一种石化余热锅炉模块的复合炉壁结构的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种石化余热锅炉模块的复合炉壁结构。背景技术：2.现有技术中石化余热锅炉的炉壁通常包括护板、保温棉层以及保温浇筑料层，为了使得保温棉层以及保温浇筑料层与护板连接紧密，通常护板上会固定设置若干抓钉，目前的抓钉结构为一直杆段、设置于直杆段端部的分叉段，其直杆段穿透保温棉层后，需要人工手动将分叉段折弯压紧于保温棉层上，而后在其表面砌上保温浇筑料层，上述结构虽然使得炉壁的结构稳定，但是在制作过程中需要将所有的抓钉通过手动的方式折弯，效率低下，由此本领域技术人员需要在生产效率上寻求突破。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，大大提高了炉壁的生产效率，简化操作步骤。4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，包括护板、固定设置于所述护板一侧面的若干抓钉组件、与所述护板的一侧面相固定连接的保温棉层、固定设置于所述保温棉层一侧面的保温浇筑料层，所述抓钉组件穿透所述保温棉层且嵌设于所述保温浇筑料层内，所述抓钉组件包括直杆段、转动设置于所述直杆段一端部的第一压料段以及第二压料段，所述第一压料段以及所述第二压料段与所述直杆段的连接处分别固定设置有轴套，所述轴套分别通过转轴与所述直杆段相转动连接，所述轴套上还设置固定设置有拨动凸起，所述拨动凸起与所述第一压料段、所述第二压料段分别位于相应的所述轴套的中心的两侧，所述直杆段上滑动设置有呈锥形的拨动套，所述拨动套上固定设置有防护套，所述直杆段、所述第一压料段以及所述第二压料段均位于所述防护套内，所述防护套与所述拨动套的连接处设置有折断痕。5.进一步改进的是，所述拨动套由塑料或者橡胶制成，所述防护套为塑料纸套或者牛皮纸套。6.进一步改进的是，所述拨动套呈圆锥形。7.进一步改进的是，所述保温棉层为石棉层。8.进一步改进的是，所述直杆段的另一端部焊接固定于所述护板的一侧面。9.进一步改进的是，所述拨动凸起的横截面呈三角锥形。10.进一步改进的是，所述第一压料段以及所述第二压料段的自由端具有物料抓取部。11.进一步改进的是，所述物料抓取部为设置于所述第一压料段以及所述第二压料段的自由端的倒钩。12.本实用新型的优点和有益效果在于：通过设置了新型的抓钉组件，在进行保温棉层安装时，第一压料段以及第二压料段与直杆段均位于防护套内呈直条状，安装完成后，将防护套抽出，在抽动防护套时带动拨动套沿着直杆段滑动直至与拨动凸起抵触，拨动凸起带动第一压料段以及第二压料段向外扩展，撑开防护套与拨动套之间的折断痕12，使得防护套与拨动套脱离，同时第一压料段以及第二压料段处于展开状态，由此避免了人工掰开折弯的操作，人工抽取防护套操作简单，大大提高了工作效率。附图说明13.图1是本实用新型示意图；14.图2为本实用新型示意图（隐藏保温浇筑料层）（抓钉组件未打开在状态）；15.图3为本实用新型示意图（隐藏保温浇筑料层）（抓钉组件打开在状态）；16.图4为抓钉组件爆炸图；17.图5为抓钉组件示意图；18.图6为抓钉组件示意图（隐藏防护套）；19.图7为第一压料段示意图（实施例一）；20.图8为第一压料段示意图（实施例二）21.图9为直杆段示意图。22.其中：1、护板；2、保温棉层；3、保温浇筑料层；4、直杆段；5、第一压料段；6、第二压料段；7、拨动凸起；8、轴套；9、防护套；10、拨动套；11、倒钩；12、折断痕；13、轴孔；14、转轴；15、避让槽。具体实施方式23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。24.实施例一：如图1-图7所示，一种石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，包括护板1、固定设置于所述护板1一侧面的若干抓钉组件、与所述护板1的一侧面相固定连接的保温棉层2、固定设置于所述保温棉层2一侧面的保温浇筑料层3，所述抓钉组件穿透所述保温棉层2且嵌设于所述保温浇筑料层3内，所述抓钉组件包括直杆段4、转动设置于所述直杆段4一端部的第一压料段5以及第二压料段6，所述第一压料段5以及所述第二压料段6与所述直杆段4的连接处分别固定设置有轴套8，所述轴套8分别通过转轴与所述直杆段4相转动连接，所述轴套8上还设置固定设置有拨动凸起7，所述拨动凸起7与所述第一压料段5、所述第二压料段6分别位于相应的所述轴套8的中心的两侧，所述直杆段4上滑动设置有呈锥形的拨动套10，所述拨动套10上固定设置有防护套9，所述直杆段4、所述第一压料段5以及所述第二压料段6均位于所述防护套9内，所述防护套9与所述拨动套10的连接处设置有折断痕12。25.如图4、图9所示，所述直杆段4的上端部分别开设有轴孔13，所述第一压料段5以及所述第二压料段6上的转轴14分别与相应的所述轴孔13相配合，所述直杆段4的上端部还开设有与相应的所述拨动套10相配合的避让槽15。26.本实施例中优选地，所述拨动套10由塑料或者橡胶制成，所述防护套9为塑料纸套或者牛皮纸套，拨动套10采用塑料或者橡胶制作，由于直杆段4为金属材质，为了使得拨动套10被防护套9带动至与拨动凸起7挤压时，防止拨动套10滑落，而且防护套9与拨动套10两者通过折断痕12脱落的同时，拨动套10被挤压固定住拨动凸起7，从而使得第一压料段5以及第二压料段6展开，从而固定住保温棉层2，为了更好地带动拨动凸起7展开，所述拨动套10呈圆锥形，所述拨动凸起7的横截面呈三角锥形，其中本实施例优选地，所述保温棉层2为石棉层。27.由于抓钉与护板1均为金属材质，为了方便两者固定连接，所述直杆段4的另一端部焊接固定于所述护板1的一侧面。28.操作过程：在进行保温棉层2安装时，第一压料段5以及第二压料段6与直杆段4均位于防护套9内呈直条状，安装完成后，将防护套9抽出，在抽动防护套9时带动拨动套10沿着直杆段4滑动直至与拨动凸起7抵触，拨动凸起7带动第一压料段5以及第二压料段6向外扩展，撑开防护套9与拨动套10之间的折断痕12，使得防护套9与拨动套10脱离，同时第一压料段5以及第二压料段6处于展开状态。29.实施例二：如图8所示，与实施例一的区别在于：所述第一压料段5以及所述第二压料段6的自由端具有物料抓取部，优选地，所述物料抓取部为设置于所述第一压料段5以及所述第二压料段6的自由端的倒钩11，由于设置了倒钩11，因此第一压料段5以及第二压料段6展开后能够与保温棉层2更紧密贴紧，从而使得保温棉层2与护板1连接更为紧密。30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，包括护板、固定设置于所述护板一侧面的若干抓钉组件、与所述护板的一侧面相固定连接的保温棉层、固定设置于所述保温棉层一侧面的保温浇筑料层，所述抓钉组件穿透所述保温棉层且嵌设于所述保温浇筑料层内，其特征在于，所述抓钉组件包括直杆段、转动设置于所述直杆段一端部的第一压料段以及第二压料段，所述第一压料段以及所述第二压料段与所述直杆段的连接处分别固定设置有轴套，所述轴套分别通过转轴与所述直杆段相转动连接，所述轴套上还设置固定设置有拨动凸起，所述拨动凸起与所述第一压料段、所述第二压料段分别位于相应的所述轴套的中心的两侧，所述直杆段上滑动设置有呈锥形的拨动套，所述拨动套上固定设置有防护套，所述直杆段、所述第一压料段以及所述第二压料段均位于所述防护套内，所述防护套与所述拨动套的连接处设置有折断痕。2.根据权利要求1所述的石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，其特征在于，所述拨动套由塑料或者橡胶制成，所述防护套为塑料纸套或者牛皮纸套。3.根据权利要求1所述的石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，其特征在于，所述拨动套呈圆锥形。4.根据权利要求1所述的石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，其特征在于，所述保温棉层为石棉层。5.根据权利要求1所述的石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，其特征在于，所述直杆段的另一端部焊接固定于所述护板的一侧面。6.根据权利要求1所述的石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，其特征在于，所述拨动凸起的横截面呈三角锥形。7.根据权利要求1所述的石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，其特征在于，所述第一压料段以及所述第二压料段的自由端具有物料抓取部。8.根据权利要求7所述的石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，其特征在于，所述物料抓取部为设置于所述第一压料段以及所述第二压料段的自由端的倒钩。技术总结本实用新型公开了一种石化余热锅炉模块的复合炉壁结构，包括护板、固定设置于护板一侧面的若干抓钉组件、保温棉层、保温浇筑料层，抓钉组件穿透保温棉层且嵌设于保温浇筑料层内，抓钉组件包括直杆段、转动设置于直杆段一端部的第一压料段以及第二压料段，第一压料段以及第二压料段与直杆段的连接处分别固定设置有轴套，轴套分别通过转轴与直杆段相转动连接，轴套上还设置固定设置有拨动凸起，拨动凸起与第一压料段、第二压料段分别位于相应的轴套的中心的两侧，直杆段上滑动设置有呈锥形的拨动套，拨动套上固定设置有防护套，防护套与拨动套的连接处设置有折断痕。拨动套的连接处设置有折断痕。拨动套的连接处设置有折断痕。技术研发人员：谭梦磊 黄岳军 赵文涛 李俊 赵虎受保护的技术使用者：江阴德耐特重工科技有限公司技术研发日：2022.07.01技术公布日：2022/10/18









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