适用于生物质颗粒机的压轮机构的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，特别是涉及适用于生物质颗粒机的压轮机构。背景技术：2.生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。3.压轮机构是生物质颗粒机的重要组成部分，压轮机构通过配合挤出腔进行旋转挤压，将物料挤压形成颗粒状结构，但现有压轮机构生物质颗粒机的结构设计也仍然存在一定缺陷，现有压轮机构大多采用大支撑固定，整体结构会占用大量空间，从而使挤出腔内能够容纳的物料量较少，从而影响了加工产量。4.因此亟需提供适用于生物质颗粒机的压轮机构来解决上述问题。技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是现有压轮机构大多采用大支撑固定，整体结构会占用大量空间，从而使挤出腔内能够容纳的物料量较少，从而影响了加工产量。6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供适用于生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔，所述挤出腔的底部设置有旋转支撑结构；7.所述旋转支撑结构顶部的周侧固定连接有多个压轮轴，多个所述压轮轴的顶端固定连接有限位架；8.所述限位架的顶部边角处均固定连接有与压轮轴相对应的固定压板，多个所述压轮轴的外壁均安装有旋转压轮。9.本实用新型进一步设置为：所述挤出腔呈圆环形结构设计，且挤出腔的周侧开设有多个均匀分布的挤出孔。10.通过上述技术方案，挤出腔内的物料在多个旋转压轮的挤压下，可以经多个挤出孔被挤出，并形成颗粒结构。11.本实用新型进一步设置为：所述旋转支撑结构包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有定位座，所述定位座的周侧固定连接有多个倾斜铲板。12.通过上述技术方案，旋转支撑结构可以对多个压轮轴、旋转压轮以及限位架起到支撑和连接固定作用。13.本实用新型进一步设置为：所述固定底座与定位座之间为可拆卸连接，且固定底座的底部与驱动轴固定连接。14.通过上述技术方案，使得驱动轴在旋转时可以同步带动旋转支撑结构进行转动，从而进一步带动多个压轮轴和限位架进行转动，而多个压轮轴外壁转动连接有的旋转压轮在与物料产生挤压摩擦时，会在公转的基础上实现反向自转，从而将物料挤出挤出腔。15.本实用新型进一步设置为：多个所述倾斜铲板均呈结构布置，且多个倾斜铲板均通过固定螺钉与定位座固定连接。16.通过上述技术方案，多个呈倾斜结构布置的倾斜铲板可以在旋转过程中起到铲料作用，将堆积在底部的物料铲起，以便挤压，防止物料在底部堆积。17.本实用新型进一步设置为：所述限位架整体呈三角形结构设计，且多个压轮轴的底端均固定于定位座的顶部。18.通过上述技术方案，呈三角形结构设计的限位架可以对多个压轮轴起到支撑和定位作用，同时也便于更多的物料进入挤出腔，进一步提高加工产量。19.本实用新型进一步设置为：多个所述压轮轴的外壁均安装有两个与旋转压轮相对应限位轴承，且旋转压轮套接于两个限位轴承的外环。20.通过上述技术方案，从而使旋转压轮在公转的同时也能实现自转。21.本实用新型的有益效果如下：22.本实用新型通过在传统大支撑结构的基础之上，采用压轮轴固定，并增加一个压轮，形成行星结构，更有利于更多原材料进入模具，使挤出腔内能够容纳更多的物料量，从而进一步增加了产量，生产加工效率大大提高。附图说明23.图1为本实用新型的第一视角结构图；24.图2为本实用新型的第二视角结构图；25.图3为本实用新型旋转支撑结构的结构示意图；26.图4为本实用新型旋转压轮的主体结构示意图。27.图中：1、挤出腔；2、旋转支撑结构；201、固定底座；202、定位座；203、倾斜铲板；3、压轮轴；4、限位架；5、固定压板；6、旋转压轮。具体实施方式28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。29.请参阅图1和图2，适用于生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔1，挤出腔1呈圆环形结构设计，且挤出腔1的周侧开设有多个均匀分布的挤出孔，挤出腔1内的物料在多个旋转压轮6的挤压下，可以经多个挤出孔被挤出，并形成颗粒结构；30.如图3所示，挤出腔1的底部设置有旋转支撑结构2；旋转支撑结构2包括固定底座201，固定底座201的顶部固定连接有定位座202，定位座202的周侧固定连接有多个倾斜铲板203，旋转支撑结构2可以对多个压轮轴3、旋转压轮6以及限位架4起到支撑和连接固定作用；固定底座201与定位座202之间为可拆卸连接，且固定底座201的底部与驱动轴固定连接，使得驱动轴在旋转时可以同步带动旋转支撑结构2进行转动，从而进一步带动多个压轮轴3和限位架4进行转动，而多个压轮轴3外壁转动连接有的旋转压轮6在与物料产生挤压摩擦时，会在公转的基础上实现反向自转，从而将物料挤出腔1；多个倾斜铲板203均呈结构布置，且多个倾斜铲板203均通过固定螺钉与定位座202固定连接，多个呈倾斜结构布置的倾斜铲板203可以在旋转过程中起到铲料作用，将堆积在底部的物料铲起，以便挤压，防止物料在底部堆积；31.如图4所示，旋转支撑结构2顶部的周侧固定连接有多个压轮轴3，多个压轮轴3的顶端固定连接有限位架4；限位架4整体呈三角形结构设计，且多个压轮轴3的底端均固定于定位座202的顶部，呈三角形结构设计的限位架4可以对多个压轮轴3起到支撑和定位作用，同时也便于更多的物料进入挤出腔1，进一步提高加工产量；32.限位架4的顶部边角处均固定连接有与压轮轴3相对应的固定压板5，多个压轮轴3的外壁均安装有旋转压轮6，多个压轮轴3的外壁均安装有两个与旋转压轮6相对应限位轴承，且旋转压轮6套接于两个限位轴承的外环，从而使旋转压轮6在公转的同时也能实现自转。33.本实用新型在使用时，物料在进入挤出腔1时，固定底座201的底部与驱动轴固定连接，驱动轴在旋转时可以同步带动旋转支撑结构2进行转动，从而进一步带动多个压轮轴3和限位架4进行转动，而多个压轮轴3外壁转动连接有的旋转压轮6在与物料产生挤压摩擦时，会在公转的基础上实现反向自转，从而将物料挤出腔1，呈三角形结构设计的限位架4可以对多个压轮轴3起到支撑和定位作用，同时也便于更多的物料进入挤出腔1，进一步提高加工产量。34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：1.适用于生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔(1)，其特征在于：所述挤出腔(1)的底部设置有旋转支撑结构(2)；所述旋转支撑结构(2)顶部的周侧固定连接有多个压轮轴(3)，多个所述压轮轴(3)的顶端固定连接有限位架(4)；所述限位架(4)的顶部边角处均固定连接有与压轮轴(3)相对应的固定压板(5)，多个所述压轮轴(3)的外壁均安装有旋转压轮(6)。2.根据权利要求1所述的适用于生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：所述挤出腔(1)呈圆环形结构设计，且挤出腔(1)的周侧开设有多个均匀分布的挤出孔。3.根据权利要求1所述的适用于生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：所述旋转支撑结构(2)包括固定底座(201)，所述固定底座(201)的顶部固定连接有定位座(202)，所述定位座(202)的周侧固定连接有多个倾斜铲板(203)。4.根据权利要求3所述的适用于生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：所述固定底座(201)与定位座(202)之间为可拆卸连接，且固定底座(201)的底部与驱动轴固定连接。5.根据权利要求3所述的适用于生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：多个所述倾斜铲板(203)均呈倾斜结构布置，且多个倾斜铲板(203)均通过固定螺钉与定位座(202)固定连接。6.根据权利要求3所述的适用于生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：所述限位架(4)整体呈三角形结构设计，且多个压轮轴(3)的底端均固定于定位座(202)的顶部。7.根据权利要求1所述的适用于生物质颗粒机的压轮机构，其特征在于：多个所述压轮轴(3)的外壁均安装有两个与旋转压轮(6)相对应限位轴承，且旋转压轮(6)套接于两个限位轴承的外环。技术总结本实用新型公开了适用于生物质颗粒机的压轮机构，包括挤出腔，所述挤出腔呈圆环形结构设计，且挤出腔的周侧开设有多个均匀分布的挤出孔，所述挤出腔的底部设置有旋转支撑结构；所述旋转支撑结构顶部的周侧固定连接有多个压轮轴，多个所述压轮轴的顶端固定连接有限位架；所述限位架的顶部边角处均固定连接有与压轮轴相对应的固定压板，多个所述压轮轴的外壁均安装有旋转压轮。本实用新型通过在传统大支撑结构的基础之上，采用压轮轴固定，并增加一个压轮，形成行星结构，更有利于更多原材料进入模具，使挤出腔内能够容纳更多的物料量，从而进一步增加了产量，生产加工效率大大提高。高。高。技术研发人员：张学武受保护的技术使用者：成都市天一元机械设备有限公司技术研发日：2022.06.13技术公布日：2022/10/21









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