一种自动启停除尘机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于工业除尘设备技术领域，具体涉及一种自动启停除尘机。背景技术：2.现有的工业布袋式除尘机，它的启动方式主要是通过人工实现，在除尘机作业过程中无法自行感知气体粉尘浓度，需要工人一直值守负责启停，才能完成工作，使得人工成本无法下降。另外一些带控制程序的除尘机，其需要另行设立控制室，通过架设各种检测管路或感应器来实现自动启停，该机器结构复杂，制造成本高昂，并且又占用生产空间。技术实现要素：3.为了解决现有技术存在的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动启停除尘机，它包括机体，上述机体设置有进气室和净气室，上述进气室的一端设置有进气口，在进气室内设置有用于过滤粉尘的除尘布袋，该进气室通过除尘布袋与净气室连接，上述净气室内设置有用于喷吹除尘布袋的脉冲喷吹器，在净气室外连接有用于抽排机体内空气的风机，上述机体上还设置有压差计和控制器，上述压差计、风机、脉冲喷吹器与控制器电连接，上述控制器根据所述压差计的压差值控制风机和脉冲喷吹器的启停；上述风机停止工作后，所述脉冲喷吹器延时工作一段时间后停止工作；4.进一步的，所述进气室分为第一安装段和第二安装段，上述第一安装段设置在净气室下方，该第二安装段设置在第一安装段下方，上述除尘布袋的一端设置在第一安装段的顶端与净气室连接，上述进气口设置在第二安装段上；5.再进一步的，所述第一安装段与净气室之间设置有固定板，上述除尘布袋套接在固定板上，上述第一安装段与净气室通过除尘布袋连接；6.进一步的，所述脉冲喷吹器上设置有喷嘴，上述喷嘴对准除尘布袋的一端，在净气室外设置有用于提供高压气体给脉冲喷吹器的储气罐；7.进一步的，所述净气室顶部设置有用于检修的维修口；8.进一步的，所述风机包括抽气口和排气口，上述抽气口设置在净气室内，用于抽动机体内的空气，上述排气口设置在机体外，用于排出净化后的空气；9.进一步的，所述进气室外设置有检查口；10.进一步的，上述风机停止工作后，所述脉冲喷吹器延时工作3-5分钟后关闭。11.与现有技术相比，本自动启停除尘机的有益效果为：12.1、本自动启停除尘机无需人工值守操作，就可自动控制风机和脉冲喷吹器进行启动或关闭，工作稳定可靠，大大的节省了人工成本；而当风机停止工作，脉冲喷吹器延时工作，始终保持除尘布袋顺畅高效的过滤能力；并且自动启停除尘机在不使用时，风机和脉冲喷吹器处于休眠状态，既节能又环保。13.2、该自动启停除尘机将启停的功能一体化集成在机体上，无需另外架设多余的控制室或控制管路，从而又降低了制造成本和缩小占地面积。14.3、将进气室分段设置，使得该自动启停除尘机在制造和安装时更加方便快速。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍：16.图1为本实用新型的整体组装图；17.图2为本实用新型的侧面剖视图；18.图3为本实用新型的立体剖视图。19.附图标记：20.1、机体；2、进气室，21、第一安装段，22、第二安装段，23、除尘布袋，24、进气口，25、固定板，26、检查口；3、净气室，31、脉冲喷吹器， 32、喷嘴，33、储气罐，34、维修口；4、风机，41、抽气口，42、排气口； 5、压差计；6、控制器。具体实施方式21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。22.如图1至3所示，本实用新型提供一种自动启停除尘机，它包括机体1，上述机体1设置有进气室2和净气室3，上述进气室2的一端设置有与料仓连接通的进气口24，在进气室2内设置有若干用于过滤粉尘的除尘布袋23，该进气室 2通过除尘布袋23与净气室3连接。上述净气室3内设置有用于喷吹除尘布袋23 的脉冲喷吹器31，在该脉冲喷吹器31上设置有喷嘴32，上述喷嘴32对准除尘布袋23的开口端，在净气室3外设置有用于提供高压气体给脉冲喷吹器31的储气罐33；上述喷嘴可向除尘布袋23内喷出高压气体，从而对准除尘布袋23进行清理附着的粉尘。在净气室3外连接有用于抽排机体1内空气的风机4，该风机4包括抽气口41和排气口42，上述抽气口41设置在净气室3内，用于抽动机体1内的空气，上述排气口42设置在机体1外，用于排出净化后的空气。在机体1上还设置有用于检测机体1内外压差值的压差计5和用于控制风机4和脉冲喷吹器31启停的控制器6，上述压差计5、风机4、脉冲喷吹器31与控制器6电连接。该压差计5按机体1内外压差值的不同，提前预设有不同的阈值，并根据不同的阈值向控制器6发送不同的控制信号，从而使得控制器6自动控制风机4和脉冲喷吹器31进行启动或关闭。本自动启停除尘机在不使用时，风机4 和脉冲喷吹器31保持休眠状态，节省能耗；而压差计5始终保持检测状态，随时监测机体1内的压力变化，并对控制器6传送控制信号，使得该自动启停除尘机全程无需人工值守操作，安全可靠，大大的节省人工成本。23.另外，本自动启停除尘机的风机4在每一次关闭后，上述的脉冲喷吹器31 都会自动启动对除尘布袋23进行3-5分钟的喷吹工作。当风机4停止工作后，附着在除尘布袋23上的尘体被清除掉落，让除尘布袋23保持表面洁净，使得除尘布袋23始终保持着顺畅高效的过滤能力。24.由于工业用的除尘机一般体型较大，如果是一体成型的机体1，在制造时工序繁琐，并且运输不便；而安装后，如果按工作需要进行移位，一体成型的机体1移动难度较大，需要更多的吊装工具辅助。所以本自动启停除尘机将进气室2进行分段设置，其分为第一安装段21和第二安装段22；上述第一安装段21设置在净气室3下方，该第二安装段22设置在第一安装段21下方，上述除尘布袋23的一端设置在第一安装段21上与净气室3连接，上述进气口24设置在第二安装段22上。将整个机体1分成了净气室3、第一安装段21和第二安装段 22三大部分，使其在制造时更简易和在运输时更便捷，并且使安装好的机体1 能更方便的进行拆解移动位置。另外在第一安装段21与净气室3之间设置有固定板25，上述除尘布袋23套接在固定板25上，当第一安装段21与净气室3安装好后，将固定板25夹紧，使得除尘布袋23更牢固的锁定在第一安装段21上，从而让除尘布袋23承受喷嘴喷出的高压气体时，不会出现掉落的情况。并且，为了方便安装和维修养护，在净气室3顶部铰接有能让维护人员打开和进入的维修口34；并且在进气室2外设置有用于观察除尘布袋23使用状况的检查口 26。25.具体的，本实施例的压差计5预设有第一阈值和第二阈值，压差计5根据检测到的机体1内外压差值是否超过上述第一阈值或第二阈值，从而向控制器6传送不同的控制信号。当开始在泵送物料时，由进气口24进入到进气室2的气体含尘量较小，压差计5检测到机体1内外的压差值为低于第一阈值时，风机4和脉冲喷吹器31处于休眠状态。上述的含尘气体自然的通过除尘布袋23 被过滤成干净空气，然后进入到净气室3内，最后由风机4的抽气口41流向排气口42顺势排出机体1外部，实现自然过滤排气。26.当进气室2内的气体含尘量逐渐变大时，进入除尘布袋23的气体开始拥堵，机体1内的压力值也开始变大；此时压差计5检测到机体1内外的压差值超过第一阈值时，压差计5向控制器6传送控制风机4启动的信号，此时控制器6 控制风机4启动。风机4启动后，抽气口41开始吸气，进气室2和净气室3形成负压，含尘气体经过除尘布袋23过滤成干净空气后被吸入净气室3，最后经风机4的排气口42排出机体1外部。直至压差计5检测到机体1内外的压差值低于第一阀时，压差计5向控制器6传送控制风机4关闭的信号，控制器6随即对风机4进行关闭。27.当进气室2内的气体含尘量过大时，体积较大的含尘颗粒附着在除尘布袋 23上，对其造成堵塞，使得机体1内的压力值进一步增大；此时压差计5检测到机体1内外的压差值超过第二阈值时，压差计5向控制器6传送控制脉冲喷吹器31启动的信号，此时控制器6控制脉冲喷吹器31启动。脉冲喷吹器31的喷嘴 32对着除尘布袋23内间歇喷出高压气体，使除尘布袋23瞬间膨胀抖动，让附着在除尘布袋23上的较大含尘颗粒掉落；并且此时风机4仍然继续工作，对机体1内的含尘气体进行抽排过滤，直至压差计5检测到机体1内外的压差值低于第二阈值时，压差计5向控制器6传送控制脉冲喷吹器31关闭的信号，此时脉冲喷器31随即关闭。28.本实用新型提供的自动启停除尘机，通过在机体1上设置压差计5、风机4 和脉冲喷吹器31与控制器6，并将上述部件电连接。在压差计5上预设有不同的阈值，其根据机体1内外不同的压差值向控制器6传输不同的控制信号，使得自动启停除尘机无需人工值守操作，即可自动控制风机4和脉冲喷吹器31 进行启动或关闭，工作稳定可靠，大大的节省了人工成本；而当风机4停止工作，脉冲喷吹31器延时工作，始终保持除尘布袋23顺畅高效的过滤能力。该自动启停除尘机在不使用时，风机4和脉冲喷吹器31处于休眠状态，既节能又环保。本自动启停除尘机将启停的功能一体化集成在机体1上，无需另外架设多余的控制室或控制管路，从而又降低了制造成本和缩小占地面积；并且，将进气室2分段设置，使得该自动启停除尘机在制造和安装时更加方便快速。29.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术实施的范围，其它凡其原理和基本结构与本技术相同或近似的，均在本技术的保护范围之内。









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