节点连接结构的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构。背景技术：2.多层工业建筑大都采用现浇框架结构，现场的作业量相当大，投资大，工期长，噪声和粉尘污染严重。在国家大力提倡建筑产业现代化的政策相应下，越来越多的装配式建筑涌现，相比现浇结构，装配式建筑，大量混凝土构件在工厂室内生产，不受自然条件影响，规范化施工，钢模板内浇注，养护条件好，可全天候作业，所以质量容易控制，产量也大。预制构件运输到现场再吊装，安装速度快，节约脚手架和木模板，减少扬尘，文明施工；节省材料和劳力，减轻劳动强度，减少高空作业，安装速度快，施工工期短，有较好的综合性指标。3.但是装配式建筑也有他自身的一些缺陷。比如，构件的连接节点较难处理，特别是梁跟柱的连接，梁柱主筋在框架节点内的锚固是框架结构安全的关键所在。现浇结构时，主筋预先放置到位，混凝土一次性浇注即可。而装配式结构的预制构件各个分离，吊装就位后才能连接形成整体。如果该连接没有好的设计和施工方法，不仅施工很困难，其质量也难以控制，给房屋结构安全带来隐患。常规的装配式框架梁柱连接节点，预制梁柱端部留出胡子钢筋，吊装就位后二次浇筑梁柱节点，因钢筋数量多，安装时很容易碰撞，对制作进度要求很高，这种建造方法相比现浇框架结构带来很大的增量成本。技术实现要素：4.为了改善构件的连接节点较难处理的问题，本技术提供一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构。5.本技术提供的一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构采用如下的技术方案：6.一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构，包括安装于框架柱上的搭接件和预埋于预制框架梁上的配合连接结件，所述预制框架梁端部开设有安装槽，所述搭接件位于安装槽内并与配合连接结件搭接；所述安装槽内后浇有混凝土。7.通过采用上述技术方案，框架柱与预制框架梁在安装槽内通过搭接件和配合连接结件形成连接关系，在吊装预制框架梁时，预制框架梁上没有或者少有外露的钢筋，预制框架梁上预埋的配合连接结件不容易与搭接件发生碰撞。由于预制框架梁可以在工厂预制，框架柱可以预制也可以现浇，对制作进度要求较低，相比现浇框架结构增量成本较低。8.可选的，所述安装槽为u形槽，所述搭接件为带锚固筋的机械连接接头，所述锚固筋预埋于框架柱内，所述机械连接接头与锚固筋螺纹连接；9.所述配合连接结件为用于搭接的短主筋，所述预制框架梁吊装至框架柱的柱牛腿上时，所述短主筋与机械连接接头螺纹连接。10.通过采用上述技术方案，将预制框架梁吊装到柱牛腿上，将预制框架梁的搭接短主筋从u形槽内拧入框架柱上预埋机械连接接头内，与预制框架梁内主筋在u形槽内形成搭接。随后在预制框架梁端部的u形槽内浇筑高标号无收缩混凝土，形成完整的框架结构体系，连接节点处的处理较为方便。11.可选的，所述安装槽为l形槽，所述搭接件为用于搭接的短主筋，所述配合连接结件为预埋主筋，所述预制框架梁吊装至框架柱的柱牛腿时，所述短主筋在l形槽内随着预制梁就位即与预埋主筋错开并形成搭接，所述预制框架梁位于l形槽处的箍筋断开并后焊接设置。12.通过采用上述技术方案，短主筋与预制框架梁内预埋主筋上下错开，形成搭接。预制框架梁吊装至柱牛腿标高，水平向移入牛腿内。待预制框架梁吊装到柱牛腿上后，将之前掰开的箍筋复位并焊接，形成封闭箍筋。最后在预制框架梁端部的l形槽内浇筑高标号无收缩混凝土，形成完整的框架结构体系，节点处的处理较为方便。13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：14.经发明人多次试验，本技术节点处的连接结构与常规节点处的连接结构及节点处理方法相比，本技术的节点处连接结构及节点处理方法的材料、人工、时间减少约20％，经济效益明显；对多层装配式框架结构体系的推广应用提供了极大的方便，且节省投资成本，缩短工期，施工文明。附图说明15.图1是本技术相关技术中框架结构的俯视结构示意图。16.图2是本技术实施例1的框架柱与预制框架梁的节点连接结构的整体结构示意图。17.图3是沿图2中a-a线的剖视图。18.图4是沿图2中b-b线的剖视图。19.图5是本技术实施例2的框架柱与预制框架梁的节点连接结构的整体结构示意图。20.图6是沿图5中c-c线的剖视图。21.图7是预制框架梁位于l形槽处的箍筋被掰开时的结构示意图。22.附图标记说明：1、框架柱；2、预制框架梁；21、u形槽；22、锚固筋；23、机械连接接头；24、短主筋；25、柱牛腿；3、l形槽；31、箍筋；32、预埋主筋；4、预制板；41、现浇框架梁；42、挑耳。具体实施方式23.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。24.参照图1，相关技术中的框架结构包括框架柱1、框架梁和预制板4，框架柱1、框架梁可以是现浇，也可以预制。现浇一层框架柱1后，沿整个框架结构长度方向位于相邻框架柱1之间设置现浇框架梁41，现浇框架梁41上设置有挑耳42，将预制板4铺设于相对的挑耳42之间。沿整个框架结构宽度方向位于相邻框架柱1之间吊装预制框架梁2。将预制的框架梁吊装至框架柱1的柱牛腿25上，随后处理框架柱1与预制框架梁2的连接节点处，使得框架柱1与预制框架梁2连接成整体。25.实施例126.本技术实施例公开一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构。参照图2至图4，一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构包括安装于框架柱1上的搭接件和预埋于预制框架梁2上的配合连接结件，预制框架梁2端部开设有安装槽，搭接件位于安装槽内并与配合连接结件搭接，安装槽内后浇有混凝土。27.参照图2至图4，安装槽为u形槽21，搭接件为带锚固筋22的机械连接接头23，配合连接结件为用于搭接的短主筋24，锚固筋22预埋于框架柱1内，机械连接接头23与锚固筋22螺纹连接。预制框架梁2吊装至框架柱1的柱牛腿25上时，短主筋24与机械连接接头23螺纹连接。预制框架梁2端部的u形槽21内浇筑高标号无收混凝土，形成完整的框架结构体系。28.本技术实施例一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构的实施原理为：在工厂预制框架梁2和预制板4，其中，预制框架梁2端部开设有u形槽21。现场浇筑框架柱1，框架柱1上预留柱牛腿25。框架柱1上在预制框架梁2一侧预埋带锚固筋22的机械连接接头23。按顺序依次将预制板4吊装到现浇框架柱1的挑耳42上，将预制框架梁2吊装到柱牛腿25上。将预制框架梁2的搭接短主筋24从u形槽21内拧入预埋的机械连接接头23内，与预制框架梁2内主筋在u形槽21内形成搭接。最后在预制框架梁2端部的u形槽21内浇筑高标号无收缩混凝土，形成完整的框架结构体系。29.实施例230.参照图5至图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装槽为l形槽3。搭接件为用于搭接的短主筋24，配合连接结件为预埋主筋32，预制框架梁2吊装至框架柱1的柱牛腿25时，预制框架梁2位于l形槽3处的箍筋31先掰开断开，短主筋24在l形槽3内随着预制梁就位即与预埋主筋32错开并形成搭接，随后将预制框架梁2位于l形槽3处的箍筋31焊接设置。本实施例中l形槽3的l形指的是预制框架梁2位于节点处的截断面为l形。31.本技术实施例一种框架柱与预制框架梁的节点连接结构的实施原理为：工厂预制框架梁2和预制板4，其中，预制框架梁2端部开设有l形槽3。现场浇筑框架柱1，框架柱1上预留柱牛腿25。框架柱1上在预制框架梁2一侧预埋用于搭接的短主筋24。按顺序依次将预制板4吊装到现浇框架梁41的挑耳42上，将预制框架梁2吊装至柱牛腿25标高，水平向移入牛腿内。随后将位于l形槽3处的箍筋31复位成矩形状并搭接焊接，接着在预制框架梁2端部的l形槽3内浇筑高标号无收缩混凝土，形成完整的框架结构体系。32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!