一种带有整形机构的金属加工机床的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及金属加工机床技术领域，具体为一种带有整形机构的金属加工机床。背景技术：2.金属加工机床是金属加工制造中最主要的加工设备，包括车床、铣床、钻床、镗床、磨床等，其中磨床是金属加工机床的一种，能够对金属进行磨削加工，传统的金属加工磨床在针对金属板磨削加工时，如果金属板不够平直，则难以保证磨削面切削量的均匀性，使得磨削的精确度降低，且磨削加工后的金属板工件质量难以提高。技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种带有整形机构的金属加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有整形机构的金属加工机床，包括机床台板、电磁吸附台、整形辊压轴、磨削砂轮和机床控制臂，所述电磁吸附台固定设置在机床台板的上表面位置，电磁吸附台的底部设置有可控的电磁铁模块，通电后能够使电磁吸附台具有磁力，从而能够将电磁吸附台上表面的金属板吸附固定，避免金属板在加工中移动，所述电磁吸附台的上方设置有整形辊压轴，所述整形辊压轴之间转动设置有磨削砂轮，所述磨削砂轮的旋转轴线与整形辊压轴的轴线垂直，所述磨削砂轮与所述机床控制臂固定安装，所述机床控制臂能够驱动磨削砂轮活动，机床控制臂等结构均为现有技术下装置，所述整形辊压轴的两端位置对称设置有挤压机构，所述挤压机构能够使得整形辊压轴弹性下压，且弹力可调节，所述挤压机构能够使得整形辊压轴跟随机床控制臂垂直于整形辊压轴的轴向水平运动，所述挤压机构的表面设置有冲击结构，所述冲击结构能够使得整形辊压轴产生向下的高频冲击力，所述磨削砂轮的内部设置有气路结构，所述气路结构具有高压喷气功能。5.所述挤压机构包括辊压轴架、定位轴柱、挤压上板、压力调节螺母、弹力挤压簧、冲击端盘、定位滑套、轨道滑杆、竖直滑块、固定竖板、竖直滑槽、挤压轨道、液压滑动座、液压缸、上板压耳、从动限位板和联动滑杆。6.所述整形辊压轴转动设置在辊压轴架的内部，所述定位轴柱固定安装在辊压轴架的上表面位置，所述辊压轴架的上方设置有挤压上板，所述定位轴柱穿插经过挤压上板，所述定位轴柱的外表面靠近下部位置开设有螺纹，所述压力调节螺母与上述螺纹螺旋配合，所述定位轴柱的外部位于挤压上板与压力调节螺母之间套设安装有弹力挤压簧，旋转压力调节螺母改变压力调节螺母的上下高度，能够使得弹力挤压簧的初始压缩程度改变，从而能够调节整形辊压轴对金属板的压力范围，所述定位轴柱的上端表面位置固定安装有冲击端盘。7.所述辊压轴架的端部表面位置固定安装有定位滑套，所述定位滑套的内部穿插设置有轨道滑杆，所述轨道滑杆的两端均分别固定安装有竖直滑块，所述机床台板的上表面位置固定安装有固定竖板，所述固定竖板的表面开设有竖直滑槽，所述竖直滑块滑动设置在竖直滑槽的内部，所述固定竖板之间固定安装有挤压轨道，所述挤压轨道与所述轨道滑杆平行，且二者均与整形辊压轴的轴线垂直，所述挤压轨道的外部滑动设置有液压滑动座，所述液压滑动座的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部固定安装有上板压耳，所述上板压耳与所述挤压上板固定安装，所述液压滑动座的上表面位置固定安装有从动限位板，所述从动限位板的内部活动穿插设置有联动滑杆，所述联动滑杆与所述整形辊压轴的轴线平行。8.所述冲击结构包括冲击框架、配重锤块、连接弹簧和抬升电磁铁。9.所述冲击框架固定安装在挤压上板的上表面位置，所述冲击框架的内部位于冲击端盘的上方活动设置有配重锤块，所述连接弹簧的下端与配重锤块的上表面固定安装，所述连接弹簧的上端与冲击框架的内部上表面固定安装，所述冲击框架的上部位置嵌设固定有抬升电磁铁，所述抬升电磁铁位于配重锤块的正上方，抬升电磁铁在工作时通入高频通断的电流，使得抬升电磁铁产生间歇性磁力。10.所述气路结构包括连通内腔、喷气槽口、进气轴管、送气插管、密封环槽和气封胶环。11.所述连通内腔开设在磨削砂轮的内部，所述喷气槽口呈圆周阵列式均匀开设在磨削砂轮的外圆侧边表面位置，所述连通内腔与所述喷气槽口相互连通，所述磨削砂轮的一侧表面中心位置固定设置有进气轴管，所述进气轴管与所述连通内腔连通，所述进气轴管的内部密封插设有送气插管，所述送气插管与所述进气轴管能够相对转动，所述进气轴管的内壁表面位置开设有密封环槽，所述密封环槽的内部设置有气封胶环，所述气封胶环与所述送气插管的外表面密封滚动接触。12.所述机床台板的下表面位置固定设置有机仓主机体，所述机床控制臂与所述机仓主机体连接安装，所述机床控制臂能够在机床台板的内部控制移动，从而使得磨削砂轮的位置得以控制。13.所述磨削砂轮的外部设置有砂轮支架板，所述磨削砂轮能够在砂轮支架板的内部进行转动，所述砂轮支架板的一侧外表面位置固定安装有插管支架板，所述插管支架板的内部嵌设固定有送气插管，所述砂轮支架板的另一侧外表面位置固定安装有动力固定板，所述动力固定板的表面固定设置有驱动盒，所述驱动盒的内部由减速齿轮和电机构成，所述磨削砂轮与所述驱动盒传动安装，所述机床控制臂的下表面移动设置有横向移动臂，所述横向移动臂能够在机床控制臂的下表面通过控制进行定位移动，所述横向移动臂的下部伸缩设置有高度伸缩臂，所述高度伸缩臂的下端固定设置有砂轮支架板。14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：15.本发明在进行金属板的磨削加工时，能够通过设置的整形辊压轴同时对金属板进行整形压平，避免在磨削加工过程中由于金属板不够平直而影响磨削的精确度，且也增加了金属板在磨削加工后的平直度，由于磨削砂轮在磨削过程中会产生高温使得金属板被加热，通过整形辊压轴将加热后的金属板压平，能够稳定保持整形后的平直度，较之传统的磨削机床，在针对金属板磨削加工时，不仅具有更高的加工精度，还提高了加工后的工件质量；16.通过设置的冲击结构，能够在整形辊压轴进行滚压整形的同时，使其产生向下的锤击力，能够提高滚压校平力度，使得金属板在滚压后更加平直；17.通过设置的气路结构，能够在磨削砂轮磨削加工的同时，从喷气槽口中喷出高压气体，将磨削加工产生的金属粉末吹出，避免粉末堆积在整形辊压轴之间，影响整形辊压轴的整形压平，且同时能够对磨削砂轮降温，提高磨削砂轮的寿命。附图说明18.图1为本发明整体结构的示意图；19.图2为图1中a区域放大示意图；20.图3为本发明轴测示意图；21.图4为图3中b区域放大示意图；22.图5为图3中c区域放大示意图；23.图6为本发明整体结构的主视示意图；24.图7为图6中d区域放大示意图；25.图8为本发明侧视示意图；26.图9为本发明局部半剖示意图；27.图10为图9中e区域放大示意图；28.图11为本发明局部半剖主视图；29.图12为图11中f区域放大示意图。30.图中：1、机床台板；2、电磁吸附台；3、整形辊压轴；4、磨削砂轮；5、机床控制臂；301、辊压轴架；302、定位轴柱；303、挤压上板；304、压力调节螺母；305、弹力挤压簧；306、冲击端盘；307、定位滑套；308、轨道滑杆；309、竖直滑块；310、固定竖板；311、竖直滑槽；312、挤压轨道；313、液压滑动座；314、液压缸；315、上板压耳；316、从动限位板；317、联动滑杆；318、冲击框架；319、配重锤块；320、连接弹簧；321、抬升电磁铁；401、连通内腔；402、喷气槽口；403、进气轴管；404、送气插管；405、密封环槽；406、气封胶环；101、机仓主机体；407、砂轮支架板；408、插管支架板；409、动力固定板；410、驱动盒；501、横向移动臂；502、高度伸缩臂；6、金属板。具体实施方式31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种带有整形机构的金属加工机床，包括机床台板1、电磁吸附台2、整形辊压轴3、磨削砂轮4和机床控制臂5，电磁吸附台2固定设置在机床台板1的上表面位置，电磁吸附台2的底部设置有可控的电磁铁模块，通电后能够使电磁吸附台2具有磁力，从而能够将电磁吸附台2上表面的金属板6吸附固定，避免金属板6在加工中移动，其特征在于：电磁吸附台2的上方设置有整形辊压轴3，整形辊压轴3之间转动设置有磨削砂轮4，磨削砂轮4的旋转轴线与整形辊压轴3的轴线垂直，磨削砂轮4与机床控制臂5固定安装，机床控制臂5能够驱动磨削砂轮4活动，机床控制臂5等结构均为现有技术下装置，整形辊压轴3的两端位置对称设置有挤压机构，挤压机构能够使得整形辊压轴3弹性下压，且弹力可调节，挤压机构能够使得整形辊压轴3跟随机床控制臂5垂直于整形辊压轴3的轴向水平运动，挤压机构的表面设置有冲击结构，冲击结构能够使得整形辊压轴3产生向下的高频冲击力，磨削砂轮4的内部设置有气路结构，气路结构具有高压喷气功能。33.挤压机构包括辊压轴架301、定位轴柱302、挤压上板303、压力调节螺母304、弹力挤压簧305、冲击端盘306、定位滑套307、轨道滑杆308、竖直滑块309、固定竖板310、竖直滑槽311、挤压轨道312、液压滑动座313、液压缸314、上板压耳315、从动限位板316和联动滑杆317。34.整形辊压轴3转动设置在辊压轴架301的内部，定位轴柱302固定安装在辊压轴架301的上表面位置，辊压轴架301的上方设置有挤压上板303，定位轴柱302穿插经过挤压上板303，定位轴柱302的外表面靠近下部位置开设有螺纹，压力调节螺母304与上述螺纹螺旋配合，定位轴柱302的外部位于挤压上板303与压力调节螺母304之间套设安装有弹力挤压簧305，旋转压力调节螺母304改变压力调节螺母304的上下高度，能够使得弹力挤压簧305的初始压缩程度改变，从而能够调节整形辊压轴3对金属板6的压力范围，定位轴柱302的上端表面位置固定安装有冲击端盘306。35.辊压轴架301的端部表面位置固定安装有定位滑套307，定位滑套307的内部穿插设置有轨道滑杆308，轨道滑杆308与定位滑套307配合起到了对辊压轴架301的稳定效果，使得辊压轴架301只能上下和横向移动，轨道滑杆308的两端均分别固定安装有竖直滑块309，机床台板1的上表面位置固定安装有固定竖板310，固定竖板310的表面开设有竖直滑槽311，竖直滑块309滑动设置在竖直滑槽311的内部，固定竖板310之间固定安装有挤压轨道312，挤压轨道312与轨道滑杆308平行，且二者均与整形辊压轴3的轴线垂直，挤压轨道312的外部滑动设置有液压滑动座313，液压滑动座313的下表面固定安装有液压缸314，液压缸314的伸缩杆端部固定安装有上板压耳315，上板压耳315与挤压上板303固定安装，液压滑动座313的上表面位置固定安装有从动限位板316，从动限位板316的内部活动穿插设置有联动滑杆317，联动滑杆317与整形辊压轴3的轴线平行。36.冲击结构包括冲击框架318、配重锤块319、连接弹簧320和抬升电磁铁321。37.冲击框架318固定安装在挤压上板303的上表面位置，冲击框架318的内部位于冲击端盘306的上方活动设置有配重锤块319，连接弹簧320的下端与配重锤块319的上表面固定安装，连接弹簧320的上端与冲击框架318的内部上表面固定安装，冲击框架318的上部位置嵌设固定有抬升电磁铁321，抬升电磁铁321位于配重锤块319的正上方，抬升电磁铁321在工作时通入高频通断的电流，使得抬升电磁铁321产生间歇性磁力。38.气路结构包括连通内腔401、喷气槽口402、进气轴管403、送气插管404、密封环槽405和气封胶环406。39.连通内腔401开设在磨削砂轮4的内部，喷气槽口402呈圆周阵列式均匀开设在磨削砂轮4的外圆侧边表面位置，连通内腔401与喷气槽口402相互连通，磨削砂轮4的一侧表面中心位置固定设置有进气轴管403，进气轴管403与连通内腔401连通，进气轴管403的内部密封插设有送气插管404，送气插管404与进气轴管403能够相对转动，进气轴管403的内壁表面位置开设有密封环槽405，密封环槽405的内部设置有气封胶环406，气封胶环406与送气插管404的外表面密封滚动接触。40.机床台板1的下表面位置固定设置有机仓主机体101，机床控制臂5与机仓主机体101连接安装，机床控制臂5能够在机床台板1的内部控制移动，从而使得磨削砂轮4的位置得以控制。41.磨削砂轮4的外部设置有砂轮支架板407，磨削砂轮4能够在砂轮支架板407的内部进行转动，砂轮支架板407的一侧外表面位置固定安装有插管支架板408，插管支架板408的内部嵌设固定有送气插管404，砂轮支架板407的另一侧外表面位置固定安装有动力固定板409，动力固定板409的表面固定设置有驱动盒410，驱动盒410的内部由减速齿轮和电机构成，磨削砂轮4与驱动盒410传动安装，机床控制臂5的下表面移动设置有横向移动臂501，横向移动臂501能够在机床控制臂5的下表面通过控制进行定位移动，横向移动臂501的下部伸缩设置有高度伸缩臂502，高度伸缩臂502的下端固定设置有砂轮支架板407。42.本发明在使用时，将送气插管404与外界高压气源连接，将需要磨削加工的金属板6放置在电磁吸附台2的上表面，通过电磁吸附台2的磁力吸附固定，控制液压缸314伸出下压，使得挤压上板303向下挤压，将弹力挤压簧305压缩，此时辊压轴架301在弹力挤压簧305的弹力下带动整形辊压轴3对金属板6进行挤压；43.驱动盒410带动磨削砂轮4高速旋转，机床控制臂5和横向移动臂501控制磨削砂轮4在水平面的横向和纵向进行定位移动，高度伸缩臂502控制磨削砂轮4在高度位置进行调节；44.磨削砂轮4下探与金属板6的上表面接触进行磨削加工，机床控制臂5与机仓主机体101之间相对移动，使得磨削砂轮4沿着整形辊压轴3的长度方向磨削，当横向移动臂501与机床控制臂5之间相对移动时，通过联动滑杆317和从动限位板316能够带动控制液压缸314与上板压耳315等结构，使得整形辊压轴3在金属板6表面进行滚动，此时能够将金属板6整形压平；45.抬升电磁铁321通入高频通断的电流，使得抬升电磁铁321具有高频间断的磁力，利用抬升电磁铁321的磁力吸引配重锤块319上移，使得连接弹簧320压缩，当磁力消失后，配重锤块319在自身重力以及连接弹簧320的弹力下，冲撞锤击在冲击端盘306的上方，通过定位轴柱302使得整形辊压轴3在滚动中具有向下的高频冲击力，利用冲击力能够增加整平效果，避免压持力不足；46.在磨削砂轮4磨削加工过程中，送气插管404中的高压气体通过进气轴管403进入连通内腔401中，从喷气槽口402中喷出，并利用磨削砂轮4的高速旋转向周圈放射状冲击喷出，能将磨削过程中产生的金属粉末迅速吹离，避免金属粉末堆积在金属板6的上表面影响整形辊压轴3的整平，同时能够保持磨削砂轮4低温，延长其寿命。47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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