含多酚/PEI中间层的高镁锂选择性纳滤膜及制备方法

物理化学装置的制造及其应用技术含多酚/pei中间层的高镁锂选择性纳滤膜及制备方法技术领域1.本发明属于水处理材料制备技术领域，特别涉及一种含多酚/聚乙烯亚胺中间层的用于盐湖提锂的高镁锂分离因子纳滤膜的制备方法。背景技术：2.锂作为重要的能源金属，在锂电池、陶瓷、润滑脂、航空航天、聚合物、金属添加剂等许多领域具有重要的应用，对国民经济的发展具有重要的战略意义。近年来，由于可充电锂电池在便携式电子设备、电动工具、电动汽车和电网存储中的广泛应用，锂电池的消耗量显著增加。因此，需要开发更多的锂资源来满足工业的发展需求。一般来说，锂资源主要有两种存在形式，其一是含锂的火成岩；其二是含锂的盐湖卤水和海水。据报道，盐湖卤水中的锂储量占全球锂的总储量的62％以上。我国锂矿资源丰富且潜力巨大，但锂产量较低,对外依赖严重，其主要原因是我国锂资源的80％以上储存于盐湖卤水中，与国外盐湖相比，还存在镁锂的质量比高和成分复杂的问题。要实现我国盐湖卤水的高效提锂，镁锂分离成为首要解决的难题。目前从盐湖卤水中提取锂的方法主要有化学沉淀法、热蒸发法、锂离子筛法、液液萃取法等，但这些方法分离效率低、能耗高、对环境污染严重。因此，开发高效的盐湖卤水提锂技术对实现我国锂资源的高效、可持续开发有着重要意义。3.作为一种新型的压力驱动分离膜，纳滤膜表现出超滤膜和反渗透膜之间的分离特性。由于具有通量高、操作压力低、一/二价离子选择性高等优点，纳滤膜目前已广泛应用于废水处理、海水淡化等分离领域。纳滤膜的分离性能主要取决于孔径筛分和静电排斥的协同作用。纳滤膜对多价离子具有高截留率，同时允许单价离子通过，目前被认为是最具有应用潜力的镁锂分离技术之一。4.基于纳滤膜的分离特性，研究者们展开了提升其镁锂分离性能的深入研究。其中，对纳滤膜进行后处理是目前最常用的改性方法。众所周知，大多数商业纳滤膜是通过哌嗪(pip)和均苯三甲酰氯(tmc)之间的界面聚合制备的带负电荷的聚酰胺膜，由于静电效应，其对mg2+的截留率低，mg2+/li+分离选择性差。而后处理方法可以通过化学作用在膜表面引入正电基团，提升纳滤膜的电正性，从而增强mg2+/li+分离选择性。高效的镁锂分离纳滤膜需同时具有适宜的孔径和表面电荷。尽管后处理方法在提升镁锂分离性能方面具有一定的效果，但由于该方法仅考虑调控膜表面的电荷，无法实现对聚酰胺分离层孔径尺寸筛分效应的强化，因而难以将分离选择性提升至较高水平。同时，由于改性后的纳滤膜表面正电性较强，对盐湖卤水中带负电的污染物耐受性差，极易造成膜污染，从而缩短膜的使用寿命，增加投资成本。此外，理想的镁锂分离纳滤膜还应兼顾优异的稳定性及易加工性。这种后处理技术很大程度上依赖于上一步界面聚合反应中残余或新生的实际数量难以控制的官能团，不利于膜性能的重复和实际生产放大。5.与此同时，研究者们也使用包括聚乙烯亚胺(pei)在内的多种多胺单体作为水相单体来改善膜的荷电性，以提升纳滤膜的镁锂分离性能。虽然这些工作已经表明了多胺单体作为水相单体来制备带正电的纳滤膜分离mg2+和li+的可行性，但这些膜的选择性很低。这可能归因于这些带正电荷的纳滤膜低的表面电荷密度和不均匀的孔径。这种纳滤膜中的正电荷来源于pei分子的胺基，且在与tmc的界面聚合反应中大部分被消耗，最终导致膜表面正电荷密度较低。另外，由于pei分子质量高，从水相向有机相的扩散速度较慢，在界面聚合反应中形成了较厚且孔径不均匀的分离层，导致mg2+/li+的选择性较低。此外，这种基于多胺单体作为水相单体来增加膜表面正电性的方法制备的镁锂分离纳滤膜也面临着易被污染的问题。6.此外，部分研究者通过在水相或有机相中添加各种添加剂或设计新的制膜单体来提高mg2+/li+分离选择性。研究结果表明，适当种类和浓度的添加剂能够在界面聚合反应中增加反应单体扩散的均匀性，在一定程度上调控纳滤膜的孔径和电性，以达到提升其mg2+/li+分离性能的目的。但添加剂的引入使反应体系更加复杂，目前对添加剂调控纳滤膜的孔径及电性的机理尚未形成系统的研究。技术实现要素：7.为了解决现有纳滤膜mg2+/li+分离现状与制备中存在的问题,本发明的目的是提供一种用于盐湖提锂的高mg2+/li+分离选择性纳滤膜及其制备方法，以解决现有纳滤膜制备方法不易调控，制备的纳滤膜mg2+/li+分离选择性低，通量低的问题。通过该方法，可以有效地调控界面聚合的过程，调控分离层的结构、形貌和表面电荷，进而提高纳滤膜的mg2+/li+分离选择性。本发明的另一目的是提供一种通过涂覆的方法在多孔支撑膜表面涂覆了带正电荷的多酚/聚乙烯亚胺中间层，并通过界面聚合方法在含有中间层的多孔支撑膜上制备了较薄、致密且无缺陷的分离层，进而得到了既具有优异的mg2+/li+分离选择性又具有较高通量的复合纳滤膜以解决现有纳滤膜制备方法不易调控，制备的纳滤膜mg2+/li+分离选择性低，通量低的问题。8.本发明的技术解决方案是所述含多酚/pei中间层的高镁锂选择性纳滤膜的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：9.⑴将一种或几种聚合物的混合物溶于有机溶剂中，充分搅拌、溶解；静置或真空脱出气泡；用刮刀或匀胶机将聚合物溶液涂覆在无纺布上；将所述无纺布置于凝固浴中，并用去离子水充分洗涤，得到聚合物基膜；10.⑵用乙醇水溶液将所述聚合物基膜充分洗涤，除去表面残留的水；11.⑶将所述聚合物基膜固定，正面朝上，先将一种或几种聚乙烯亚胺混合物溶于设定值的ph的溶液中，再将设定量的多酚溶解于所述溶液中，即得多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液；12.⑷用所述中间层改性液将所述聚合物基膜表面覆盖，沉积设定的时间；倒掉多余的中间层改性液，去离子水充分洗涤，除去表面残留的水，得到含有多酚/聚乙烯亚胺的中间层改性基膜；13.⑸将除水后的含有中间层的改性基膜重新固定，并用含多功能团的有机胺水相溶液浸泡含有中间层的改性基膜的表面；14.⑹设定时间到达后，水相用风刀吹干，再用含多功能团的有机酰氯油相浸泡设定的时间，充分反应；油相倒掉后，置于烘箱中设定时间，得到含有多酚/聚乙烯亚胺中间层的复合膜纳滤膜。15.作为优选：步骤⑴中所述的聚合物基膜材质选用以下的一种或数种：聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚偏四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺、醋酸纤维素。16.作为优选：步骤⑶中所述的多酚选用以下的一种或数种：邻苯二酚，间苯二酚，对苯二酚，连苯三酚、均苯三酚、柱芳烃、杯芳烃、水轮酚(noria和noriapg)、5,5’,6,6’‑四羟基-3,3,3',3'-四甲基-1,1'-螺二茚满或芴-9-双酚和含有两个及两个以上酚羟基的多酚的一种或几种的混合物，浓度为0.01～5wt％。17.作为优选：步骤⑶中所述的聚乙烯亚胺包括不同分子量的链状或枝状聚乙烯亚胺的一种或几种混合物，浓度为0.1～5wt％。18.作为优选：步骤⑶中所述的中间层改性液的ph调节剂为盐酸、硫酸、na2co3，naoh，ca(oh)2和koh的一种或几种，调节溶液ph至2～13；所述的中间层改性液的ph调节剂为盐酸、硫酸、na2co3，naoh，ca(oh)2和koh的一种或几种，调节溶液ph至2～13；所述中间层改性液在所述聚合物基膜表面的沉积时间为5s～1h。19.作为优选：步骤⑸中所述的含多功能团的有机胺为哌嗪、2-甲基哌嗪、2,5-二甲基哌嗪、2,6-二甲基哌嗪、1,2-二氨基环己烷、1,4-二氨基环己烷、乙二胺、n,n-双(2-氨基乙基)乙二胺、二乙烯基三胺中的一种或两种以上的组合，浓度为0.1～5wt％。20.作为优选：步骤⑹中所述的含多功能团的有机酰氯为均苯三甲酰氯、対苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、均苯四甲酰氯、丙二酰氯、戊二酰氯、富马酰氯、环己三酰氯等一种或几种的混合物，溶剂为正己烷、环己烷、正庚烷、正葵烷、isoparg、isopare、isoparh、isoparl、isoparm中的一种或两种以上的组合，浓度为0.01～1wt％；步骤⑹中所述的烘箱加热温度为30～80℃，加热时间为1～60min。21.本发明的另一技术解决方案是所述用于盐湖提锂的高mg2+/li+分离选择性纳滤膜的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：22.⑴采用涂覆法在多孔支撑膜上均匀涂覆多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液制备带正电的亲水性中间层；23.⑵在经过中间层改性的多孔支撑膜上均匀涂覆至少一种多官能胺水溶液溶液与至少一种多官能酰氯溶液进行界面聚合制备中间层带正电，分离层带负电的双电层复合纳滤膜。24.作为优选：步骤⑵中所述的界面聚合反应时间为10～120s。25.本发明的再一技术解决方案是所述含多酚/聚乙烯亚胺中间层的用于盐湖提锂的高镁锂分离因子纳滤膜，其特殊之处在于，根据权利要求1～8任一项所述的制备方法制得。26.与现有技术相比，本发明的有益效果:27.⑴本发明的亲水性中间层在一定程度上控制水相单体的释放和界面聚合速率，从而得到更薄的分离层。28.⑵本发明的亲水性中间层带来的增大的有效过滤面积与降低的膜厚可以有效提升膜的通量。29.⑶本发明的亲水性中间层带来的降低的纳滤膜膜厚度可以有利于尺寸较小/价态较低的离子快速通过，有利于提高mg2+/li+的分离选择性。30.⑷本发明的亲水性的中间层能够储存更多的胺单体，在界面聚合时能够快速形成孔径更小且无缺陷的聚酰胺层，增加了mg2+的截留，从而提高mg2+/li+分离选择性。31.⑸本发明正电性的亲水性中间层的引入能够显著改变纳滤膜的表面电荷并提升纳滤膜对mg2+的截留率，进一步提高了mg2+/li+的分离选择性。32.⑹本发明的制备方法操作简单，成本低廉，在较短时间内即可大幅度提升纳滤膜的mg2+/li+分离选择性，具有广阔的盐湖提锂应用前景。33.⑺相比于其它制备方法制备的mg2+/li+分离纳滤膜，本发明制备的mg2+/li+分离纳滤膜具有成本低廉，操作简单和mg2+/li+分离选择性高的优点。34.⑻本发明通过涂覆的方法在多孔支撑膜表面涂覆了带正电荷的多酚/聚乙烯亚胺中间层，并通过界面聚合方法在含有中间层的多孔支撑膜上制备了较薄、致密且无缺陷的分离层，进而得到了既具有优异的mg2+/li+分离选择性又具有较高通量的复合纳滤膜以解决现有纳滤膜制备方法不易调控，制备的纳滤膜mg2+/li+分离选择性低，通量低的问题。通过该方法，可以有效地调控界面聚合的过程，调控分离层的结构、形貌和表面电荷，进而提高纳滤膜的mg2+/li+分离选择性，同时也具有操作简单，价格低廉的优点。附图说明35.图1是本发明含有多酚/聚乙烯亚胺中间层纳滤膜的横截面结构示意图；36.图2是本发明实施例1中聚砜超滤膜及多酚/聚乙烯亚胺中间层的表面afm图，其中：图2a是聚砜底膜的afm图；图2b是聚砜底膜+中间层的afm图；37.图3是本发明实施例1中聚砜超滤膜及多酚/聚乙烯亚胺中间层的表面sem图，其中：图3a是聚砜底膜的表面sem图；图3b是聚砜底膜+中间层表面sem图；38.图4是本发明实施例1中聚砜超滤膜及多酚/聚乙烯亚胺中间层上制备的纳滤膜表面afm图，其中：图4a是无中间层的纳滤膜表面afm图；图4b是有中间层的纳滤膜表面afm图；39.图5是本发明实施例1中聚砜超滤膜及多酚/聚乙烯亚胺中间层上制备的纳滤膜表面sem图，其中：图5a是无中间层的纳滤膜表面sem图；图5b是有中间层的纳滤膜表面sem图。具体实施方式40.本发明下面将结合实施例作进一步详述：41.以下实施例中，在1.0mpa、25℃、7lpm的条件下预压3小时后，测试所制备的纳滤膜对2000mg/lmgcl2和2000mg/llicl溶液的脱盐率及产水通量和对模拟了中国东台济纳尔盐湖卤水的离子组成(1866ppmmgcl2和134ppmlicl)的混合盐溶液中mgcl2、licl的脱除率和mg2+/li+分离选择性。纳滤膜的产水通量单位lmh为升/平方米/小时。42.实施例143.含多酚/聚乙烯亚胺中间层的用于盐湖提锂的高镁锂分离选择性纳滤膜的制备方法如下：44.⑴将聚砜超滤膜用30wt％的乙醇水溶液洗涤；45.⑵将多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液覆于步骤⑴中聚砜超滤膜的表面，时间为0.25h。取出，去离子水充分洗涤，放于去离子水中保存备用；46.上述多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液的配制如下：先配置1.0wt％的聚乙烯亚胺(mw＝70000)溶液，加入1.0wt％的邻苯二酚；搅拌至完全溶解，得到邻苯二酚/聚乙烯亚胺中间层改性液；47.⑶将步骤⑵中的聚砜超滤膜用去离子水充分洗涤，风刀吹干；在常压，温度为20℃，相对湿度为40％的条件下，将质量浓度为1wt％的哌嗪溶液涂覆于含中间层的聚砜膜表面，静置2min，倒掉，风刀吹干；48.⑷将质量浓度为0.1wt％的均苯三甲酰氯环己烷溶液均匀的涂覆于步骤⑶获得的聚砜膜的表面，放置30s，进行界面聚合；49.⑹将得到的复合膜置于60℃烘箱中2min，反应结束。50.对比例151.对制备的纳滤膜进行分离性能测试。聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为66lmh，mgcl2的截留率为87.4％，licl的截留率为32.9％；含邻苯二酚/聚乙烯亚胺中间层聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为184lmh，mgcl2的截留率为98.6％，licl的截留率为42.5％。52.用模拟了中国东台济纳尔盐湖卤水的离子组成(1866ppmmgcl2和134ppmlicl)的混合盐溶液作为原液，不含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为89.9％，licl截留率为28.7％，mg2+/li+分离选择性为7.1；含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为98.9％，licl截留率为45.8％，mg2+/li+分离选择性为50.7。因此，通过该多酚/聚乙烯亚胺中间层，可有效地提升mg2+/li+分离选择性。53.实施例254.含多酚/聚乙烯亚胺中间层的用于盐湖提锂的高镁锂分离选择性纳滤膜的制备方法如下：55.⑴将聚砜超滤膜用30wt％的乙醇水溶液洗涤；56.⑵将多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液覆于步骤⑴中聚砜超滤膜的表面，时间为0.25h；取出，去离子水充分洗涤，放于去离子水中保存备用；57.上述多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液的配制如下：先配置1.0wt％的聚乙烯亚胺(mw＝70000)溶液，加入1.0wt％的对苯二酚；搅拌至完全溶解，得到对苯二酚/聚乙烯亚胺中间层改性液；58.⑶将步骤⑵中的聚砜超滤膜用去离子水充分洗涤，风刀吹干；在常压，温度为20℃，相对湿度为40％的条件下，将质量浓度为1wt％的哌嗪溶液涂覆于含中间层的聚砜膜表面，静置2min，倒掉，风刀吹干；59.⑷将质量浓度为0.1wt％的均苯三甲酰氯环己烷溶液均匀的涂覆于步骤⑶获得的聚砜膜的表面，放置30s，进行界面聚合；60.⑹将得到的复合膜置于60℃烘箱中2min，反应结束。61.对制备的纳滤膜进行分离性能测试：聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为66lmh，mgcl2的截留率为87.4％，licl的截留率为32.9％；含对苯二酚/聚乙烯亚胺中间层聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为160lmh，mgcl2的截留率为98.8％，licl的截留率为46.3％。62.对比例263.用模拟了中国东台济纳尔盐湖卤水的离子组成(1866ppmmgcl2和134ppmlicl)的混合盐溶液作为原液，不含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为89.9％，licl截留率为28.7％，mg2+/li+分离选择性为7.1；含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为99.2％，licl截留率为46.2％，mg2+/li+分离选择性为68.2。因此，通过该多酚/聚乙烯亚胺中间层，可有效地提升mg2+/li+分离选择性。64.实施例365.含多酚/聚乙烯亚胺中间层的用于盐湖提锂的高镁锂分离选择性纳滤膜的制备方法如下：66.⑴将聚砜超滤膜用30wt％的乙醇水溶液洗涤；67.⑵将多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液覆于步骤⑴中聚砜超滤膜的表面，时间为0.25h；取出，去离子水充分洗涤，放于去离子水中保存备用；68.上述多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液的配制如下：先配置1.0wt％的聚乙烯亚胺(mw＝70000)溶液，加入1.0wt％的连苯三酚；搅拌至完全溶解，得到连苯三酚/聚乙烯亚胺中间层改性液；69.⑶将步骤⑵中的聚砜超滤膜用去离子水充分洗涤，风刀吹干；在常压，温度为20℃，相对湿度为40％的条件下，将质量浓度为1wt％的哌嗪溶液涂覆于含中间层的聚砜膜表面，静置2min，倒掉，风刀吹干；70.⑷将质量浓度为0.1wt％的均苯三甲酰氯环己烷溶液均匀的涂覆于步骤⑶获得的聚砜膜的表面，放置30s，进行界面聚合；71.⑹将得到的复合膜置于60℃烘箱中2min，反应结束。72.对制备的纳滤膜进行分离性能测试：聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为66lmh，mgcl2的截留率为87.4％，licl的截留率为32.9％；含连苯三酚/聚乙烯亚胺中间层聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为136lmh，mgcl2的截留率为98.7％，licl的截留率为43.7％。73.对比例374.用模拟了中国东台济纳尔盐湖卤水的离子组成(1866ppmmgcl2和134ppmlicl)的混合盐溶液作为原液，不含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为89.9％，licl截留率为28.7％，mg2+/li+分离选择性为7.1；含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为98.9％，licl截留率为43.9％，mg2+/li+分离选择性为47.8。因此，通过该多酚/聚乙烯亚胺中间层，可有效地提升mg2+/li+分离选择性。75.实施例476.含多酚/聚乙烯亚胺中间层的用于盐湖提锂的高镁锂分离选择性纳滤膜的制备方法如下：77.⑴将聚砜超滤膜用30wt％的乙醇水溶液洗涤；78.⑵将多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液覆于步骤⑴中聚砜超滤膜的表面，时间为0.25h。取出，去离子水充分洗涤，放于去离子水中保存备用；79.上述多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液的配制如下：先配置1.0wt％的聚乙烯亚胺(mw＝70000)溶液，加入0.5wt％的naoh，加入1.0wt％的水轮酚(noria)；搅拌至完全溶解，得到水轮酚(noria)/聚乙烯亚胺中间层改性液；80.⑶将步骤⑵中的聚砜超滤膜用去离子水充分洗涤，风刀吹干；在常压，温度为20℃，相对湿度为40％的条件下，将质量浓度为1wt％的哌嗪溶液涂覆于含中间层的聚砜膜表面，静置2min，倒掉，风刀吹干；81.⑷将质量浓度为0.1wt％的均苯三甲酰氯环己烷溶液均匀的涂覆于步骤⑶获得的聚砜膜的表面，放置30s，进行界面聚合；82.⑹将得到的复合膜置于60℃烘箱中2min，反应结束。83.对制备的纳滤膜进行分离性能测试：聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为66lmh，mgcl2的截留率为87.4％，licl的截留率为32.9％；含水轮酚(noria)/聚乙烯亚胺中间层聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为198lmh，mgcl2的截留率为98.8％，licl的截留率为40.6％。84.对比例485.用模拟了中国东台济纳尔盐湖卤水的离子组成(1866ppmmgcl2和134ppmlicl)的混合盐溶液作为原液，不含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为89.9％，licl截留率为28.7％，mg2+/li+分离选择性为7.1；含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为99.0％，licl截留率为28.8％，mg2+/li+分离选择性为71.2。因此，通过该多酚/聚乙烯亚胺中间层，可有效地提升mg2+/li+分离选择性。86.实施例587.含多酚/聚乙烯亚胺中间层的用于盐湖提锂的高镁锂分离选择性纳滤膜的制备方法如下：88.⑴将聚砜超滤膜用30wt％的乙醇水溶液洗涤；89.⑵将多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液覆于步骤⑴中聚砜超滤膜的表面，时间为0.25h。取出，去离子水充分洗涤，放于去离子水中保存备用；90.上述多酚/聚乙烯亚胺中间层改性液的配制如下：先配置1.0wt％的聚乙烯亚胺(mw＝70000)溶液，加入0.5wt％的naoh，加入1.0wt％的水轮酚(noriapg)；搅拌至完全溶解，得到水轮酚(noriapg)/聚乙烯亚胺中间层改性液；91.⑶将步骤⑵中的聚砜超滤膜用去离子水充分洗涤，风刀吹干；在常压，温度为20℃，相对湿度为40％的条件下，将质量浓度为1wt％的哌嗪溶液涂覆于含中间层的聚砜膜表面，静置2min，倒掉，风刀吹干；92.⑷将质量浓度为0.1wt％的均苯三甲酰氯环己烷溶液均匀的涂覆于步骤⑶获得的聚砜膜的表面，放置30s，进行界面聚合；93.⑹将得到的复合膜置于60℃烘箱中2min，反应结束。94.对制备的纳滤膜进行分离性能测试：聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为66lmh，mgcl2的截留率为87.4％，licl的截留率为32.9％；含水轮酚(noriapg)/聚乙烯亚胺中间层聚砜超滤膜制备的纳滤膜通量为202lmh，mgcl2的截留率为98.9％，licl的截留率为39.8％。95.对比例596.用模拟了中国东台济纳尔盐湖卤水的离子组成(1866ppmmgcl2和134ppmlicl)的混合盐溶液作为原液，不含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为89.9％，licl截留率为28.7％，mg2+/li+分离选择性为7.1；含该多酚/聚乙烯亚胺中间层的纳滤膜的mgcl2的截留率为99.1％，licl截留率为24.0％，mg2+/li+分离选择性为84.4。因此，通过该多酚/聚乙烯亚胺中间层，可有效地提升mg2+/li+分离选择性。97.以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。









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