一种烟气挡板门的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及挡板门技术领域，具体为一种烟气挡板门。背景技术：2.烟气挡板门对于化工企业特别是电厂来说是至关重要的一项配件，热电厂厂家在非供暖期时，也要正常运行几台锅炉设备来进行发电，往往很多的热电厂锅炉设备都是共用一个排烟烟囱。当锅炉或者烟道设备需要进行检修维护时，别的锅炉设备运行时产生的烟气会倒灌进入需要检修的设备烟道中，这种烟气具有很强的腐蚀性，并且温度很高，很容易对检修人员的身体造成伤害。所以为解决烟气倒灌的问题，烟气挡板门就应运而生了。3.一般不需要维修时，常规状态下烟气挡板门都是打开的，烟气长期的通过挡板门闸口时，由于烟气中带有许多烟尘，长期以往会积累在烟气挡板门闸口底部的板槽内，板槽内的积累的烟尘过多时，就会影响挡板底部不能完全插到板槽内的底部，造成板槽与挡板之间产生缝隙，而影响烟气挡板门的密封效果，导致烟气泄漏，对检修人员造成伤害，现有技术的处理方式是关闭锅炉运行，定期的将烟气挡板门从烟气管道上拆卸出来，检修人员对板槽进行刷洗，但是现有的这种处理方式需要工人爬上爬下的拆卸十分麻烦，还存在安全隐患，而且还需要关闭锅炉的运行，影响电厂的正常生产。技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是：无需将插板门从烟气管道上拆卸，而实现自动清除板槽内烟尘，消除人工拆卸的的安全隐患，不影响锅炉的正常运行。5.一种烟气挡板门，包括框体，所述的框体上部设有减速电机，所述的框体的左部和右部内均设有滑槽，所述的框体底部内设有板槽，所述的框体内侧设有限位板，所述的限位板内设有插口，所述的限位板与滑槽连接，所述的限位板与框体之间设有闸口，所述的滑槽内设有挡板，所述的挡板上设有螺纹套，所述的螺纹套内设有螺纹杆，所述的减速电机的输出轴贯穿框体上部且与螺纹杆连接，其特征在于：所述的框体右部设有风机，所述的框体下部设有气仓，所述的风机与气仓之间通过管道连接。6.进一步的，所述的气仓内设有一组气管，所述的气管上设有气孔，所述的气管内设有压缩弹簧，所述的板槽底部内设有盖孔，所述的盖孔内设有一组盖板，所述的盖板上表面与板槽的上表面在同一水平面上并与板槽上表面共同形成一个平面，所述的盖板在盖孔内上下活动，所述的盖板底部与压缩弹簧上部连接，所述的盖板位于气管的正上方且正好与气管盖合。7.进一步的，所述的气管为不锈钢材质。8.进一步的，所述的框体内侧设有固定板，所述的固定板与框体固定连接，所述的固定板内设有穿孔，所述的螺纹杆贯穿通孔内部且通孔直径略大于螺纹杆直径。9.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在板槽底部内设有盖孔，盖孔内设有盖板，并在框体下部设有气仓，气仓内设有气管，气管上设有气孔，气管内设有压缩弹簧，压缩弹簧与盖板连接，风机与气仓之间通过管道连接，通过风机引进高压气流将进入气仓内，再通过气孔进入气管内，将盖板顶起，使得高压气流从盖孔内从下到上喷出，将板槽内的烟尘吹气，正好被烟气管道内通过的烟气带走，同时由于盖板上移的高度略微高于板槽上部，因此盖板上表面积累的烟尘也被烟气带走，达到了不用拆卸烟气挡板门和关闭锅炉的运行而达到了清除烟气挡板门板槽内烟尘的目的，避免了工人拆卸烟气挡板门存在的安全隐患，同时也不影响电厂锅炉的正常运行。附图说明10.图1为本实用新型的结构图；11.图2为本实用新型工作状态结构图；12.图3为本实用新型的外观图；13.图4为本实用新型图1的a处局部放大图；14.图5为本实用新型的的气管外观图；15.图6为本实用新型图2的b处局部放大图；16.图7为本实用新型的限位板俯视图；17.图8为本实用新型的板槽俯视图；18.图9为本实用新型的固定板俯视图。19.附图：1框体，2减速电机，3滑槽，4板槽，5限位板，6插口，7闸口，8挡板，9螺纹套，10螺纹杆，11风机，12气仓，13管道，14气管，15气孔，16压缩弹簧，17盖孔，18盖板，19固定板，20通孔。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.如图1-图9所示：22.实施例：一种烟气挡板门，包括框体1，框体1上部设有减速电机2，框体1的左部和右部内均设有滑槽3，框体1底部内设有板槽4，框体1内侧设有限位板5，限位板5内设有插口6，限位板5与滑槽3连接，限位板5与框体1之间设有闸口7，烟气管道通过螺栓与框体1和限位板5固定连接，使得烟气管道与闸口7相连通，滑槽3内设有挡板8，挡板8上设有螺纹套9，螺纹套9内设有螺纹杆10，减速电机2的输出轴贯穿框体1上部且与螺纹杆10连接，减速电机2启动使得减速电机2的输出轴带动螺纹杆10慢速转动，螺纹杆10在螺纹套9内转动使得挡板8在滑槽3内上下滑动，挡板8穿过插口6内部，当螺纹套9底部正好移动触碰到限位板5上部时，挡板8的底部与滑槽3内的底部接触，使得挡板8完全封住闸口7，阻挡住烟气管道内烟气的流动，此上描述为烟气挡板门现有技术的工作原理，本实用新型的改进为框体1右部设有风机11，风机11引进的高压气流通过管道13进入气仓12内，所述的框体1下部设有气仓12，所述的风机11与气仓12之间通过管道13连接。23.气仓12内设有一组气管14，气管14上设有气孔15，气管14内设有压缩弹簧16，板槽4底部内设有盖孔17，盖孔17内设有一组盖板18，盖板18上表面与板槽4的上表面在同一水平面上并与板槽4上表面共同形成一个平面，此结构设计是为了平时不启动风机11清除板槽4内的烟尘时不影响挡板8的底部插进板槽4内，盖板18在盖孔17内上下活动，盖板18底部与压缩弹簧16上部连接，盖板18位于气管14的正上方且正好与气管14盖合，气管14的上部与盖板18盖和并对盖板18起支撑作用，使得盖板18在盖孔17内与板槽4形成一个密封结构，防止烟气泄露进气仓12内，当需要清理板槽4内的烟尘时，启动风机11，风机11引进高压气流进入气仓12内，气仓12内的气流通过气孔15进入气管14内，高压气流的气压至少比烟气气压大0.5kpa，以保证气管14内的高压气流从下往上流动，将盖板18从盖孔17内顶出，由于盖板18与压缩弹簧16连接，因此盖板18顶出去一小段距离后，不会继续往外位移，此时高压气流从盖孔17内从下至上喷出，将板槽4内的烟尘吹起，吹起的烟尘正好与烟气管道内通过闸口7的流动的烟气相遇，正好被烟气带走，同时由于盖板18上移的高度略微高于板槽4上部，因此盖板18上表面积累的烟尘也被烟气带走。24.气管14为不锈钢材质，有效防止风机引进空气中带有的水汽对气管14的腐蚀。25.框体1内侧设有固定板19，固定板19与框体1固定连接，固定板19内设有通孔20，螺纹杆10贯穿通孔20内部且通孔20直径略大于螺纹杆10直径，保证了螺纹杆10穿过通孔20又不与通孔20接触，设计固定板19主要为了挡板8向上滑动时，挡板8的上部接触到固定板19底部时，减速电机2停止转动，使得挡板8不再继续向上滑动。26.本实用新型的工作原理如下：27.烟气管道通过螺栓与框体1和限位板5固定连接，使得烟气管道与闸口7相连通，平时不需要对锅炉进行维修时，烟气挡板门的挡板8都是处于打开状态，因此平时烟气管道与闸口7处于相通状态，根据实践得出每隔一段时间就需要对板槽4内积累的烟尘进行清除，当清除时，启动风机11，风机11引进高压气流进入气仓12内，气仓12内的气流通过气孔15进入气管14内，高压气流的气压至少比烟气气压大0.5kpa，以保证气管14内的高压气流从下往上流动，不被烟气压制回流，气管14内的高压气流将盖板18从盖孔17内顶出，由于盖板18与压缩弹簧16连接，因此盖板18顶出去一小段距离后，不会继续往外位移，此时高压气流从盖孔17内从下至上喷出，将板槽4内的烟尘吹起，吹起的烟尘正好与烟气管道内通过闸口7的流动的烟气相遇，正好被烟气带走，同时由于盖板18上移的高度略微高于板槽4上部，因此盖板18上表面积累的烟尘也被烟气带走，清除完后，只需关闭风机11，气仓12内不再有高压气流引进，因此压缩弹簧16回位，盖板18也回位进入盖孔17内。28.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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