腐植酸型小麦专用复合肥料及其生产工艺和设备的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本发明涉及腐植酸型小麦专用复合肥料及其生产工艺和设备。背景技术：2.现有的小麦复合肥存在养分不均衡的缺陷，而且肥效一致性较差，导致产量受限。3.螺旋输送机在复合肥生产领域广泛被用于输送尿素、磷酸一铵、氯化钾、湿铵等等原料，其输送效率高、密封性好，不易产生扬尘，但是由于实际生产中，为达到高效输送的目的，一般采用有轴螺旋输送机，有轴螺旋输送机在运送湿铵、造粒助剂、腐植酸、海藻酸等等粘度较大原料，负载较大，长时间使用后轴芯的内应力会导致轴体变形，即两端的轴芯同轴度会发生偏差，这样会导致承载轴芯的轴承损坏，从而影响工作效率，为降低同轴度偏差带来的影响，多数生产企业会拆掉一侧的轴承并将其改装为悬臂轴的形式，这样虽然可以继续使用，但是拆掉轴承的一端自由度太大，会导致轴芯形变更加严重，甚至打坏螺旋输送机的外壳体从而造成更严重的安全隐患。技术实现要素：4.本发明所要解决的第一个技术问题是提供腐植酸型小麦专用复合肥料，其养分均衡，肥效稳定，一致性好，施用后产量高。5.本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述腐植酸型小麦专用复合肥料的生产工艺，其工艺流程步骤简单，生产成本低。6.本发明所要解决的第三个技术问题是提供上述腐植酸型小麦专用复合肥料生产工艺中的螺旋输送机，其既保证了有轴螺旋输送机的运送效率，又可以改善内应力对轴芯的影响，提高其运行稳定性。7.为解决上述第一个技术问题，本发明提供了腐植酸型小麦专用复合肥料，包括如下重量份数的组分：氯化钾11.5份、磷酸二氢铵27份、氯化铵22份、尿素34份、改性腐植酸3份、凹凸棒土1份、防结块剂0.5份、98硫酸0.5份、液氨0.5份。8.其养分均衡，肥效稳定，一致性好，施用后产量高。9.为解决上述第二个技术问题，本发明提供了上述腐植酸型小麦专用复合肥料的生产工艺，包括以下步骤：10.步骤一：投料：在投料口按比例将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素、氯化铵、尿素、改性腐植酸和凹凸棒土分别经螺旋输送机、计量皮带称、提升机输送到破碎机破碎，待造粒；11.步骤二：造粒：经破碎后的物料在造粒窑充分混合均匀后按比例添加硫酸和液氨，得到粗颗粒，粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒，待包膜；12.步骤三：包膜：将精颗粒输送至包膜窑，按比例添加防结块剂，充分包膜后进行干燥即得腐植酸型小麦专用复合肥料。13.其工艺流程步骤简单，生产成本低。14.为解决上述第三个技术问题，本发明提供了上述腐植酸型小麦专用复合肥料生产工艺中的螺旋输送机，包括输送管，输送管一端设有进料口、另一端设有出料口，输送管内设有螺旋送料桨，螺旋送料桨一端连接有驱动单元，其特征在于：所述的螺旋送料桨包括首尾相连的第一桨体、弹性连接单元、第二桨体，所述的第一桨体、第二桨体均为有轴螺旋送料桨两者结构相同且同轴布置，弹性连接单元包括无轴螺旋送料桨，无轴螺旋送料桨两端轴芯处分别安装有连接套筒，两连接套筒与无轴螺旋送料桨同轴布置，两连接套筒沿轴向相远离的外侧的内壁周向设有内螺纹，第一桨体、第二桨体长度方向靠近弹性连接单元的一侧设有与连接套筒内螺纹相匹配的螺纹连接头，第一桨体、第二桨体分别通过螺纹连接头与对应的连接套筒螺纹连接。15.为简单说明问题起见，以下对本发明所述的腐植酸型小麦专用复合肥料生产工艺中的螺旋输送机均简称为本螺旋输送机。16.本螺旋输送机的优点：本螺旋输送机使用时第一桨体、第二桨体分别安装在两端的轴承上，弹性连接单元由于采用无轴螺旋送料桨，其不仅可以起到输送物料的功能，而且由于其无轴芯的结构，可以像弹簧一样受力发生小幅形变，这种特性可以使其吸收物料对第一桨体和第二桨体的冲击，并且释放第一桨体、第二桨体之间的内应力，由于本螺旋输送机第一桨体、第二桨体并没有采用绝对的刚性连接，相比于现有的一根长轴的螺旋送料桨，两段式结构可以减小第一桨体、第二桨体的轴芯形变，从而既保证了有轴螺旋输送机的运送效率，又可以改善内应力对轴芯的影响，提高其运行稳定性。17.为达到本螺旋输送机更好的使用效果，其优选方案如下：18.作为优选的，所述的每个连接套筒的内壁位置上对应内螺纹的旁侧周向设有至少四个第一应变片，所有第一应变片嵌装与连接套筒的内壁上且沿轴向等角度均布，所述的每个连接套筒内位置上对应内螺纹的旁侧还设有沿连接套筒径向支撑的十字支撑架，十字支撑架的中心过连接套筒的轴线，十字支撑架的每个辐条上均设有第二应变片，螺旋输送机驱动单元上设有电控单元和声光报警单元，所有第一应变片、所有第二应变片、声光报警单元均与电控单元电连接。19.第一应变片、第二应变片采用电阻式应变原理，在连接套筒受力发生轻微形变时，对应位置的应变片会发生拉伸或压缩形变，其中第一应变片可以检测连接套筒的弯曲形变、第二连接套筒可以检测连接套筒的扭曲形变，应变片的形变会导致应变片本身的电阻发生变化，通过惠斯通电桥的原理，对形变量与电阻变化之间进行标定，从而通过检测应变片的阻值变化即可判定连接套筒的形变和受力情况，当形变量超过预设值时，电控单元会控制声光报警单元进行声光报警，工作人员可以根据声光报警及时对本螺旋输送机进行排查维修，以避免较大的危险发生。附图说明20.图1为本发明实施例中腐植酸型小麦专用复合肥料的加工工艺流程示意图；21.图2是本螺旋输送机的结构示意图(未示出两端的安装轴承)。22.图3是本螺旋输送机中连接套筒的结构示意图。23.图4是图2的a-a剖视图。具体实施方式24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。25.实施例126.腐植酸型小麦专用复合肥料，包括如下重量份数的组分：氯化钾11.5份、磷酸二氢铵27份、氯化铵22份、尿素34份、改性腐植酸3份、凹凸棒土1份、防结块剂0.5份、98硫酸0.5份、液氨0.5份。27.需要补充说明的是，改性腐植酸制备方法参考本公司发明授权专利申请号zl201711106505.6中制备改性腐植酸盐方法获得，防结块剂制备方法参考本公司发明授权专利申请号zl201711105840.4中制备防结块获得。28.请参阅图1，腐植酸型小麦专用复合肥料的加工工艺，包括以下步骤：29.步骤一：投料：在投料口按比例将氯化钾、磷酸二氢铵、尿素、氯化铵、尿素、改性腐植酸和凹凸棒土分别经螺旋输送机、计量皮带称、提升机输送到破碎机破碎，待造粒；30.步骤二：造粒：经破碎后的物料在造粒窑充分混合均匀后按比例添加硫酸和液氨，得到粗颗粒，粗颗粒经过干燥、一次冷却、粗筛、细筛、二次冷却、精筛后得到精颗粒，待包膜；31.步骤三：包膜：将精颗粒输送至包膜窑，按比例添加防结块剂，充分包膜后进行干燥即得腐植酸型小麦专用复合肥料。32.实施例233.参见图2-图4，腐植酸型小麦专用复合肥料加工工艺的生产设备，包括螺旋输送机，所述的螺旋输送机包括包括输送管1，输送管1一端设有进料口11、另一端设有出料口12，输送管1内设有螺旋送料桨，螺旋送料桨一端连接有驱动单元2，所述的螺旋送料桨包括首尾相连的第一桨体3、弹性连接单元4、第二桨体5，所述的第一桨体3、第二桨体5均为有轴螺旋送料桨两者结构相同且同轴布置，弹性连接单元4包括无轴螺旋送料桨41，无轴螺旋送料桨41两端轴芯处分别安装有连接套筒42，两连接套筒42与无轴螺旋送料桨41同轴布置，两连接套筒42沿轴向相远离的外侧的内壁周向设有内螺纹，第一桨体3、第二桨体5长度方向靠近弹性连接单元4的一侧设有与连接套筒42内螺纹相匹配的螺纹连接头6，第一桨体3、第二桨体5分别通过螺纹连接头6与对应的连接套筒42螺纹连接。34.所述的每个连接套筒42的内壁位置上对应内螺纹的旁侧周向设有四个第一应变片7，所有第一应变片7嵌装与连接套筒42的内壁上且沿轴向等角度均布，所述的每个连接套筒42内位置上对应内螺纹的旁侧还设有沿连接套筒42径向支撑的十字支撑架421，十字支撑架421的中心过连接套筒42的轴线，十字支撑架421的每个辐条上均设有第二应变片8，螺旋输送机驱动单元2上设有电控单元和声光报警单元9(本实施例中电控单元与声光报警单元9为集成式设计，此为现有的成熟技术，故具体结构在本技术中不做详细描述)，所有第一应变片7、所有第二应变片8、声光报警单元9均与电控单元电连接。35.本螺旋输送机的优点：本螺旋输送机使用时第一桨体3、第二桨体5分别安装在两端的轴承上，弹性连接单元4由于采用无轴螺旋送料桨41，其不仅可以起到输送物料的功能，而且由于其无轴芯的结构，可以像弹簧一样受力发生小幅形变，这种特性可以使其吸收物料对第一桨体3和第二桨体5的冲击，并且释放第一桨体3、第二桨体5之间的内应力，由于本螺旋输送机第一桨体3、第二桨体5并没有采用绝对的刚性连接，相比于现有的一根长轴的螺旋送料桨，两段式结构可以减小第一桨体3、第二桨体5的轴芯形变，从而既保证了有轴螺旋输送机的运送效率，又可以改善内应力对轴芯的影响，提高其运行稳定性。36.第一应变片7、第二应变片8采用电阻式应变原理，在连接套筒42受力发生轻微形变时，对应位置的应变片会发生拉伸或压缩形变，其中第一应变片7可以检测连接套筒42的弯曲形变、第二连接套筒42可以检测连接套筒42的扭曲形变，应变片的形变会导致应变片本身的电阻发生变化，通过惠斯通电桥的原理，对形变量与电阻变化之间进行标定，从而通过检测应变片的阻值变化即可判定连接套筒42的形变和受力情况，当形变量超过预设值时，电控单元会控制声光报警单元9进行声光报警，工作人员可以根据声光报警及时对本螺旋输送机进行排查维修，以避免较大的危险发生，经过上述生产工艺及设备生产的腐植酸型小麦专用肥，计为f2。37.对比例138.采用的原料与实施例2相同，加工工艺中不采用实施2的螺旋输送机，采用常规螺旋输送机进行运输传送原料，即得到对比例d1腐植酸型小麦专用肥。39.评价试验(田间试验)：40.1)试验目的：验证通过不同工艺生产的f2和d1小麦专用肥肥效；41.2)试验地点：安徽省蚌埠市沫河口镇辉隆工业园，具体坐标分别为：东经117°48′04″、北纬32°99′31″；42.3)试验土壤：试验地土壤为土类砂泥田土种，质地砂壤，ph值5.0，有机质30.2g/kg，全氮2.13g/kg，有效磷40.5mg/kg，速效钾140mg/kg。43.4)试验肥料：y2和d144.5)试验方法：设3个试验处理，各处理3次重复，试验小区随机排列，各处理面积30平方米，播种量20万株/亩，播种深度5cm；试验区四周设保护行，小区间隔离施肥，处理设置如下表1，期间进行田间统计，见表2.45.表1试验组具体施肥方式46.试验处理具体施肥方式试验1y2试验2d1对照ck常规施肥47.表2田间试验肥效数据[0048][0049]通过表2看出，施用y2小麦专用肥得到最高产量，且小麦三次重复小区产量波动不大，相对稳定；而施用d1小麦专用肥，小麦三次重复小区产量波动较大，说明y2小麦专用肥养分相对均匀，对小麦养分供给均衡，得到的小区产量相对波动小。









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