一种电动榔头的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及一种电动榔头，属于电动工具技术领域。背景技术：2.对于需要用到铁钉的工作场景，电动榔头是一种较为常用的工具，通过前后往复运动的气缸，产生冲击能量，高频冲击铁钉。但是，在铁钉钉入的过程中，经常会出现铁钉钉歪的情况，大大影响了最终的钉入效果。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种电动榔头，可以解决电动榔头将铁钉钉入的过程中，出现铁钉钉歪的情况，影响最终的钉入效果的问题。4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5.一种电动榔头，包括：6.机壳，包括把手部以及与所述把手部连接的工作部，所述把手部上具有控制所述电动榔头启停的开关，所述工作部前端开设有榔头口；7.冲击机构，位于所述机壳内，所述冲击机构包括气缸，所述气缸包括缸体和位于所述缸体内的活塞，所述活塞的一端连接有用于击打待打击件的冲击组件；8.驱动机构，位于所述机壳内，所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机的输出轴相连的传动组件，所述传动组件还与所述活塞的另一端相连，以带动所述活塞沿所述冲击组件的轴线方向来回运动；9.支撑组件，位于所述榔头口附近，所述支撑组件用于在所述冲击组件对所述待打击件击打时，支撑所述待打击件，以防止所述待打击件的移动路线偏离原始路线，所述原始路线与所述所述冲击组件的轴线重合。10.进一步地，所述支撑组件位于所述榔头口处，所述支撑组件包括支撑管道，所述支撑管道自所述榔头口处向外延伸，所述支撑管道的轴线与所述冲击组件的轴线重合，所述支撑管道的内径与所述待打击件的外径相等。11.进一步地，当所述待打击件为螺钉时，所述螺钉具有头部和尾部，所述尾部的外径与所述支撑管道的内径相等。12.进一步地，所述冲击组件包括撞锤和与所述撞锤连接的撞杆，所述撞锤还与所述活塞连接，所述活塞通过压缩所述缸体内的空气以带动所述所述撞锤、所述撞杆击打所述待打击件，所述撞锤的轴线和所述撞杆的轴线重合。13.进一步地，所述冲击机构还包括限位组件，所述限位组件位于所述榔头口附近，所述限位组件限制所述冲击组件向前移动。14.进一步地，当所述限位组件限制所述撞杆移动时，所述限位组件与所述撞杆抵持。15.进一步地，所述撞杆包括第一杆体、第二杆体以及连接所述第一杆体和所述第二杆体的连接部，所述第一杆体与所述撞锤相连，所述第二杆体击打所述待打击件，所述连接部的外径大于所述第二杆体的外径。16.进一步地，所述限位组件包括限位管道，所述限位管道自所述榔头口向内延伸，所述限位管道的轴线与所述冲击组件的轴线重合，所述限位管道的内径大于所述第二杆体的外径，并小于所述连接部的外径。17.进一步地，所述限位管道的内径与所述待打击件的外径相等。18.本实用新型的有益效果在于：通过设置有支撑组件，支撑组件用于在冲击组件对待打击件击打时，支撑待打击件，以防止待打击件的移动路线偏离原始路线，因此，当电动榔头对待打击件进行钉入时，待打击件的移动路线始终与冲击组件的轴线重合，保证了最终的钉入效果。19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明20.图1为本技术一个实施例中电动榔头的结构示意图之一；21.图2为本技术一个实施例中电动榔头的结构示意图之二；22.图3为本技术一个实施例中电动榔头的结构示意图之三。23.100-电动榔头，200-待打击件，1-机壳，11-把手部，12-工作部，121-容置空间，1211-上部空间，1212-中部空间，1213-下部空间，122-榔头口，13-开关，14-底座，2-冲击机构，21-气缸，211-缸体，2111-气孔，22-冲击组件，221-撞锤，222-撞杆，2221-第一杆体，2222-第二杆体，2223-连接部，23-定位组件，24-限位组件，241-抵持部，242-限位管道，3-驱动机构，31-驱动电机，32-传动组件，321-摆动轴承，4-控制组件，41-第一感应件，42-第二感应件，43-控制板，5-支撑组件，6-电源组件。具体实施方式24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。25.下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。28.请参考图1至图3，本技术一较佳实施例提供了一种电动榔头100，包括机壳1以及位于机壳1内的冲击机构2、驱动机构3和控制组件4，控制组件4用于控制驱动机构3工作，使得驱动机构3带动冲击机构2工作，进而击打待打击件200。具体的，冲击机构2包括气缸21，气缸21包括缸体211和位于缸体211内的活塞(未图示)，活塞的一端连接有用于击打待打击件200的冲击组件22。驱动机构3包括驱动电机31和与驱动电机31的输出轴相连的传动组件32，传动组件32还与活塞的另一端相连，以带动活塞沿冲击组件22的轴线方向来回运动。进一步地，传动组件32包括摆动轴承321，摆动轴承321分别连接驱动电机31的输出端和活塞，以带动活塞沿冲击组件22的轴线方向来回运动。驱动电机31带动传动组件32运动，使得传动组件32带动活塞在缸体211内来回移动，进而压缩缸体211内的空气，压缩的空气因压力变大而使得冲击组件22击打待打击件200。29.在本实施例中，待打击件200为螺钉。当然，在其他实施例中，待打击件200还可以为其他，本技术不对待打击件200的类此作限定。30.机壳1包括把手部11以及与把手部11连接的工作部12。把手部11用于工作工作人员在使用电动榔头100时，方便工作人员握持。把手部11上具有控制电动榔头100启停的开关13，该开关13具体用于控制驱动机构3工作。在本实施例中，该开关13为按钮式结构，用于控制驱动电机31启停。当然，在其他实施例中，开关13的类型还可以为其他，比如，开关13还可以设置成触碰式结构等，本技术不对开关13的类型作限定。31.工作部12内具有容置空间121，冲击机构2、驱动机构3和控制组件4均位于该容置空间121内。进一步地，容置空间121包括上部空间1211、中部空间1212和下部空间1213，冲击结构2位于上部空间1211，驱动机构3位于中部空间1212，至少部分控制组件4位于下部空间1213。32.工作部12前端开设有榔头口122，电动榔头200开始工作之前，首先需要将待打击件200从榔头口122处放入至工作部12内。33.机壳1除了包括上述结构外，还包括底座14，底座14内设有为电动榔头100供电的电源组件6。在本实施例中，电源组件6为电池包。当然，在其他实施例中，电源组件6还可以为其他，比如电源组件6为外接式电源，此时，电源组件6包括外接电源接口(未图示)。34.冲击组件22包括撞锤221和与撞锤221连接的撞杆222。撞锤221还与活塞连接，活塞通过压缩缸体211内的空气以带动撞锤221、撞杆222击打待打击件200。需要说明的是，撞锤221的轴线和撞杆222的轴线重合，以使撞锤221和撞杆222能够更好地将缸体211内空气的击打力传输至待打击件200上。35.在本实施例中，撞锤221为凹字型结构，撞锤221的凹陷部朝向撞杆222设置，撞杆222的一端位于凹陷部内。当然，在其他实施例中，撞锤221和撞杆222的结构还可设置为其他，本技术不对撞锤221和撞杆222的结构作限定。可选地，撞锤221和撞杆222一体成型。如此设置，使得落在撞锤221和撞杆222上的力损耗最小。当然，撞锤221和撞杆222还可以为分体式结构。36.冲击机构2还包括定位组件23和限位组件24。定位组件23位于缸体211外，用以限制缸体211晃动，保证冲击机构2在工作时的稳定性。37.限位组件24位于榔头口122附近，用于限制冲击组件22向前移动。通过限位组件的设置，可以控制钉入的深度。38.在一个示例中，当限位组件24限制撞锤221移动时，限位组件24与撞锤221抵持。具体的，限位组件24包括抵持部241，该抵持部241为自机壳1内壁向内凸伸形成，抵持部241中部具有供撞杆222来回移动的穿孔(未标号)，该穿孔的内径大于撞杆222的外径，且小于撞锤221的外径，即，抵持部241通过与撞锤221抵持以限制冲击组件22向前移动。39.在另一个示例中，当限位组件24限制撞杆222移动时，限位组件24与撞杆222抵持。具体的，撞杆222包括第一杆体2221、第二杆体2222以及连接第一杆体2221和第二杆体2222的连接部2223，第一杆体2221与撞锤221相连，第二杆体2222击打待打击件200，连接部2223的外径大于第二杆体2222的外径。限位组件24包括限位管道242，限位管道242自榔头口122向内延伸，限位管道242的轴线与冲击组件22的轴线重合，限位管道242的内径大于第二杆体2222的外径，并小于连接部2223的外径，即，限位管道242通过与连接部2223抵持以限制冲击组件22向前移动。40.在现有技术中，常常采用手动开关使电动榔头100停止运作，但是这样的停止方式往往需要工作人员首先确认待打击件200的钉入情况，随后才能关闭电动榔头100，而在确认钉入情况的过程中电动榔头100始终在工作，这样不仅会造成电量浪费，还会因为冲击组件22不断对机壳1的冲击而影响电动榔头100的使用寿命。为了解决这一问题，本技术设置了电动榔头100的停止方式，当电动榔头100完成对待打击件200的钉入之后，无需工作人员手动操作便可自动停止运作，节省了电池电量以及提高了使用寿命。41.在一个示例中，缸体211上设有气孔2111，冲击组件22包括冲击状态和停止状态，当冲击组件22处于冲击状态时，冲击组件22挡住气孔2111以封闭缸体211，活塞压缩缸体211内的空气以带动冲击组件22击打待打击件200；当冲击组件22处于停止状态时，冲击组件22打开气孔2111以使缸体211内的空气排出，击打组件22停止击打待打击件200。42.可选地，气孔2111的数量仅有一个，一个气孔2111位于缸体211的侧壁上。43.当气孔2111的数量仅有一个时，撞锤221具有第一端(未标号)和与第一端相对的第二端(未标号)，第一端与活塞相邻，第二端与待打击件200相邻。当电动榔头100未工作时，撞锤221的第一端位于起始位置，起始位置与气孔2111之间的垂直距离为第一距离，待打击件200的钉入深度与第一距离相等。如此设置，可以通过改变气孔2111的位置，来控制待打击件200的钉入深度。44.可选地，气孔2111具有若干个，若干个气孔2111沿缸体211的周向方向分布。45.在另一个示例中，可以通过控制组件4来控制电动榔头100的启停。具体的，控制组件4与驱动电机31信号连接，控制组件4包括第一感应件41和与第一感应件41信号连接的控制板43，第一感应件41位于榔头口122附近。当冲击组件22触碰到第一感应件41时，第一感应件41向控制板43发送第一感应信号，控制板43接收到第一感应信号后向驱动电机31发送停止信号，以使驱动电机31停止工作。46.可选地，第一感应件41可以为压力传感器。此时，在冲击组件22触碰到压力传感器后，压力传感器会将压力信号发送给控制板43，控制板43接收到该压力信号后向驱动电机31发送停止信号，以使驱动电机31停止工作。当然，第一感应件41除了可以为压力传感器外，还可以为其他，比如，第一感应件41还可以为测距传感器等，本技术不对第一感应件41的类型作限定。47.在再一个示例中，可以通过控制组件4来控制电动榔头100的启停。具体的，控制组件4包括第二感应件42和与第二感应件42信号连接的控制板43，第二感应件42位于榔头口122附近，第二感应件42用于感应待打击件200的钉入深度。当钉入深度到达预设深度后，第二感应件42向控制板43发送第二感应信号，控制板43接收到第二感应信号后向驱动电机31发送停止信号，以使驱动电机31停止工作。48.可选地，第二感应件42为测距传感器。此时，测距传感器会一直测量其与物体之间的第一直线距离，将待打击件200的长度减去第一直线距离即可得出待打击件200的钉入深度，当测距传感器测量出该钉入深度与预设深度相等时，向向控制板43发送第二感应信号，控制板43根据接收到的第二感应信号向驱动电机31发送停止信号，以使驱动电机31停止工作。当然第二感应件42除了可以为测距传感器外，还可以为其他，比如，第二感应件42还可以为红外传感器等，本技术不对第二感应件42的类型作限定。49.在待打击件200被电动榔头100钉入到物体中的过程中，经常会出现待打击件200钉歪的情况，进而大大影响了最终的钉入效果。为了解决这一问题，在本实施例中，电动榔头100还包括支撑组件5，支撑组件5位于榔头口122附近，用于在冲击组件22对待打击件200击打时，支撑待打击件200，以防止待打击件200的移动路线偏离原始路线，其中，原始路线与冲击组件22的轴线重合。50.支撑组件5位于榔头口122处，支撑组件5包括支撑管道(未图示)，支撑管道自榔头口122处向外延伸，且支撑管道的轴线与冲击组件22的轴线重合。为了保证支撑管道能够对待打击件200起到支撑作用，在其中一个实施例中，支撑管道的内径与待打击件200的外径相等。进一步地，当待打击件200为螺钉时，螺钉具有头部和尾部，尾部的外径与支撑管道的内径相等。51.在本技术中，除了可以通过支撑组件5来对待打击件200进行支撑外，还可以通过上述的限位管道242来对待打击件200进行支撑，此时，限位管道242的内径与待打击件200的外径相等。52.综上，本技术提供了一种电动榔头，通过设置有支撑组件，支撑组件用于在冲击组件对待打击件击打时，支撑待打击件，以防止待打击件的移动路线偏离原始路线，因此，当电动榔头对待打击件进行钉入时，待打击件的移动路线始终与冲击组件的轴线重合，保证了最终的钉入效果。53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。









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