一种油田用耐磨旋转扶正器的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及扶正器领域，尤其涉及一种油田用耐磨旋转扶正器。背景技术：2.如公开号为cn216077009u的中国专利公开了一种油田用弹性抽油杆扶正器，该装置有效的提高了扶正器的稳定性，不易晃动，更加稳定的是抽油杆进行抽油操作，实用性更好。3.但由于其内壁和抽油杆之间贴合较为紧密，摩擦力较大，抽油杆移动时抽油杆和扶正器均会受到较大的磨损，导致扶正器的耐磨性较差，为此我们提出一种油田用耐磨旋转扶正器。技术实现要素：4.为了解决现有抽油杆和内壁之间的摩擦力大，导致磨损严重的问题，本实用新型的目的在于提供一种油田用耐磨旋转扶正器，它可以实现，减小抽油杆和扶正器之间的摩擦力，降低抽油杆和扶正器受到的磨损，提升扶正器的耐磨性，延长其使用寿命。5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田用耐磨旋转扶正器，包括两个相互对称的扶正板，两个所述扶正板的内侧均设置有若干个定位架，所述定位架的内部开设有球形腔，所述球形腔的内部安装有定位圆球，所述定位架远离扶正板的一侧开设有切口，所述定位圆球通过切口延伸至定位架的外侧，且若干所述定位圆球远离扶正板的极点和扶正板内壁的间距均相同，通过扶正板端部的定位圆球，减小抽油杆和定位架之间的摩擦力，从而降低磨损。6.进一步的，设置在所述扶正板内侧的若干个定位架等距分为多列，所述扶正板上设置有多列限位架，所述限位架内部滑动连接有撑杆，所述撑杆位于扶正板内侧的一端和定位架滑动连接，所述扶正板的外侧设置有与撑杆相连的调节组件，用以调节撑杆伸入扶正板内侧的长度。7.进一步的，所述调节组件包括有多个三角板、多个t形连杆和高度调节件，多个所述三角板分别固定连接多列撑杆远离定位圆球的一端，多个三角板远离撑杆的一侧设置有导向面，所述导向面上开设有间距调节轨，所述间距调节轨与撑杆之间的间距按照从上至下的顺序逐渐增加，所述t形连杆滑动连接在导向轨上，所述高度调节件和t形连杆相连，用于调节t形连杆的高度。8.进一步的，所述间距调节轨包括有多个竖向设置的定位竖轨，多个所述定位竖轨呈阶梯型设置，相邻的两个定位竖轨之间通过导向斜轨连接，用于调整扶正板和三角板的间距，从而能够较为方便的应用于不同型号的抽油杆。9.进一步的，所述高度调节件包括有滑动件和螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在扶正板上，所述滑动件呈竖向滑动连接在扶正板的外侧，所述滑动件和t形连杆相连，螺纹杆转动时会通过螺纹调节滑动件的高度，滑动件调节时会带动t形连杆一起进行调节。10.进一步的，多个所述t形连杆远离三角板的一端固定连接有弧形架，所述弧形架和滑动件固定连接，滑动件移动时会带动弧形架一起进行移动，弧形架的高度发生变化时会带动多个t形连杆一起进行移动。11.本实用新型的有益效果在于：该油田用耐磨旋转扶正器在抽油杆竖向移动时通过定位圆球的转动减小抽油杆和定位架之间的摩擦力，降低抽油杆和定位架受到的磨损，从而提升装置的耐磨性，延长其使用寿命。附图说明12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。13.图1为本实用新型的结构示意图；14.图2为定位圆球和定位架的结构示意图；15.图3为本实用新型的局部结构示意图；16.图4为间距调节轨的剖切结构示意图；17.图中：1、扶正板；2、定位圆球；3、定位架；4、撑杆；5、限位架；6、三角板；7、弧形架；8、t形连杆；9、导向面；10、滑动件；11、螺纹杆；12、定位竖轨；13、导向斜轨。具体实施方式18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.如图1～4所示，一种油田用耐磨旋转扶正器，包括两个相互对称的扶正板1，两个扶正板1拼接成一个圆环形，两个扶正板1上均设置有扶正臂，用于对扶正板1进行固定，此部分为成熟的现有技术，本技术方案不再详细赘述，图中也为详细描述，两个扶正板1的内侧均设置有若干个定位架3，定位架3的内部开设有球形腔，球形腔的内部安装有定位圆球2，定位架3远离扶正板1的一侧开设有切口，定位圆球2通过切口延伸至定位架3的外侧，且多个定位圆球2远离扶正板1的极点和扶正板1内壁的间距相同。20.当扶正板1装配在抽油杆的外侧时，若干个定位圆球2远离扶正板1的极点均与抽油杆的侧壁相抵，用于对抽油杆进行定位，同时，当抽油杆竖向移动时会带动定位圆球2在定位架3的内部进行转动，以减小抽油杆和定位架3之间的摩擦力，降低抽油杆和定位架3受到的磨损，从而提升装置的耐磨性，延长其使用寿命。21.如图1和图3所示，设置在扶正板1内侧的若干个定位架3等距分为多列，扶正板1上设置有多列限位架5，限位架5内部滑动连接有撑杆4，撑杆4位于扶正板1内侧的一端和定位架3滑动连接，扶正板1的外侧设置有与撑杆4相连的调节组件，用以调节撑杆4伸入扶正板1内侧的长度，当撑杆4伸入扶正板1内侧的长度发生变化时，定位圆球2与扶正板1间距也会进行相应变化，从而调节多个定位圆球2之间形成的圆柱腔的内径，用于对不同直径的抽油杆进行固定。22.调节组件包括有多个三角板6、多个t形连杆8和高度调节件，多个三角板6分别固定连接多列撑杆4远离定位圆球2的一端，多个三角板6远离撑杆4的一侧设置有导向面9，导向面9上开设有间距调节轨，间距调节轨与撑杆4之间的间距按照从上至下的顺序逐渐增加，t形连杆8滑动连接在导向轨上，高度调节件和t形连杆8相连，用于调节t形连杆8的高度；23.当通过高度调节件调节t形连杆8的高度时，t形连杆8会在导向轨的内部进行滑动，用于t形连杆8和扶正板1之间的距离一直不变，当t形连杆8的高度发生变化时会调节三角板6和扶正板1之间的距离，从而调节撑杆4的位置；24.如图4所示，间距调节轨包括有多个竖向设置的定位竖轨12，多个定位竖轨12呈阶梯型设置，相邻的两个定位竖轨12之间通过导向斜轨13连接，t形连杆8移动至定位竖轨12的内部时，三角板6和扶正板1之间的距离一直不变，对三角板6进行锁定，当t形连杆8在导向斜轨13的内部进行移动时，t形连杆8移动会带动三角板6进行移动，调节三角板6和扶正板1之间的距离，当t形连杆8移动至不同的定位竖轨12内部时，扶正板1和三角板6的间距不同，从而能够较为方便的应用于不同型号的抽油杆。25.如图3所示，高度调节件包括有滑动件10和螺纹杆11，螺纹杆11转动连接在扶正板1上，滑动件10呈竖向滑动连接在扶正板1的外侧，滑动件10和t形连杆8相连，当螺纹杆11转动时会通过螺纹调节滑动件10的高度，当滑动件10调节时会带动t形连杆8一起进行调节。26.为了能够同步带动若干个撑杆4一起进行移动，多个t形连杆8远离三角板6的一端固定连接有弧形架7，弧形架7和滑动件10固定连接，此时，当滑动件10移动时会带动弧形架7一起进行移动，弧形架7的高度发生变化时会带动多个t形连杆8一起进行移动。27.在使用时，转动螺纹杆11，当螺纹杆11转动时会通过螺纹调节弧形架7的高度，弧形架7的高度发生变化时会带动多个t形连杆8一起进行移动，当t形连杆8的高度发生变化时会调节三角板6和扶正板1之间的距离，从而让三角板6通过撑杆4调节定位圆球2的位置，以应用与不同型号的抽油杆上；28.当扶正板1装配在抽油杆的外侧时，若干个定位圆球2远离扶正板1的极点均与抽油杆的侧壁相抵，用于对抽油杆进行定位，同时，当抽油杆竖向移动时会带动定位圆球2在定位架3的内部进行转动，以减小抽油杆和定位架3之间的摩擦力，降低抽油杆和定位架3受到的磨损，从而提升装置的耐磨性，延长其使用寿命。29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。









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