一种波形弹簧片弹力测试装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种波形弹簧片弹力测试装置。背景技术：2.对于中小型三相异步电动机，通常会安装波形弹簧片，对电机轴承做轴向预紧，以达到降低整机振动的目的，但是过大的预紧力会使轴承的摩擦转矩增大，从而使电机机械损耗增大，效率降低。目前，市面上的波形弹簧片质量参差不齐，检测弹簧片的弹力测试装置检测数据精确度较低、成本高。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，解决现有波形弹簧片的手动弹力测试装置检测数据精度低、成本高等技术问题，本实用新型提供一种波形弹簧片弹力测试装置。4.本实用新型通过以下技术方案予以实现。5.本实用新型提供了一种波形弹簧片弹力测试装置，包括底座、压力传感器、支撑板、压板、若干等高套管和若干压紧螺栓；6.所述底座顶面中部设有传感器放置凹槽，压力传感器固定安装在传感器放置凹槽中部，支撑板固定安装在压力传感器顶部；所述压板设在支撑板上方；7.所述底座顶面、传感器放置凹槽外侧圆周方向均匀设有若干螺栓孔，与螺栓孔相对应位置处的压板上设有安装过孔，所述等高套管竖直设置在安装过孔与螺栓孔之间；8.所述压紧螺栓下端依次穿过相对应的安装过孔、等高套管后伸入螺栓孔中；待测试工件放置在支撑板和压板之间。9.进一步，所述压力传感器顶面高度高于底座顶面高度。10.进一步，等高套管的高度＝待测试工件的试验高度+支撑板厚度+压力传感器高度－传感器放置凹槽深度。11.进一步，所述底座、支撑板和压板的横截面形状均为圆形。12.进一步，所述安装过孔和螺栓孔的直径均小于等高套管的直径。13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型选用等高套管、底座、压板、支撑板，结构简单，试验数据的精度可以由等高套管的精度和底座、压板、支撑板的平行度保证，可确保检测精度。14.与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制作成本低、试验精度易控制等优点。附图说明15.图1是本实用新型的示意图。16.图2是本实用新型的俯视图。17.图中：1底座；2压力传感器；3支撑板；4压板；5等高套管；6压紧螺栓；7传感器放置凹槽；8螺栓孔；9安装过孔；10待测试工件。具体实施方式18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。19.如图1至2所示，一种波形弹簧片弹力测试装置，包括底座1、压力传感器2、支撑板3、压板4、若干等高套管5和若干压紧螺栓6。所述底座1顶面中部设有传感器放置凹槽7，压力传感器2固定安装在传感器放置凹槽7中部，所述压力传感器2顶面高度高于底座1顶面高度，这样保证支撑板3在底座1上方。所述压力传感器2用来感知待测试工件10的压力变化。支撑板3固定安装在压力传感器2顶部，所述压板4设在支撑板3上方，待测试工件10放置在支撑板3和压板4之间，所述底座1、支撑板3和压板4的横截面形状均为圆形。所述底座1顶面、传感器放置凹槽7外侧圆周方向均匀设有若干螺栓孔8，与螺栓孔8相对应位置处的压板4上设有安装过孔9，所述等高套管5竖直设置在安装过孔9与螺栓孔8之间，所述安装过孔9和螺栓孔8的直径均小于等高套管5的直径，等高套管5的高度＝待测试工件10的试验高度+支撑板3厚度+压力传感器2高度－传感器放置凹槽7深度，等高套管5的尺寸精度可以侧面反映波形弹簧片弹力测试装置的试验精度。所述压紧螺栓6下端依次穿过相对应的安装过孔9、等高套管5后伸入螺栓孔8中，所述压紧螺栓6拧紧后，压板4与支撑板3之间的距离尺寸等于待测试工件10的试验高度，在此高度下待测试工件10的弹力值通过压力传感器2检测显示。20.本实用新型的工作过程如下：21.使用时，调节压力传感器2，使其显示值归零，将待测试工件10置于支撑板3上，等高套管5按待测试工件10的试验高度与支撑板3的厚度以及压力传感器2高度和传感器放置凹槽7深度来制作，将压紧螺栓6依次穿过对应的安装过孔9、等高套管5后伸入螺栓孔8中，逐步均匀的拧紧压紧螺栓6，使压板4和支撑板3之间的距离达到待测试工件10的试验高度，在此高度下待测试工件10的弹力值通过压力传感器2检测显示。22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种波形弹簧片弹力测试装置，其特征在于：包括底座(1)、压力传感器(2)、支撑板(3)、压板(4)、若干等高套管(5)和若干压紧螺栓(6)；所述底座(1)顶面中部设有传感器放置凹槽(7)，压力传感器(2)固定安装在传感器放置凹槽(7)中部，支撑板(3)固定安装在压力传感器(2)顶部；所述压板(4)设在支撑板(3)上方；所述底座(1)顶面、传感器放置凹槽(7)外侧圆周方向均匀设有若干螺栓孔(8)，与螺栓孔(8)相对应位置处的压板(4)上设有安装过孔(9)，所述等高套管(5)竖直设置在安装过孔(9)与螺栓孔(8)之间；所述压紧螺栓(6)下端依次穿过相对应的安装过孔(9)、等高套管(5)后伸入螺栓孔(8)中；待测试工件(10)放置在支撑板(3)和压板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种波形弹簧片弹力测试装置，其特征在于：所述压力传感器(2)顶面高度高于底座(1)顶面高度。3.根据权利要求1所述的一种波形弹簧片弹力测试装置，其特征在于：等高套管(5)的高度＝待测试工件(10)的试验高度+支撑板(3)厚度+压力传感器(2)高度－传感器放置凹槽(7)深度。4.根据权利要求1所述的一种波形弹簧片弹力测试装置，其特征在于：所述底座(1)、支撑板(3)和压板(4)的横截面形状均为圆形。5.根据权利要求1所述的一种波形弹簧片弹力测试装置，其特征在于：所述安装过孔(9)和螺栓孔(8)的直径均小于等高套管(5)的直径。技术总结本实用新型涉及一种波形弹簧片弹力测试装置，属于检测技术领域，解决了现有波形弹簧片的手动弹力测试装置检测数据精度低、成本高等技术问题。解决方案为：一种波形弹簧片弹力测试装置，包括底座、压力传感器、支撑板、压板、若干等高套管和若干压紧螺栓；所述底座顶面中部设有传感器放置凹槽，压力传感器固定安装在传感器放置凹槽中部，支撑板固定安装在压力传感器顶部；所述压板设在支撑板上方；所述底座顶面、传感器放置凹槽外侧圆周方向均匀设有若干螺栓孔，与螺栓孔相对应位置处的压板上设有安装过孔，所述等高套管竖直设置在安装过孔与螺栓孔之间。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制作成本低、试验精度易控制等优点。试验精度易控制等优点。试验精度易控制等优点。技术研发人员：邵嬿嬿受保护的技术使用者：山西电机制造有限公司技术研发日：2022.06.27技术公布日：2022/10/21









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