一种复合型水下配重块的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及建筑行业技术领域，更具体的说是涉及一种复合型水下配重块。背景技术：2.配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，在工业产品设计时通常也叫平衡块，加重块等。水下配重块与平时所用在机械上的配重块要求有很大区别，水下配重块需要具有耐腐蚀、耐水流冲刷、有足够大的密度等要求。3.现在所使用的混凝土配重块，材料中含有铁元素，直接使用会与水发生反应，且配重块在水流的冲刷之下会逐渐减轻配重块的质量，抵抗水流冲刷的作用较弱，不能满足工程要求需要。因此，如何能获得一种能抵抗腐蚀，不与水反应，适合水下工作环境的高性能配重块是本技术亟待解决的技术问题。技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供了一种复合型水下配重块。5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：6.一种复合型水下配重块，其特征在于，该配重块包括配重主体1、护板2，护板包裹配重主体的薄弱位置的边和角，护板2在外侧包裹配重主体的薄弱位置后形成一体，在整体结构的外表面设置防腐涂层和防水层。7.所述防腐涂层位于配重主体所在一侧，在防腐涂层的外侧设置防水层，所述防腐涂层选用索雷cmi重防腐涂层，防水层选用冷却塔专用防水材料；所述配重主体的材料为配重混凝土；所述护板为防腐蚀金属板焊接而成。8.所述护板内侧上设置有若干数量的金属弯钩，金属弯钩伸入混凝土制成的配重主体内部，将护板与配重主体连接形成一个整体。9.所述配重主体为正方体、长方体、圆柱体，正方体配重块的边长包括但不限于150mm、 200mm、300mm；正方体和长方体状的配重主体的薄弱位置在于每条棱边及每个角上，圆柱体配重主体的薄弱位置在圆柱的上下底面的弧线上。10.所述正方体配重块有两种结构的护板，第一种结构的护板包括正方形框架21的底面和垂直于正方形框架且对角布置的两个支脚22，正方形框架中心空心，每条边均包括两个相互垂直的窄边，所述支脚也由相互垂直的两个窄边构成，窄边的内侧均垂直焊接有弯钩23，弯钩的长度大于2倍的窄边的宽度，窄边的宽度为正方形框架的内侧边长的1/5；11.所述弯钩23包括竖直部分和弯曲部分，竖直部分的长度大于所述窄边的宽度，所述弯曲部分为半圆形，半圆形的直径不小于窄边的宽度；正方形框架21的底面和垂直于正方形框架且对角布置的两个支脚22一体成型。12.相互垂直的两个窄边上的弯钩的弯曲部分背对弯曲；13.第二种结构的护板包括三个相互垂直相交的支脚22，所述支脚也由相互垂直的两个窄边构成，每个窄边的内侧均垂直焊接有弯钩23，弯钩的长度大于2倍的窄边的宽度，每个窄边的内侧均垂直焊接有弯钩23。14.所述窄边的宽度为20—25mm，弯钩的竖直部分的长度为正方形框架的内侧边长的0.3—0.4倍；弯钩弯曲部分的直径尺寸为正方形框架的内侧边长的0.2—0.3倍；弯钩的直径在10mm —15mm之间；弯钩在护板上的配置原则是，以棱边为对称轴对称，距正方形相应顶角的距离为40mm—50mm，若正方形框架的内侧边长超过200mm，则在正方形框架的每个棱边的中点位置再设置一组弯钩。15.一个第一种结构的护板和两个第二种结构的护板拼接成一个正方体，包裹配重主体；或者两个第一种结构的护板拼接成一个正方体，包裹配重主体，配重主体与护板形成一体。16.圆柱体配重主体所用护板，包括圆形框架，圆形框架中心为空心，由相互垂直相交的两个圆环构成，每个圆环为一个窄边，圆环的宽度为圆环外接矩形边长的1/5，在圆环的内侧分布有垂直于圆环面的弯钩，弯钩的高度大于2倍的圆环宽度。17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：18.本实用新型复合型水下配重块，在配重主体上设置防腐涂层和护板，能够在水下恶劣环境下使用，具有较好的耐水冲刷性能，且不与水发生反应，满足工程使用需求。附图说明19.图1为本实用新型复合型水下配重块的正方形护板结构示意图。20.图2为本实用新型复合型水下配重块的三角形护板结构示意图。21.图3为本实用新型复合型水下配重块整体的结构示意图。22.图4为本实用新型复合型水下配重块的圆形形护板结构示意图。23.图中，1配重主体、2护板、21正方形框架、22支脚、23弯钩。具体实施方式24.下面结合实施例及附图进一步解释本实用新型，但并不以此作为对本技术保护范围的限定。25.本实用新型复合型水下配重块，配重块一共包括三个部分，分别是配重主体1、护板2、防腐涂层(图中未绘出)，护板包裹配重主体的薄弱位置的边和角，其中所用的防腐涂层可以选用索雷cmi重防腐涂层，在外层选用冷却塔专用防水材料。26.配重主体的材料为配重混凝土，配重混凝土的原材料包括炼铁炉渣、水泥、胶凝材料、水等。27.护板为防腐蚀金属板焊接而成，在金属板上焊接有一定数量的金属钩，目的是增强配重块与护板的融合度，比单纯的放置在各边上更加牢固。28.本实用新型中配重主体为正方体、长方体、圆柱体等，正方体配重块的边长包括但不限于150mm、200mm、300mm，可以根据定制要求设置。正方体的配重主体的薄弱点在于每条棱边及每个角上，正方体有六条边和八个顶角位置为混凝土块的薄弱位置，在此位置设置护板，能够避免薄弱位置发生被水长时间冲刷而导致失效的现象发生。配重主体及护板外表面整体涂覆有防腐涂层。本实施例中配重主体采用混凝土材料制成。29.图1为正方体配重主体的一种护板的结构示意图，所述护板包括正方形框架21的底面和垂直于正方形框架且对角布置的两个支脚22，正方形框架中心空心，每条边均包括两个相互垂直的窄边，所述支脚也由相互垂直的两个窄边构成，每个窄边的内侧均垂直焊接有弯钩23，弯钩的长度大于2倍的窄边的宽度，窄边的宽度为正方形框架的内侧边长的1/5。30.所述弯钩23包括竖直部分和弯曲部分，竖直部分的长度大于所述窄边的宽度，所述弯曲部分为半圆形，半圆形的直径不小于窄边的宽度。正方形框架21的底面和垂直于正方形框架且对角布置的两个支脚22一体成型。31.相互垂直的两个窄边上的弯钩的弯曲部分背对弯曲。32.图2为正方体配重主体的另一种护板的结构示意图，所述护板包括三个相互垂直相交的支脚22，所述支脚也由相互垂直的两个窄边构成，每个窄边的内侧均垂直焊接有弯钩23，弯钩的长度大于2倍的窄边的宽度，每个窄边的内侧均垂直焊接有弯钩23。33.所述窄边的宽度为20—25mm，弯钩的竖直部分的长度为正方形框架的内侧边长的0.3— 0.4倍；弯钩弯曲部分的直径尺寸为正方形框架的内侧边长的0.2—0.3倍；弯钩的直径在10mm —15mm之间。弯钩在护板上的配置原则是，以棱边为对称轴对称，距正方形相应顶角的距离为40mm—50mm，若正方形框架的内侧边长超过200mm，则可以在正方形框架的每个棱边的中点位置再加一组弯钩。每个护板的尺寸以能很好地包裹住混凝土薄弱位置为最佳。34.如图3所示的复合型水下配重块，将图1所示的一块护板放置于模具底部，此时护板的正方形框架部分位于底部，然后进行混凝土的浇筑，在浇筑的混凝土满足尺寸要求后，将图 2所示的两块护板(如图2)放置于模具里面，放置的要求是将图2所示的两块护板放置于图 1所示的正方形的护板上，能够拼接成一个正方体，之后将模具密封，保证三块护板可以紧密贴合。35.其中图1的护板结构可以保护一个面上的四条棱边和侧面两条棱边不受伤害，图2是为了保护其他六条棱边进行设计，两种结构上均有弯钩。目的是在进行浇筑的过程中，使混凝土与护板能够紧密的粘合在一起，如果不存在弯钩，在浇筑完成之后，可能由于混凝土与护板间存在缝隙或因剧烈震动等原因，导致护板脱落，不能起到防冲刷的作用。36.在浇筑完成后如图3所示，浇筑完成后需要经过28天的养护，才能够达到所需要的强度与硬度，但是由于图2中护板和图1中的护板支脚尺寸相同，二者拼接后会在两个面存在缺少一小块护板，可以通过焊接一块相同宽度的窄板把缺失的地方补齐，焊接焊缝要求平整光滑，焊缝凸起不超过1mm—2mm，然后再在配重块的外侧粉刷防腐材料，经三天晾晒后，确认完全凝固之后即可交付使用。37.复合配重块的制备过程是：首先根据配重块的重量要求，配制满足配重要求的混凝土，配重重量可以达到3500kg/m3—6800kg/m3，然后根据配重块的形状定制所需要的护板，护板加工材料为q235或45钢或其他不锈钢材料，最后将护板放入模具中进行浇筑。在养护完成，经检验重量与强度符合要求后进行防腐蚀与防水处理。38.本技术也可以使用两个图1所示的护板结构，保护正方体配重主体的棱边和八个顶角。39.配重块的形状若是圆柱形状的配重块，需要对圆柱形的上下两个底面的圆周边缘为薄弱位置，所述护板的结构如图4所示，包括圆形框架，圆形框架中心为空心，由相互垂直相交的两个圆环构成，每个圆环为一个窄边，圆环的宽度为圆环外接矩形边长的1/5，在圆环的内侧分布有垂直于圆环面的弯钩，弯钩的高度大于2倍的圆环宽度。40.配重块的形状若为长方体状，长方体的长大于宽，此时配重主体的薄弱位置同正方体时的情况，在设置窄边宽度时，以窄边所包裹的长方体侧面周长的1/20。41.本实用新型未述及之处适用于现有技术。









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