一种采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及粉体物料输送技术领域，具体涉及一种采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统。背景技术：2.气力输送系统通常应用于低比重（一般比重≤1.5g/cm3）、近距离（一般不超过20m）的粉体物料输送，且一般只能用于单点对单点或多点对单点的输送。如果要将多个位置的粉料输送至同一料仓，则要求建立多条输送线。对于要求各出料点粉料需要分别输送至不同仓位时，也只能针对各储料仓分别建设单独的输送线。这样，输送系统复杂且建设成本高，各料仓间也不能互相切换。另外，普通气力输送系统通常采用开路形式以空气作为输送介质，不适用于对氧气和水分敏感的物料，不适应于大比重、有粘附性的粉体物料如锌粉(比重3.2-3.5g/cm3)的输送。技术实现要素：3.本发明目的在于：针对目前普通气力输送系统使用时缺陷较多，且无法应用于锌粉生产输送的问题，提供一种采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统，该气力输送系统不仅能够实现锌粉的远距离输送，而且能够根据需要将任意指定出料仓中的锌粉输送至任意指定的储料仓内。4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统，包括风机、多个出料仓和多个储料仓，所述风机的出风端连接输送管道，每个所述出料仓的出料口与输送管道相连，所述输送管道在出料仓之后通过多通接头分成多个输送管道支路，每个输送管道支路对应与每个储料仓的进风口相连，每个输送管道支路上设有进风阀，每个储料仓的出风口通过输送管道与风机的进风端相连，且每个储料仓的出风口后设有出风阀，所述输送管道上连接有氮气罐，所述氮气罐位于风机的进风端之前。5.本发明通过采用氮气作为输送介质闭路循环使用，能够对锌粉输送起到保护作用，且节约氮气降低生产成本，当需要切换各出料仓对应的储料仓时，只需将需要定点输送的储料仓出风阀和对应输送管道支路进风阀打开，并关闭其他储料仓所对应的出风阀和进风阀，再开启对应出料仓使锌粉进入输送管道，即可借助循环流动的氮气将锌粉输送至指定的储料仓内；该气力输送系统不仅满足锌粉生产输送使用要求，实现了锌粉的远距离气力输送，而且能够根据需要将任意指定出料仓中的锌粉输送至任意指定的储料仓内。6.作为本发明的优选方案，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括plc控制系统，所述plc控制系统与风机、出料仓、进风阀、出风阀通过控制电路连接。通过采用上述技术方案，使得只需在操作面板上修改各出料仓对应的储料仓即可完成料仓的选择，从而实现各料仓间的自动切换操作。7.作为本发明的优选方案，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括散热器和温度计，所述散热器和温度计与输送管道相连。通过设置散热器用于对整个系统进行散热降温，同时温度计对系统温度进行实时监测。8.作为本发明的优选方案，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括压力计和泄压阀，所述压力计和泄压阀与输送管道相连。通过设置压力计对系统压力进行监测，当系统压力超高时，通过开启泄压阀进行自动排气。9.作为本发明的优选方案，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括氧浓度检测仪和补氮阀，所述氧浓度检测仪设于输送管道上，所述补氮阀设于氮气罐的出口后。通过设置氧浓度检测仪对系统氧含量进行监测，当检测到系统氧浓度超标时，通过开启补氮阀自动对系统充入氮气。10.作为本发明的优选方案，所述出料仓包括依次连接的料仓、放料阀、螺旋送料机和加速室，所述加速室出口与输送管道相连。使用时开启放料阀后料仓内的锌粉进入螺旋送料机内，然后通过螺旋送料机进入加速室内，再由加速室进入输送管道内。11.作为本发明的优选方案，所述风机为罗茨风机。12.作为本发明的优选方案，所述储料仓集成有除尘器，其主要是对进入储料仓内的氮气和锌粉进行分离，经除尘器分离后锌粉落入储料仓下方料斗，而净化后的氮气重新回到输送管道中循环使用。13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过采用氮气作为输送介质闭路循环使用，能够对锌粉输送起到保护作用，且节约氮气降低生产成本，当需要切换各出料仓对应的储料仓时，只需将需要定点输送的储料仓出风阀和对应输送管道支路进风阀打开，并关闭其他储料仓所对应的出风阀和进风阀，再开启对应出料仓使锌粉进入输送管道，即可借助循环流动的氮气将锌粉输送至指定的储料仓内；该气力输送系统不仅满足锌粉生产输送使用要求，实现了锌粉的远距离气力输送，而且能够根据需要将任意指定出料仓中的锌粉输送至任意指定的储料仓内。附图说明14.图1为本发明中的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统示意图。15.图2为图1中的出料仓示意图。16.图中标记：1-出料仓，1.1ꢀ‑料仓，1.2ꢀ‑放料阀，1.3ꢀ‑螺旋送料机，1.4ꢀ‑加速室，2-出料仓，3-出料仓，4-输送管道，5-罗茨风机，6-氮气罐，7-泄压阀，8-温度计，9-压力计，10-氧浓度检测仪，11-储料仓，12-储料仓，13-储料仓，14-进风阀，15-进风阀，16-进风阀，17-翅片式散热器，18-出风阀，19-出风阀，20-出风阀，21-补氮阀。具体实施方式17.下面结合附图，对本发明作详细的说明。18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例19.本实施例提供一种采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统；如图1和图2所示，本实施例中的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统，包括罗茨风机5、三个出料仓和三个储料仓，所述罗茨风机5的出风端连接输送管道4，每个所述出料仓的出料口与输送管道相连，所述输送管道在出料仓之后通过多通接头分成多个输送管道支路，每个输送管道支路对应与每个储料仓的进风口相连，每个输送管道支路上设有进风阀，每个储料仓的出风口通过输送管道与罗茨风机5的进风端相连，且每个储料仓的出风口后设有出风阀，所述输送管道4上连接有氮气罐6，所述氮气罐6位于罗茨风机5的进风端之前。20.本发明通过采用氮气作为输送介质闭路循环使用，能够对锌粉输送起到保护作用，且节约氮气降低生产成本，当需要切换各出料仓对应的储料仓时，只需将需要定点输送的储料仓出风阀和对应输送管道支路进风阀打开，并关闭其他储料仓所对应的出风阀和进风阀，再开启对应出料仓使锌粉进入输送管道，即可借助循环流动的氮气将锌粉输送至指定的储料仓内；该气力输送系统不仅满足锌粉生产输送使用要求，实现了锌粉的远距离气力输送，而且能够根据需要将任意指定出料仓中的锌粉输送至任意指定的储料仓内。21.本实施例中，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括plc控制系统，所述plc控制系统与罗茨风机5、出料仓、进风阀、出风阀通过控制电路连接。通过采用上述技术方案，使得只需在操作面板上修改各出料仓对应的储料仓即可完成料仓的选择，从而实现各料仓间的自动切换操作。22.本实施例中，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括翅片式散热器17和温度计8，所述翅片式散热器17和温度计8与输送管道4相连。通过设置翅片式散热器用于对整个系统进行散热降温，同时温度计对系统温度进行实时监测。具体地，所述翅片式散热器17位于储料仓之后的输送管道上，所述温度计8位于储料仓之后至翅片式散热器之间的输送管道上，并且所述温度计8与控制器电连接，以便向控制器实时反馈系统温度情况并在系统温度异常时自动报警停机。23.本实施例中，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括压力计9和泄压阀7，所述压力计9和泄压阀7与输送管道4相连。通过设置压力计对系统压力进行监测，当系统压力超高时，通过开启泄压阀进行自动排气。具体地，所述压力计9和泄压阀7也设置在储料仓之后至翅片式散热器17之间的输送管道上，并且所述压力机9、泄压阀7与控制器电连接，以便向控制器实时反馈系统压力情况并在系统压力超高时自动打开泄压阀排气。24.本实施例中，所述的采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统还包括氧浓度检测仪10和补氮阀21，所述氧浓度检测仪10设于输送管道4上，所述补氮阀21设于氮气罐6的出口后。通过设置氧浓度检测仪对系统氧含量进行监测，当检测到系统氧浓度超标时，通过开启补氮阀自动对系统充入氮气。具体地，所述氧浓度检测仪10位于储料仓之后至翅片式散热器17之间的输送管道上，所述氧浓度检测仪10、补氮阀21与控制器电连接，以便向控制器实时反馈系统氧含量并在系统氧浓度超标时自动打开补氮阀对系统充氮。25.本实施例中，所述出料仓1包括依次连接的料仓1.1、放料阀1.2、螺旋送料机1.3和加速室1.4，所述加速室1.4出口与输送管道4相连。使用时开启放料阀后料仓内的锌粉进入螺旋送料机内，然后通过螺旋送料机进入加速室内，再由加速室进入输送管道内。具体地，所述放料阀1.2设置在料仓1.1底部出料管上，而出料管与螺旋送料机1.3的进料口相连，所述加速室1.4呈上小下大结构，且加速室1.4上端与螺旋送料机1.3的出料口相连，加速室1.4下端与输送管道4侧壁相连，并且加速室1.4具有一倾斜的侧面（即加速室内部与输送管道气流方向相对的一侧为倾斜面），使锌粉进入方向与气流方向呈锐角状态，而并非与气流方向垂直，从而降低锌粉进入输送管道的阻力。26.本实施例中，每个所述储料仓集成有除尘器，其主要是对进入储料仓内的氮气和锌粉进行分离，经除尘器分离后锌粉落入储料仓下方料斗，而净化后的氮气重新回到输送管道中循环使用。27.具体地操作如下：1）开启储料仓11上的出风阀18、进风阀14，启动罗茨风机5，开启出料仓1下方放料阀1.2，启动螺旋送料机1.3，出料仓1中物料经螺旋送入输送管道4，经气流带动送至储料仓11，经除尘器分离后物料落入下方料斗，净化后的气体重新回到输送管道4中，如此循环直至出料仓1中物料完成输送，关闭出料仓1下方放料阀1.2，停止螺旋送料机1.3；2）开启储料仓12上的出风阀19、进风阀15，再关闭储料仓11上出风阀18、进风阀14，开启出料仓2下方放料阀，启动螺旋送料机，出料仓2中物料经螺旋送入输送管道，经气流带动送至储料仓12，经除尘器分离后物料落入下方料斗，净化后的干净气体重新回到输送管道4中，如此循环直至出料仓2中物料完成输送，关闭出料仓2下方放料阀，停止螺旋送料机；3）开启储料仓13上的出风阀20、进风阀16，再关闭储料仓12上出风阀19、进风阀15，开启出料仓3下方放料阀，启动螺旋送料机，出料仓3中物料经螺旋送入输送管道，经气流带动送至储料仓13，经除尘器分离后物料落入下方料斗，净化后的干净气体重新回到输送管道4中，如此循环直至出料仓3中物料完成输送，关闭出料仓3下方放料阀，停止螺旋送料机；通过以上操作即完成出料仓1中物料输送至储料仓11，出料仓2中物料输送至储料仓12，出料仓3中物料输送至储料仓13。28.当需要切换各出料仓对应的储料仓时，只需将需要定点输送的储料仓出风阀和对应输送管道支路进风阀打开，并关闭其他储料仓所对应的出风阀与进风阀，再开启对应出料仓下方的放料阀，并启动螺旋送料机，即可将任意指定出料仓中的物料输送至任意指定的储料仓。29.本实施例中气力输送系统的输送管道上安装的温度计8、压力计9、氧浓度检测仪10，共同对系统状态进行在线监控。当温度计8检测到系统温度异常时，系统自动报警停机；压力计9检测到系统压力超高时，自动打开泄压阀7排气；氧浓度检测仪10检测到系统氧浓度超标时，自动打开补氮阀21对系统充氮。30.本实施例中的气力输送系统中所有阀门和电机均由自行研发的plc控制系统控制，在操作面板上修改各出料仓对应的储料仓即可完成料仓的选择，只需直接启动即可执行上述所有操作。实际生产中已经成功将锌粉输送到120m远的储料仓，并能实现任意点到任意点输送的自由切换。31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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