一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及螺杆鼓风机技术领域，尤其是涉及一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机。背景技术：2.现有技术中需要排气压强不同的螺杆鼓风机。鼓风机选型一般是根据用户提供的参数，实际中用户选择的螺杆鼓风机的排气压力可能比实际工况压力大，这就使能耗和噪声等偏大。3.当制造进口流量相同转速相同升压不同的螺杆鼓风机，其内压缩比不同，需要制造不同扭转角度的转子或者制造不同排气口形状的机壳，这就造成多种规格的零件。4.螺杆鼓风机启动时主要启动阻力有摩擦阻力、转子的惯性、气体在风机内被压缩的力。螺杆鼓风机启动时，有可能电机提供的扭矩不够大，螺杆鼓风机无法启动，一般要求为无负载启动。技术实现要素：5.为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供了一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机。6.本发明提供的一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，所述螺杆鼓风机包括机壳、从动转子、主动转子、进气口和排气口；在吸气结束时，所述从动转子和主动转子的齿峰和机壳形成封闭容积；所述机壳靠近排气口部分开设有一个或多个调压孔，所述调压孔内侧处于封闭容积靠近排气口的区域，所述调压孔外侧通过气管从外部连通排气口；所述气管上安装有阀门。7.作为优选，当不需要改变螺杆鼓风机的内压缩比时，所述阀门处于关闭状态；当需要改变螺杆鼓风机的内压缩比时，所述阀门处于打开状态。8.作为优选，在所述螺杆鼓风机启动时，将所述阀门打开；在所述螺杆鼓风机启动后，将所述阀门关闭。9.作为优选，所述调压孔的数量为三个，分别为调压孔一、调压孔二和调压孔三；所述调压孔一、调压孔二、调压孔三外侧与排气口外侧之间分别安装有阀门一、阀门二和阀门三。10.作为优选，所述进气口和排气口分别处于螺杆鼓风机长度方向两端，所述进气口向上设置，所述排气口向下设置。11.一种螺杆鼓风机使用调压孔改变内压缩比的方法，利用上述的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机鼓风，当需要减小螺杆鼓风机的内压缩比时，所述阀门处于打开状态，这样在螺杆鼓风机转子和机壳相同、进气流量相同和转速相同的情况下得到了不同的排气压强。12.综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：(1)本发明的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机在转子和机壳相同、进气流量相同和转速相同的情况下能得到了不同的排气压强；使螺杆鼓风机排气压力和实际工况所需压力相匹配，以减少能量消耗、噪声和振动；(2)当机壳靠近排气口部分开设有多个调压孔时，通过打开与不同位置调压孔对应的阀门就可以调整内压缩比，不再需要制造多种不同规格的转子或机壳，减少了制造成本；(3)螺杆鼓风机启动时，通过打开与调压孔对应的阀门，减小风机内压缩比，启动时气体在螺杆鼓风机内被压缩的力减小，所以电机需要的启动力矩减小，螺杆鼓风机更易启动。附图说明13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1是实施例1的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机示意图；图2是实施例1的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机横向剖视图一；图3是实施例1的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机横向剖视图二；图4是实施例1的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机纵向剖视图；图5是实施例2的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机示意图；图6为实施例2的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机横向剖视图。14.附图标记说明：1-从动转子，2-主动转子；3—调压孔，31—调压孔一，32—调压孔二，33—调压孔三；4—阀门，41—阀门一，42—阀门二，43—阀门三；5—封闭容积，6—气管，7—排气口，8—进气口，9—密封部，10—轴承，11—齿轮，12—机壳。具体实施方式15.以下结合附图1至附图6对发明作进一步详细说明。16.实施例1本发明公开了一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，如图1-图3所示，螺杆鼓风机包括机壳12、从动转子1、主动转子2、进气口8和排气口7；在吸气结束时，从动转子1和主动转子2的齿峰和机壳12形成封闭容积5。17.如图4所示，螺杆鼓风机的压缩过程：在吸气结束时，从动转子1、主动转子2的齿峰与机壳12形成的封闭容积5随着转子角度的变化而减小，并按螺旋状移动；在气体输送过程中，封闭容积5不断减小，气体不断被压缩，压力提高，温度升高。18.如图1和图2所示，机壳12靠近排气口7部分开设有一个或多个调压孔3，调压孔3内侧处于封闭容积5靠近排气口7的区域，调压孔3外侧通过气管6从外部连通排气口7；气管6上安装有阀门4。19.当不需要改变螺杆鼓风机的内压缩比时，阀门4处于关闭状态；当需要改变螺杆鼓风机的内压缩比时，阀门4处于打开状态。20.在螺杆鼓风机启动时，将阀门4打开；在螺杆鼓风机启动后，将阀门4关闭。21.如图1所示，进气口8和排气口7分别处于螺杆鼓风机长度方向两端，进气口8向上设置，排气口7向下设置。22.实施例2本实施例与实施例1的区别是：如图5和图6所示，调压孔3的数量为三个，分别为调压孔一31、调压孔二32和调压孔三33；调压孔一31、调压孔二32、调压孔三33外侧与排气口7外侧之间分别安装有阀门一41、阀门二42和阀门三43。23.一种螺杆鼓风机使用调压孔改变内压缩比的方法，利用实施例1或2的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机鼓风，当需要减小螺杆鼓风机的内压缩比时，阀门4处于打开状态，这样在螺杆鼓风机转子和机壳12相同、进气流量相同和转速相同的情况下得到了不同的排气压强。24.使用调压孔3改变内压缩比的过程为：当使用调压孔二32改变内压缩比时，打开与调压孔二32连通的阀门二42，阀门一41和阀门三43关闭。当转子运转到图6中位置时，封闭容积5与调压孔二32连通，随着转子继续运转，封闭容积5中一部分气体将通过调压孔二32、阀门二42被压入排气口7，这样封闭容积5内的气体不是全部被压缩，实现减小内压缩比。25.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，所述螺杆鼓风机包括机壳(12)、从动转子(1)、主动转子(2)、进气口(8)和排气口(7)；在吸气结束时，所述从动转子(1)和主动转子(2)的齿峰和机壳(12)形成封闭容积(5)；其特征在于：所述机壳(12)靠近排气口(7)部分开设有一个或多个调压孔(3)，所述调压孔(3)内侧处于封闭容积(5)靠近排气口(7)的区域，所述调压孔(3)外侧通过气管(6)从外部连通排气口(7)；所述气管(6)上安装有阀门(4)。2.根据权利要求1所述的一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，其特征在于：当不需要改变螺杆鼓风机的内压缩比时，所述阀门(4)处于关闭状态；当需要改变螺杆鼓风机的内压缩比时，所述阀门(4)处于打开状态。3.根据权利要求2所述的一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，其特征在于：在所述螺杆鼓风机启动时，将所述阀门(4)打开；在所述螺杆鼓风机启动后，将所述阀门(4)关闭。4.根据权利要求2或3所述的一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，其特征在于：所述调压孔(3)的数量为三个，分别为调压孔一(31)、调压孔二(32)和调压孔三(33)；所述调压孔一(31)、调压孔二(32)、调压孔三(33)外侧与排气口(7)外侧之间分别安装有阀门一(41)、阀门二(42)和阀门三(43)。5.根据权利要求1所述的一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，其特征在于：所述进气口(8)和排气口(7)分别处于螺杆鼓风机长度方向两端，所述进气口(8)向上设置，所述排气口(7)向下设置。6.一种螺杆鼓风机使用调压孔改变内压缩比的方法，其特征在于：利用权利要求2所述的使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机鼓风，当需要减小螺杆鼓风机的内压缩比时，所述阀门(4)处于打开状态，这样在螺杆鼓风机转子和机壳相同、进气流量相同和转速相同的情况下得到了不同的排气压强。技术总结本发明属于螺杆鼓风机技术领域，具体涉及一种使用调压孔改变内压缩比的螺杆鼓风机，包括机壳、从动转子、主动转子、进气口和排气口；在吸气结束时，所述从动转子和主动转子的齿峰和机壳形成封闭容积；所述机壳靠近排气口部分开设有一个或多个调压孔，所述调压孔内侧处于封闭容积靠近排气口的区域，所述调压孔外侧通过气管从外部连通排气口；所述气管上安装有阀门；相比现有技术，(1)本发明在转子和机壳相同、进气流量相同和转速相同的情况下能得到了不同的排气压强；(2)当机壳靠近排气口部分开设有多个调压孔时，通过打开与不同位置调压孔对应的阀门就可以调整内压缩比，不再需要制造多种不同规格的转子或机壳，减少了制造成本。减少了制造成本。减少了制造成本。技术研发人员：胡欣龙 高科 李家涛 刘浩 陈家阔 张亚楠 李光帅受保护的技术使用者：山东省章丘鼓风机股份有限公司技术研发日：2022.08.04技术公布日：2022/10/18









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