一种半固态危废处理系统的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于危废处理领域，具体涉及一种采用水泥窑来处理半固态危废的新型系统。背景技术：2.固体废弃物是指在人类生活和生产活动中产生的失去使用价值的固态和半固态废弃物。随着我国工业发展不断深入，城市化进程不断扩大，在人民生活水平提高的同时，产生的固体废弃物在质和量两方面都发生了巨大的变化，是环境污染的重要污染源之一。固体废弃种类繁多、来源广泛、数量巨大，其对大气、水源、土壤和人类生活环境都造成了极大的污染影响。我国对于固体废弃物的污染控制起步时间比国外晚，虽然随着国家技术发展的进步，对于环境保护愈发重视，近年来在固废处理上也取得了一些进展，但与欧美日等国家相比，我国在固体废弃物的治理上整体水平还很低。3.半固态废弃物主要包括市政污泥、工业污泥等半固态废物。现有的处理方式主要是填埋法，但是容易造成土壤水文的破坏，尤其是重金属超标，由此导致的土壤修复代价巨大。因此，迫切需要对半固态废弃物的去向和治理进行研究，妥善处理这些废弃物。技术实现要素：4.实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种采用水泥窑协同处置半固态危险废物的系统，利用现有的水泥窑系统高效处理半固态危废。5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：6.一种半固态危废处理系统，包括半固废物接收仓、液压柱塞泵、除杂器、第一喷枪、第二喷枪，以及分解炉。7.其中，所述半固废物接收仓的底部设有接收仓排料口，所述液压柱塞泵一端通过管道连接所述接收仓排料口，另一端通过管道分别连接至所述第一喷枪和第二喷枪；所述第一喷枪安装在分解炉的炉锥部上，所述第二喷枪安装在分解炉的上部；通过第一喷枪和第二喷枪将半固废物接收仓内的半固态危废送入分解炉内焚烧，然后进入水泥回转窑内煅烧；所述液压柱塞泵与喷枪之间连接的管道上，设有除杂器。8.具体地，所述半固废物接收仓的顶部设有接收仓仓门，采用液压驱动开闭；所述半固废物接收仓的内部，设有搅拌装置；所述半固废物接收仓的底部，设有双螺旋给料机，通过双螺旋给料机将仓内物料从接收仓排料口挤出，并经液压柱塞泵向分解炉输送半固态危废。9.具体地，所述液压柱塞泵出口端的总管后端一分为二，分别为第一输送管和第二输送管；所述第一输送管上设有第一除杂器；所述第二输送管上设有第二除杂器；所述第一输送管和第二输送管后端合并为一根管道，然后再分成第一送料分管和第二送料分管分别向分解炉输送半固态危废；所述第一喷枪连接在第一送料分管的端部，所述第二喷枪连接在第二送料分管的端部。10.优选地，所述第一除杂器的筛孔直径为20～30mm；所述第二除杂器的筛孔直径为50～80mm。11.进一步地，所述半固废物接收仓通过接收仓抽气管连接外部的抽风机，将半固废物接收仓废气抽出；所述抽风机的出风口分别连接篦冷机送风管和活性炭吸附装置；分别通过篦冷机送风管将仓内废气送入水泥窑篦冷机煅烧，或者通过活性炭吸附装置除味后经烟囱外排。12.具体地，所述第一喷枪、第二喷枪结构相同，均包括喷枪泵体、安装法兰以及喷枪接头；所述喷枪泵体的头部通过安装法兰安装在分解炉上。13.具体地，所述喷枪接头包括物料接口、压缩气接口、清洗水接口以及冷却风接口；14.所述物料接口与半固态危废输送管道连接；15.所述压缩气接口与压缩空气储罐连接；16.所述清洗水接口与喷枪清洗水泵连接；17.所述冷却风接口与喷枪冷却风机连接。18.具体地，所述第一喷枪和第二喷枪分别通过安装支架架设在分解炉的侧面。19.优选地，所述第一喷枪架设的高度距离分解炉底部缩口2～3m；所述第二喷枪架设的高度距离分解炉顶部4～5m。20.优选地，所述液压柱塞泵出口端的总管上，还设有料位计；总管与后端的第一输送管和第二输送管通过电动球阀连接，用于物料在两根输送管间切换。21.有益效果：22.(1)本系统设置有两套除杂器旁路，两套除杂器筛孔尺寸不同，可以根据半固态危废的颗粒尺寸进行选择，避免单套除杂器发生堵塞时无法工作。23.(2)本系统设置有两个喷枪，两个喷枪的安装位置不同，物料经两个喷枪送入分解炉内，可以充分利用热量，进行燃烧分解，避免物料因燃烧不充分导致烟室积料现象。24.(3)该系统有效解决了除杂器、管道、喷枪堵塞问题，避免员工频繁开展清堵工作，降低了工人的劳动强度，减少了员工与危废的直接接触时间，对预防职业病起到了促进作用，并解决了半固态处置系统频繁停机导致的热工制度不稳的情况；在不影响投料量的前提下，可处理半固态危废6-8t/h。利用水泥窑对危险废物进行终端无害化处置，能有效避免危废对环境等造成二次污染。在处置期间未造成任何环境、安全等事故，水泥产品质量合格，尾气排放达标。附图说明25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。26.图1是该半固态危废处理系统的整体结构示意图。27.图2是该半固态危废处理系统中喷枪的结构示意图。28.其中，各附图标记分别代表：29.10半固废物接收仓；11接收仓仓门；12搅拌装置；13双螺旋给料机；14接收仓排料口；20液压柱塞泵；21料位计；31第一输送管；32第二输送管；33第一除杂器；34第二除杂器；35第一送料分管；36第二送料分管；40第一喷枪；400喷枪泵体；401物料接口；402压缩气接口；403清洗水接口；404冷却风接口；405安装支架；406安装法兰；41压缩空气储罐；42喷枪清洗水泵；43喷枪冷却风机；50第二喷枪；60分解炉；70接收仓抽气管；71抽风机；72篦冷机送风管；73活性炭吸附装置；74烟囱；具体实施方式30.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。31.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。32.如图1所示，该半固态危废处理系统包括半固废物接收仓10、液压柱塞泵20、除杂器、第一喷枪40、第二喷枪50，以及分解炉60。33.其中，半固废物接收仓10的底部设有接收仓排料口14，所述液压柱塞泵20一端通过管道连接所述接收仓排料口14，另一端通过管道分别连接至所述第一喷枪40和第二喷枪50；所述第一喷枪40安装在分解炉60的炉锥部上，所述第二喷枪50安装在分解炉60的上部；通过第一喷枪40和第二喷枪50将半固废物接收仓10内的半固态危废送入分解炉60内焚烧，然后进入水泥回转窑内煅烧；所述液压柱塞泵20与喷枪之间连接的管道上，设有除杂器。34.半固废物接收仓10的顶部设有接收仓仓门11，采用液压驱动开闭；所述半固废物接收仓10的内部，设有搅拌装置12；所述半固废物接收仓10的底部，设有双螺旋给料机13，通过双螺旋给料机13将仓内物料从接收仓排料口14挤出，并经液压柱塞泵20向分解炉60输送半固态危废。35.液压柱塞泵20出口端的总管后端一分为二，分别为第一输送管31和第二输送管32；所述第一输送管31上设有第一除杂器33；所述第二输送管32上设有第二除杂器34；所述第一输送管31和第二输送管32后端合并为一根管道，然后再分成第一送料分管35和第二送料分管36分别向分解炉60输送半固态危废；所述第一喷枪40连接在第一送料分管35的端部，所述第二喷枪50连接在第二送料分管36的端部。第一除杂器33的筛孔直径为20mm；所述第二除杂器34的筛孔直径为60mm。36.液压柱塞泵20出口端的总管上，还设有料位计21；总管与后端的第一输送管31和第二输送管32通过电动球阀连接，用于物料在两根输送管间切换。含有较大颗粒杂物的物料经柱塞泵输送至管道后，通过电动球阀切换后将物料调节输送至滤除》60mm杂物的第一送料分管35，然后经第一喷枪40雾化喷入分解炉60，入窑焚烧。如物料中杂物较少，通过电动球阀调节使物料进入滤除》20mm杂物的第二送料分管36，然后经第二喷枪50雾化喷入分解炉60，入窑焚烧。37.半固废物接收仓10通过接收仓抽气管70连接外部的抽风机70，将半固废物接收仓10废气抽出；所述抽风机70的出风口分别连接篦冷机送风管72和活性炭吸附装置73；分别通过篦冷机送风管72将仓内废气送入水泥窑篦冷机煅烧，或者通过活性炭吸附装置73除味后经烟囱74外排。38.如图2所示，第一喷枪40、第二喷枪50结构相同，均包括喷枪泵体400、安装法兰406以及喷枪接头；所述喷枪泵体400的头部通过安装法兰406安装在分解炉60上。39.其中，喷枪接头包括物料接口401、压缩气接口402、清洗水接口403以及冷却风接口404。40.结合图1所示，物料接口401与半固态危废输送管道连接。41.所述压缩气接口402与压缩空气储罐41连接。42.所述清洗水接口403与喷枪清洗水泵42连接。43.所述冷却风接口404与喷枪冷却风机43连接。44.第一喷枪40和第二喷枪50分别通过安装支架405架设在分解炉60的侧面。45.由于不同的投加位置具有不同的气固相温度分布，废物投入后的停留时间也不同，应此，应依据废物的物理、化学特性以及不同投加点的气固相温度分布和停留时间，选择合适的废物投料位置。经实际应用发现，当将第一喷枪40架设的高度距离分解炉60底部缩口2m，第二喷枪50架设的高度距离分解炉60顶部5m。增加了物料在分解炉的停留时间，对物料进行充分的热交换，在物料入窑前完成燃烧分解，对分解炉烟室的温度影响降低喂煤量减少降低能耗，减少对窑热工的影响，减少积料现象，处置能力在不影响窑产量的情况下提升至6-8t/h，效果显著。该系统年均处置量达到4113.9970吨，大大增加了处置效率，降低了57.14％的半固态生产能耗。本系统利用水泥窑对危险废物进行终端无害化处置，能有效避免危废对环境等造成二次污染。在处置期间未造成任何环境、安全等事故，水泥产品质量合格，尾气排放达标。46.本实用新型提供了一种半固态危废处理系统的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。









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