一种带金属探测功能的黄精生产线的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及食品安全检测装置技术领域，具体为一种带金属探测功能的黄精生产线。背景技术：2.在黄精及其产品的生产线中，尤其是黄精生产的初始阶段，通常会利用金属探测装置来检测黄精中是否掺杂有金属物品，并将金属物品提出，然后进行黄精的继续加工。3.目前黄精生产线的金属探测设备，与中国专利cn202022285664.0提供的一种用于成品生产线的金属探测装置相近，利用金属探测装置进行金属探测，并利用推送装置将黄精堆中掺杂有金属的区域推送至挑拣工位，但是黄精在沿生产线运输过程中，由于存在批量性和连续性，即黄精在生产线上呈现连续堆状，这也就导致，黄精的金属检测工作存在较大的误差，即金属探测装置的探测范围不够明显，为降低探测误差，一般都是利用推送装置将大量黄精推送至挑拣工位，这就使得挑拣难度大大增加，而且在推送过程中极有可能产生遗漏现象。技术实现要素：4.为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带金属探测功能的黄精生产线。5.本实用新型技术方案如下：6.一种带金属探测功能的黄精生产线，包括依次布置的第一运输线、分料部和第二运输线，所述第二运输线中部设有金属探测装置，末端设有导料装置，当黄精呈连续堆状沿第一运输线移动至分料部时，分料部能够将连续堆状的黄精分批运输至第二运输线上，并由金属探测装置进行分批检测，掺杂有金属的黄精批次和不掺杂金属的黄精批次在导料装置作用下被分至不同容器中，分批检测的方式，大大提高了检测精度。7.优选的，所述分料部包括分料板和分料轴，所述分料板设于两运输线之间，其截面包括开口向上的弧形结构，所述分料板上方设有分料轴，述分料轴包括主轴及绕主轴周向间隙布置的页板，所述页板一侧与主轴连接，另一侧位于主轴外侧，其能够随主轴转动且外侧转动轨迹与分料板内侧弧面重合，沿第一运输线移动的黄精能够持续落入分料板，并在若干页板的作用下分批传输至第二运输线，完成分批工作，而且，所述主轴的转速能够调节，通过控制主轴转速，能够控制同批次内黄精的数量，保证了黄精的金属检测效率和检测质量。8.优选的，所述页板截面包括弧形结构，且弧形开口方向与页板转动方向相同，使页板形状呈勺状，防止黄精滑落页板，使黄精的分批更加均匀。9.优选的，所述页板的数量为3-6个，当数量过少时，为保证运输效率，必须提高主轴转速，会破坏黄精的完整性，无法同时满足完整性与运输效率的要求，而当页板数量较多时，相邻两页板间距减小，单片页板的黄金运输效率也会大大减小，所以当叶片数量为3-6个时最合适。10.优选的，所述分料轴两端还设有两块封闭板，其包括圆形结构且圆心与主轴轴线重合，半径不小于主轴轴线与页板外侧的距离，防止黄精由页板两端掉落。11.如上所述的一种带金属探测功能的黄精生产线，所述第一运输线包括第一传送带，黄精在第一传送带作用下沿第一运输线移动，所述分料板的进料侧位于第一传送带出料端的下方，沿第一运输线移动的黄精由分料板进料侧落在分料板上，所述第二运输线包括第二传送带，所述分料板的出料侧位于第二传送带进料端的上方，由分料轴分批运送的黄精在出料侧落在第二传送带上，并在第二传送带作用下沿第二运输线继续运行。12.优选的，所述分料板进料侧竖直设有第一挡板，其内侧所在竖直面不超出第一传送带的出料端，使沿第一传送带运输的黄精均能够准确落在分料板上。13.优选的，所述分料板出料侧倾斜设有第二挡板，其一侧与分料板出料侧连接，另一侧倾斜向下指向第二传送带中部，使由分料轴分批运送的黄精均能够准确落在第二传送带上，同时为下落的黄精提供缓冲作用，保证了黄精的完整性。14.如上所述的一种带金属探测功能的黄精生产线，所述导料装置包括进料槽，所述进料槽下端设有两出料口，所述进料槽内设有导料拨板，且通过导料拨板的摆动能够连通进料槽和任一出料口，将不同批次的黄精根据有无金属进行分类。15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种带金属探测功能的黄精生产线，利用分料部，将连续批量的黄精分成若干批，再利用金属检测装置对单批次黄精进行检测，有效提高了检测精度，掺杂有金属的黄精批次和不掺杂金属的黄精批次在导料装置作用下被分开传送至不同容器中，方便进行后期的挑拣工作，而且这种利用导料装置进行分料的设置，使掺杂有金属的黄精批次被整体剔除，有效避免了遗漏，进而提高了检测精度。附图说明16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。17.在附图中：18.图1为实施例中生产线的结构示意图；19.图2为实施例中分料部的内部结构示意图；20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；21.图4为图2中b部分的放大结构示意图；22.图5为实施例中分料轴的结构示意图；23.图6为实施例中导料装置的侧视图；24.图7为实施例中导料装置的内部结构示意图；25.图中各附图标记所代表的组件为：26.1、第一运输线；11、第一架体；12、第一传送带；2、分料部；21、分料板；211、第一挡板；212、第二挡板；22、分料轴；221、主轴；222、页板；23、封闭板；3、第二运输线；31、第二架体；32、第二传送带；4、金属探测器；5、导料装置；51、进料槽；52、出料口；53、伺服电机；54、导料轴；55、导料拨板。具体实施方式27.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。28.实施例29.本实施例提供了一种带金属探测功能的黄精生产线，参见图1，包括依次布置的第一运输线1、分料部2和第二运输线3，所述第二运输线3中部设有金属探测器4，末端设有导料装置5，当黄精呈连续堆状沿第一运输线1移动至分料部2时，分料部2能够将连续堆状的黄精分批运输至第二运输线3上，并由金属探测器4进行分批检测，掺杂有金属的黄精批次和不掺杂金属的黄精批次在导料装置5作用下被分至不同容器中，分批检测的方式，大大提高了检测精度。30.本实施例中，所述第一运输线1包括第一架体11，所述第一架体11上端水平设有第一传送带12，连续堆状的黄精在第一传送带12带动下沿第一运输线1移动。31.本实施例中，结合图2和图5，所述分料部2包括分料板21和分料轴22，所述分料板21设于两运输线之间，其截面包括开口向上的圆弧形结构，所述分料板21上方设有分料轴22，所述分料轴22包括主轴221及绕主轴221周向间隙布置的页板222，所述主轴221轴线过分料板21圆弧形截面的圆心，所述页板222一侧与主轴221连接，另一侧位于主轴221外侧，其能够随主轴221转动且外侧转动轨迹与分料板21内侧弧面重合，所述分料板21的进料侧位于第一传送带12出料端的下方，沿第一运输线1移动的黄精能够由分料板21进料侧持续落在分料板21上，并在若干页板222的作用下分批传输至第二运输线3，完成分批工作，而且，所述主轴221的转速能够调节，通过控制主轴221转速，能够控制同批次内黄精的数量，保证了黄精的金属检测效率和检测质量。32.作为优选的，所述页板222截面包括圆弧形结构，圆弧两端的连线穿过主轴221轴线，截面弧形的开口方向与页板222转动方向相同，使页板222形状呈勺状，防止黄精滑落页板222，使黄精的分批更加均匀。33.作为进一步优选的，所述页板222的数量为5个，其绕主轴221周向均布，当数量过少时，为保证运输效率，必须提高主轴221转速，会破坏黄精的完整性，无法同时满足完整性与运输效率的要求，而当页板222数量较多时，相邻两页板222间距减小，单片页板222的黄金运输效率也会大大减小，当然了，所述页板222的数量也可以是3、4或6个，一方面保证运输效率，又不能影响黄精的完整性，此处不作任何限制。34.进一步的，所述分料轴22两端还设有两块封闭板23，其包括圆形结构且圆心与主轴221轴线重合，半径与分料板21的圆弧半径相同，使其与页板222两端形成封闭结构，防止黄精由页板222两端掉落。35.进一步的，结合图3，所述分料板21进料侧竖直设有第一挡板211，其内侧所在竖直面不超出第一传送带12的出料端，使沿第一传送带12运输的黄精均能够准确落在分料板21上。36.本实施例中，所述第二运输线3包括第二支架，所述第二支架上水平设有第二传送带32，所述分料板21的出料侧位于第二传送带32进料端的上方，由分料轴22分批运送的黄精在出料侧落在第二传送带32上，并在第二传送带32作用下沿第二运输线3继续运行，需要说明的是，所述翻料般的出料侧高度低于进料侧高度，进而使得第二传送带32高度低于第一传送带12高度，使弧形页板222上的黄精能够到达第二传送带32位置时系数掉落。37.作为优选的，结合图4，所述分料板21出料侧倾斜设有第二挡板212，其一侧与分料板21出料侧连接，另一侧倾斜向下指向第二传送带32中部，使由分料轴22分批运送的黄精均能够准确落在第二传送带32上，同时为下落的黄精提供缓冲作用，保证了黄精的完整性。38.本实施例中，所述金属探测器4呈龙门架状设于第二运输线3中部。39.本实施例中，结合图6和图7，所述导料装置5包括长方体形状的进料槽51，其水平设于第二输送带出料端的下方，所述进料槽51上下关东，且下端两侧设有两个出料口52，所述导料装置5还包括伺服电机53，两个所述出料口52得上端之间，且位于进料槽51内部的位置设有导料轴54，所述导料轴54与伺服电机53传动连接，所述导料轴54上设有导料拨板55，所述导料轴54能够在伺服电机53作用下转动，带动导料拨板55摆动，当导料拨板55转动至其中一个出料口52一侧时，进料槽51与另一出料口52连通，反之亦然，使金属探测器4检测到掺杂有金属的黄精批次时，该批次的黄精能够整体落入下方的指定区域内，有效避免了遗漏，进而提高了检测精度。









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