黄磷生产中的烟气防堵导气结构的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及黄磷生产技术领域，具体的是一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构。背景技术：2.黄磷是一种非常重要的基础工业原料，我国的黄磷生产工艺主要以黄磷电炉的形式进行，我国的黄磷产量以及产能均处于世界领先的位置；由于在黄磷电炉运行过程中会伴随产生大量的烟尘，这些烟尘不仅数量巨大，并且具有较高的黏性，容易造成烟气管道的堵塞。我国目前普遍采用传统的人工机械清灰方式，这种方式容易出现清灰不及时的问题，从而导致烟气管道堵塞，影响整体工艺效率；烟气管道如果发生堵塞，会造成整体工艺效率降低，劳作环境差、威胁工作人员人身安全等问题。3.现有技术cn 213856134 u针对上述技术问题提出了一种黄磷电炉烟气管道粉尘刮除器，其主要用于黄磷电炉烟气管道中堆积并导致堵塞的粉尘的清除作业。4.在实际生产中，黄磷电炉导气管出现堵塞常见做法是黄磷电炉停炉，用电焊机将导气管切割、人工疏通堵塞部分，存在较大安全环保风险和职业健康风险，同时，一般疏通堵塞的导气管时间在三五天，如导气管堵塞严重，处理时间更长，产生较大处理费用和影响黄磷正常生产而产生较大经济损失，为解决上述问题，则需要考虑在导气管堵塞时，实现不停机并完成烟气排放。技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，降低了停车处理时间，最大限度减少了导气管堵塞对工艺黄磷生产造成的不利影响。6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，包括电炉炉体，电炉炉体顶部设有炉盖，炉盖上穿设有料管和导气管，所述的料管和导气管之间通过中间连管连接；7.所述的料管内设有固定导料斜板和活动导料斜板，固定导料斜板设置于活动导料斜板上方，料管管壁上设有第一条形孔，活动导料斜板一侧设有水平杆，水平杆水平向穿过第一条形孔，料管外壁上设有推缸，推缸的推杆向下设置且与位于料管外的水平杆连接固定。8.优选的方案中，所述的活动导料斜板下方设有紧贴于料管内壁并能够遮挡中间连管一端端口的第一挡板。9.优选的方案中，所述的水平杆上设有第二挡板，第二挡板用于遮挡第一条形孔。10.优选的方案中，所述的导气管内设有刮灰筒，刮灰筒底沿换向均布设有多个紧贴于导气管内壁的的刮灰片。11.优选的方案中，所述的刮灰筒侧壁上对称设有两道弧形条孔，水平杆一端水平向延伸并穿过两道弧形条孔设置。12.优选的方案中，所述的导气管上设有供水平杆穿过的第二条形孔，第二条形孔形状尺寸与第一条形孔相同。13.优选的方案中，所述的刮灰筒顶部设有定位环，定位环与导气管内壁上设置的环形槽配合实现刮灰筒在轴向上的定位。14.本实用新型所提供的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：15.（1）通过推缸带动活动导料斜板以及第一挡板和第二挡板的升降，可实现料管部分管节的送料或排烟状态切换，利用现有的料管，在导气管堵塞时实现正常排烟目的；16.（2）在推缸动作时，还能够驱动刮灰筒的轴向转动，利用刮灰筒底部的刮灰杆对导气管管壁上的积灰进行清理，实现防堵塞目的。附图说明17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：18.图1为本实用新型的整体结构示意图。19.图2为本实用新型的料管结构示意图。20.图3为本实用新型的导气管结构示意图。21.图4为本实用新型的刮灰筒结构示意图。22.图中：电炉炉体1，炉盖2，料管3，第一条形孔301，导气管4，第二条形孔401，中间连管5，固定导料斜板6，活动导料斜板7，第一挡板8，水平杆9，第二挡板10，推缸11，推杆12，刮灰筒13，弧形条孔14，刮灰片15，定位环16。具体实施方式23.如图1-4中，一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，包括电炉炉体1，电炉炉体1顶部设有炉盖2，炉盖2上穿设有料管3和导气管4，所述的料管3和导气管4之间通过中间连管5连接；24.所述的料管3内设有固定导料斜板6和活动导料斜板7，固定导料斜板6设置于活动导料斜板7上方，料管3管壁上设有第一条形孔301，活动导料斜板7一侧设有水平杆9，水平杆9水平向穿过第一条形孔301，料管3外壁上设有推缸11，推缸11的推杆12向下设置且与位于料管3外的水平杆9连接固定。25.优选的方案中，所述的活动导料斜板7下方设有紧贴于料管3内壁并能够遮挡中间连管5一端端口的第一挡板8。26.优选的方案中，所述的水平杆9上设有第二挡板10，第二挡板10用于遮挡第一条形孔301。27.优选的方案中，所述的导气管4内设有刮灰筒13，刮灰筒13底沿换向均布设有多个紧贴于导气管4内壁的的刮灰片15。28.优选的方案中，所述的刮灰筒13侧壁上对称设有两道弧形条孔14，水平杆9一端水平向延伸并穿过两道弧形条孔14设置。29.优选的方案中，所述的导气管4上设有供水平杆9穿过的第二条形孔401，第二条形孔401形状尺寸与第一条形孔301相同。30.优选的方案中，所述的刮灰筒13顶部设有定位环16，定位环16与导气管4内壁上设置的环形槽配合实现刮灰筒13在轴向上的定位。31.本新型所提供的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，在进行黄磷生产过程中：32.推缸11推出推杆12，使水平杆9向下移动至第一条形孔301底部位置，此时固定导料斜板6与活动导料斜板7之间间隙打开，第一挡板8与第二挡板10分别对中间连管5管口以及第一条形孔301封堵，此时进行加料作业。33.完成加料作业并进行生产时，推缸11回收推杆12，此时固定导料斜板6与活动导料斜板7之间间隙关闭，中间连管5管口打开，当发生导气管4堵塞时，烟气由料管3进入并经中间连管5进入导气管4上方未堵塞部分后排出。34.在上述推缸11动作过程中，水平杆9在竖直方向上发生位移，配合弧形条孔14实现刮灰筒13的轴向自转，此时刮灰筒13底部的刮灰片15贴合于导气管4管壁并进行移动，对导气管4管壁上粘附的粉尘进行刮除，可有效降低导气管4堵塞风险。技术特征：1.一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，包括电炉炉体（1），电炉炉体（1）顶部设有炉盖（2），炉盖（2）上穿设有料管（3）和导气管（4），其特征在于：所述的料管（3）和导气管（4）之间通过中间连管（5）连接；所述的料管（3）内设有固定导料斜板（6）和活动导料斜板（7），固定导料斜板（6）设置于活动导料斜板（7）上方，料管（3）管壁上设有第一条形孔（301），活动导料斜板（7）一侧设有水平杆（9），水平杆（9）水平向穿过第一条形孔（301），料管（3）外壁上设有推缸（11），推缸（11）的推杆（12）向下设置且与位于料管（3）外的水平杆（9）连接固定。2.根据权利要求1所述的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，其特征在于：所述的活动导料斜板（7）下方设有紧贴于料管（3）内壁并能够遮挡中间连管（5）一端端口的第一挡板（8）。3.根据权利要求1所述的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，其特征在于：所述的水平杆（9）上设有第二挡板（10），第二挡板（10）用于遮挡第一条形孔（301）。4.根据权利要求1所述的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，其特征在于：所述的导气管（4）内设有刮灰筒（13），刮灰筒（13）底沿换向均布设有多个紧贴于导气管（4）内壁的刮灰片（16）。5.根据权利要求4所述的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，其特征在于：所述的刮灰筒（13）侧壁上对称设有两道弧形条孔（15），水平杆（9）一端水平向延伸并穿过两道弧形条孔（15）设置。6.根据权利要求5所述的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，其特征在于：所述的导气管（4）上设有供水平杆（9）穿过的第二条形孔（401），第二条形孔（401）形状尺寸与第一条形孔（301）相同。7.根据权利要求4所述的一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，其特征在于：所述的刮灰筒（13）顶部设有定位环（17），定位环（17）与导气管（4）内壁上设置的环形槽配合实现刮灰筒（13）在轴向上的定位。技术总结一种黄磷生产中的烟气防堵导气结构，包括电炉炉体，电炉炉体顶部设有炉盖，炉盖上穿设有料管和导气管，所述的料管和导气管之间通过中间连管连接；料管内设有固定导料斜板和活动导料斜板，固定导料斜板设置于活动导料斜板上方，料管管壁上设有第一条形孔，活动导料斜板一侧设有水平杆，水平杆水平向穿过第一条形孔，料管外壁上设有推缸，推缸的推杆向下设置且与位于料管外的水平杆连接固定。本新型采用上述结构，降低了停车处理时间，最大限度减少了导气管堵塞对工艺黄磷生产造成的不利影响。了导气管堵塞对工艺黄磷生产造成的不利影响。了导气管堵塞对工艺黄磷生产造成的不利影响。技术研发人员：王祖顶 郑刚刚 颜勇 孙勋佳受保护的技术使用者：湖北兴发化工集团股份有限公司技术研发日：2022.06.23技术公布日：2022/10/21









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