一种用于燃煤机组大比例掺烧生物质的来料均分系统的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本发明属于生物质掺烧领域，涉及一种用于燃煤机组大比例掺烧生物质的来料均分系统。背景技术：2.生物质直燃耦合燃煤机组的掺烧技术，国内起步较晚，国外应用较为成熟。一套完整的生物质掺烧系统包括卸料单元、筛分单元、筒仓存储单元、炉前仓及制粉单元、生物质粉输运及耦合单元、各单元之间的输送设备等。其中，生物质制粉及耦合单元直接影响到原燃煤机组的运行状态，因此至关重要。目前，对于生物质粉制粉及耦合单元的来料均分，国内外普遍采用的方案是：生物质粉落入风机出口，被吹入一次风管，一次风管在炉前靠裤衩管一分为二，进入原煤粉管道或者燃烧器。3.对于燃煤机组，在大比例掺烧生物质时，保证各燃烧器的生物质粉分配均匀至关重要，若生物质粉在各燃烧器的分配偏差大，则会导致炉内偏烧、局部超温、局部结焦、局部高温腐蚀严重、nox产量增加、个别生物质粉管容易沉积堵塞等一系列问题，影响到原燃煤锅炉的安全、环保运行。对于燃煤机组，直吹式制粉系统出口的煤粉分配主要靠旋转分离器或分配器来保证，并且在分配器方面做了大量的研发和改进，但对于生物质掺烧系统，生物质磨内不送风，磨内的生物质粉末靠重力落入送风系统，且生物质粉末成丝状、比煤粉颗粒轻、与气流的跟随性好、惯性小、易挂丝，受生物质粉末物理特性所限，其来料均分系统不能借鉴燃煤机组的旋转分离器及各种型号的分配器。技术实现要素：4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于燃煤机组大比例掺烧生物质的来料均分系统，该系统能够在大比例掺烧生物质时保证各燃烧器的生物质粉分配均匀。5.为达到上述目的，本发明所述的用于燃煤机组大比例掺烧生物质的来料均分系统包括生物质燃料输出管道、称重式皮带机、布料器、第一磨筒、第二磨筒、第一气流发射器、第二气流发射器、第一风机、第二风机、第一一分二均分装置、第二一分二均分装置、第一生物质掺烧耦合器、第二生物质掺烧耦合器、第三生物质掺烧耦合器、第四生物质掺烧耦合器及炉膛；6.生物质燃料输出管道与称重式皮带机的入口相连通，称重式皮带机的出口与布料器的入口相连通，布料器的第一出口经第一磨筒与第一气流发射器的入口相连通，布料器的第二出口经第二磨筒4与第二气流发射器的入口相连通，第一风机的出口与第一气流发射器的入口相连通，第二风机的出口与第二气流发射器的入口相连通，第一气流发射器的出口与第一一分二均分装置的入口相连通，第二气流发射器的出口与第二一分二均分装置的入口相连通；7.第一一分二均分装置的第一出口与第一生物质掺烧耦合器的入口相连通，第一一分二均分装置的第二出口与第二生物质掺烧耦合器的入口相连通，第二一分二均分装置的第一出口与第三生物质掺烧耦合器的入口相连通，第二一分二均分装置的第二出口与第四生物质掺烧耦合器的入口相连通，第一生物质掺烧耦合器、第二生物质掺烧耦合器、第三生物质掺烧耦合器及第四生物质掺烧耦合器均设置于炉膛上。8.第一风机及第二风机均为罗茨风机。9.气流发射器的出口经第一主粉管与第一一分二均分装置的入口相连通。10.第二气流发射器的出口经第二主粉管与第二一分二均分装置的入口相连通。11.第一主粉管的长度为(5-10)d1，其中，d为第一主粉管的内径。12.第二主粉管的长度为(5-10)d2，其中，d2为第二主粉管的内径。13.布料器具有均匀布料功能。14.第一气流发射器及第二气流发射器采用文丘里结构。15.本发明具有以下有益效果：16.本发明所述的用于燃煤机组大比例掺烧生物质的来料均分系统在具体操作时，通过布料器保证第一磨筒及第二磨筒的进料量一致，生物质料在第一磨筒及第二磨筒内被切割成生物质粉末，再通过气流发射器加速风粉两相均匀混合，然后经第一一分二均分装置及第二一分二均分装置进入到四个生物质掺烧耦合器中，以充分考虑系统整体性和生物质粉的物理特性，实现在大比例掺烧生物质时，保证各燃烧器的生物质粉分配均匀，结构简单，操作方便，实用性极强。附图说明17.图1为本发明的结构示意图。18.其中，1为称重式皮带机、2为布料器、3为第一磨筒、4为第二磨筒、5为第一气流发射器、6为第二气流发射器、7为第一风机、8为第二风机、9为第一一分二均分装置、10为第二一分二均分装置、11为第一生物质掺烧耦合器、12为第二生物质掺烧耦合器、13为第三生物质掺烧耦合器、14为第四生物质掺烧耦合器、15为炉膛。具体实施方式19.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。20.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。21.参考图1，本发明所述的用于燃煤机组大比例掺烧生物质的来料均分系统包括称重式皮带机1、布料器2、第一磨筒3、第二磨筒4、第一气流发射器5、第二气流发射器6、第一风机7、第二风机8、第一一分二均分装置9、第二一分二均分装置10、第一生物质掺烧耦合器11、第二生物质掺烧耦合器12、第三生物质掺烧耦合器13、第四生物质掺烧耦合器14及炉膛15；22.生物质燃料输出管道与称重式皮带机1的入口相连通，称重式皮带机1的出口与布料器2的入口相连通，布料器2的第一出口经第一磨筒3与第一气流发射器5的入口相连通，布料器2的第二出口经第二磨筒4与第二气流发射器6的入口相连通，第一风机7的出口与第一气流发射器5的入口相连通，第二风机8的出口与第二气流发射器6的入口相连通，第一气流发射器5的出口经第一主粉管与第一一分二均分装置9的入口相连通，第二气流发射器6的出口经第二主粉管与第二一分二均分装置10的入口相连通。23.第一一分二均分装置9的第一出口与第一生物质掺烧耦合器11的入口相连通，第一一分二均分装置9的第二出口与第二生物质掺烧耦合器12的入口相连通，第二一分二均分装置10的第一出口与第三生物质掺烧耦合器13的入口相连通，第二一分二均分装置10的第二出口与第四生物质掺烧耦合器14的入口相连通，第一生物质掺烧耦合器11、第二生物质掺烧耦合器12、第三生物质掺烧耦合器13及第四生物质掺烧耦合器14均设置于炉膛15上。24.生物质燃料通过称重式皮带机11进入布料器2，布料器2具有均匀布料功能，保证第一磨筒3及第二磨筒4的进料量一致，生物质料在第一磨筒3及第二磨筒4内被切割成生物质粉末，靠重力分别落入第一气流发射器5及第二气流发射器6。第一气流发射器5及第二气流发射器6采用文丘里结构，第一风机7输出的风进入到第一气流发射器5中，第二风机8输出的风进入到第二气流发射器6中，第一气流发射器5及第二气流发射器6能够保证生物质粉末与空气快速均匀混合。生物质粉末在正压气流的携带下，分别进入到第一一分二均分装置9及第二一分二均分装置10，然后经四根支粉管分别进入到第一生物质掺烧耦合器11、第二生物质掺烧耦合器12、第三生物质掺烧耦合器13及第四生物质掺烧耦合器14，并在第一生物质掺烧耦合器11、第二生物质掺烧耦合器12、第三生物质掺烧耦合器13及第四生物质掺烧耦合器14中与原煤粉气流混合后一起送入炉膛15中燃烧。25.需要说明的是，本发明利用布料器2保证进入第一磨筒3及第二磨筒4的生物质燃料量一致，然后根据生物质粉末密度小、惯性小、气流跟随性好、易挂丝的特性，采用如下两种措施：第一气流发射器5与第一一分二均分装置9之间第一主粉管的长度为(5-10)d1，其中，d为第一主粉管的内径；第二气流发射器6与第二一分二均分装置10之间第二主粉管的长度为(5-10)d2，其中，d2为第二主粉管的内径，以提高第一一分二均分装置9及第二一分二均分装置10入口内生物质粉末与空气的两相混合均匀度。由于第一主粉管及第二主粉管内两相充满度高、均匀性好，便可通过调节第一一分二均分装置9及第二一分二均分装置10内挡板的左右摆动，实现生物质粉的均匀分配。









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