测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及检测领域,尤其涉及一种平整度检测设备。背景技术:2.生产板类物品时,有些板件结构质量要求比较高,对于其表面的平整度还需要进行检测,而检测时所用到的检测设备以水平仪为主,水平仪自身结构简单,携带方便,但却仅具有检测的功能,因此自身的功能性比较低,在精密检测时效果不是很明显。3.因此,有必要提供一种新的平整度检测设备解决上述技术问题。技术实现要素:4.为解决上述技术问题,本发明提供一种平整度检测设备。5.本发明提供的平整度检测设备,包括基座,还包括:支撑组件,所述支撑组件滑动于基座上,且所述支撑组件用于放置待检测的板件;驱动组件,所述驱动组件安装于基座上,且所述驱动组件用于驱使支撑组件沿水平方向进行移动;检测组件,所述检测组件放置于基座上,且所述检测组件用于检测放置于支撑组件上板件的平整度。6.优选的,所述支撑组件包括竖直设置的支撑杆,所述支撑杆上端部固定嵌合有载板,而所述支撑杆上还增设有水平贯穿的螺纹孔。7.优选的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端固定嵌合有水平设置的传动杆,所述传动杆上开设有两段方向相反的外螺纹。8.优选的,所述驱动组件一种有两组,且两组所述驱动组件呈上下分布且相互垂直。9.优选的,所述驱动组件中的传动杆贯穿支撑组件中的螺纹孔,且任一所述传动杆上均连接有两组支撑组件,两组所述支撑组件分别啮合与传动杆上的两段外螺纹外部。10.优选的,与上方所述驱动组件连接的支撑组件中,所述支撑杆下端部还开设有定位滑槽,而所述基座上端部固定嵌合有与定位滑槽滑动连接的定位滑轨。11.优选的,所述基座上端部还开设有限位滑槽,与下方所述驱动组件连接的支撑组件中,所述支撑杆下端部嵌合于限位滑槽内部且与之形成滑动连接。12.优选的,位于下方的所述驱动组件中,所述驱动电机直接安装于基座侧壁,而与该处的所述驱动电机相嵌合的传动杆另一端转动于限位滑槽内壁,所述基座上端部还固定嵌合有固定座,位于上方的所述驱动组件中,所述驱动电机安装于固定座上,而与该处的所述驱动电机相嵌合的传动杆另一端转动于固定座上。13.优选的,所述检测组件包括固定衔架,所述固定衔架的下端部固定嵌合有第一磁板,所述固定衔架上端部并列嵌合有把手以及码表,且所述码表内部指针始终处于竖直状态。14.优选的,所述基座上端部还嵌合有第二磁板,所述检测组件未使用状态下,所述第一磁板吸附于第二磁板的上表面。15.与相关技术相比较,本发明提供的平整度检测设备具有如下有益效果:16.1、本发明提供一种平整度检测设备中,支撑组件能够对板件进行支撑,而检测组件与支撑组件同属一块基座,且检测组件放置于基座上,,因此检测组件能够持续性的检测基座的平整度,在确保基座平整的情况下,安装于其上的支撑组件就会处于水平状态,因此放置于支撑组件上的板件也就处于水平状态,进而在检测器表面平整度时,检测效果更好;17.2、本发明提供一种平整度检测设备中,调节组件能够对支撑组件的位置进行调节,实现若干个支撑组件的靠拢或者是远离,在靠拢时,可用于放置较小的板件,而在远离时,可放置较大的板件,因此适应能力会更好;18.3、本发明提供一种平整度检测设备中,整个装置所具有的功能性更高,各个组件之间相互具有辅助作用,进而在平整度检测时,检测的精度会更高。附图说明19.图1为本发明提供的平整度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图;20.图2为图1所示的基座以及驱动组件的结构示意图;21.图3为图1所示的支撑组件的结构示意图;22.图4为图1所示的另一类支撑组件的结构示意图;23.图5为图1所示的检测组件的结构示意图。24.图中标号:1、基座;2、驱动组件;21、驱动电机;22、传动杆;23、外螺纹;3、支撑组件;31、支撑杆;32、螺纹孔;33、载板;4、检测组件;41、固定衔架;42、第一磁板;43、把手;44、码表;5、限位滑槽;6、固定座;7、定位滑槽;8、定位滑轨;9、第二磁板。具体实施方式25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。27.请参阅图1至图5,本发明实施例提供的一种平整度检测设备,平整度检测设备包括驱动组件2、支撑组件3以及检测组件4;28.其中,驱动组件2包括驱动电机21,驱动电机21的输出端固定嵌合有水平设置的传动杆22,传动杆22上开设有两段方向相反的外螺纹23;29.支撑组件3包括竖直设置的支撑杆31,支撑杆31上端部固定嵌合有载板33,而支撑杆31上还增设有水平贯穿的螺纹孔32;30.检测组件4包括固定衔架41,固定衔架41的下端部固定嵌合有第一磁板42,固定衔架41上端部并列嵌合有把手43以及码表44,且码表44内部指针始终处于竖直状态。31.需要说明的是:该装置中,设置的支撑组件3用于放置待检测的板件,同时,支撑组件3受驱动组件2的直接影响,在驱动组件2的调节作用下,支撑组件3可实现位置的变化;32.还需要说明的是:检测组件4放置于基座1上,因此检测组件4在未使用状态下,能够持续性的对基座1自身的水平度进行检测,而在基座1能够保持水平的状态下,安装于其上的支撑组件3也同样会保持水平,进而放置于支撑组件3上的板件也会处于水平状态,在后续平整度检测时,检测效果会更好;33.还需要说明的是:检测组件4在使用时直接将其放置于待检测板件上表面,之后观察码表44内部的指针所指位置是否出现变化,从而得知板件是否平整;34.而在本实施例中:码表44内部的指针下端部设置配重,从而其上端能够始终处于竖直状态,而且在码表44中设置刻度,指针指向最顶端刻度时,即是最平整状态,进而可根据指针指向位置的变化而得出板件平整的程度。35.在本发明的实施例中,请参阅图1和图2,驱动组件2一共有两组,且两组驱动组件2呈上下分布且相互垂直,而且驱动组件2中的传动杆22贯穿支撑组件3中的螺纹孔32,且任一传动杆22上均连接有两组支撑组件3,两组支撑组件3分别啮合与传动杆22上的两段外螺纹23外部。36.需要说明的是:支撑组件3中的支撑杆31与驱动组件2中的传动杆22以螺纹的方式相连接,因此在传动杆22转动时,能够驱使支撑杆31沿水平方向进行移动,即实现支撑组件3位置的调节;37.还需要说明的是:传动杆22外部的外螺纹23方向相反,且任一外螺纹23位置均设置一组支撑组件3,因此在传动杆22转动时,与其相连接的两组支撑组件3会实现靠拢或者是远离,而两组驱动组件2上一共设置四组支撑组件3,因此调节过程中,四组支撑组件3会同时靠拢或者是远离;38.还需要说明的是:在支撑组件3靠拢时,四组载板33会更接近,间距更小,可在待检测板件比较小时使用,而在远离时,载板33之间间距变大,可在待检测板件比较大时使用,因此整个装置的适应能力更高。39.在本发明的实施例中,请参阅图2、图3和图4,与上方驱动组件2连接的支撑组件3中,支撑杆31下端部还开设有定位滑槽7,而基座1上端部固定嵌合有与定位滑槽7滑动连接的定位滑轨8;40.而基座1上端部还开设有限位滑槽5,与下方驱动组件2连接的支撑组件3中,支撑杆31下端部嵌合于限位滑槽5内部且与之形成滑动连接。41.需要说明的是:位于上方的支撑组件3中的支撑杆31滑动于基座1上表面,因此在于基座1上表面的定位滑轨8相嵌合时,该处的支撑组件3不会伴随传动杆22的转动而转动,确保其能够沿水平方向进行移动;42.还需要说明的是:位于下方的支撑组件3中支撑杆31滑动于限位滑槽5内部,因此受到基座1产生的直接限制,也同样保证能够沿水平方向进行移动。43.在本发明的实施例中,请参阅图1和图2,位于下方的驱动组件2中,驱动电机21直接安装于基座1侧壁,而与该处的驱动电机21相嵌合的传动杆22另一端转动于限位滑槽5内壁,基座1上端部还固定嵌合有固定座6,位于上方的驱动组件2中,驱动电机21安装于固定座6上,而与该处的驱动电机21相嵌合的传动杆22另一端转动于固定座6上。44.在本发明的实施例中,请参阅图1、图2和图5,基座1上端部还嵌合有第二磁板9,检测组件4未使用状态下,第一磁板42吸附于第二磁板9的上表面。45.需要说明的是:检测组件4在不使用时,能够通过磁性吸附固定于第二磁板9上,因此不会出现晃动的情况,稳定性比较高。46.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。47.以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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一种平整度检测设备的制作方法
作者:admin
2022-10-19 09:17:05
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关键词:
测量装置的制造及其应用技术
专利技术
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