一种浮台管道承托结构的制作方法

船舶设备制造技术1.本实用新型涉及浮式建筑物技术领域，特别涉及一种浮台管道承托结构。背景技术：2.浮台上设备连接管道时，管道落入水桶的部分通常采用两个环形浮筒拼接使管道浮在水面上，但是管道位于浮台上的部位通常搁放在浮台上，但管道在波浪的水动力的作用下会产生移动，导致管道搁放在浮台上的部分会在浮台的作用下产生移动，影响设备的连接稳定性，存在安全隐患。技术实现要素：3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于固定安装浮台上的管道的承托结构，采用的技术方案为：4.一种浮台管道承托结构，包括：支架和限位件，所述支架安装在浮台上，所述限位件安装在支架上，且所述限位件上端具有与管道相匹配且用于容纳管道的容纳腔。5.作为优选，所述限位件包括第一板体，所述第一板体安装在所述支架上，且所述第一板体上设有槽口朝上的第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽构成所述容纳腔。6.作为优选，所述支架呈u形，所述支架安装在所述浮台上且其开口朝上，所述第一板体设置在所述支架的开口内且其两端分别与所述支架的两端连接。7.作为优选，所述支架包括水平板、两个竖板和两个紧固件，所述水平板的两端分别设有上下贯穿其的安装孔，浮台由若干个浮动块单元采用插销拼接而成，所述插销的头部设有上下贯穿其的通孔，每个所述紧固件分别穿过所述通孔和安装孔并连接所述水平板和所述插销，两个所述竖板并列设置在两个所述水平板之间。8.作为优选，所述限位件还包括第二板体和两个连接件，所述第二板体的两端分别与所述支架连接，所述第二板体上设有槽口朝下的第二弧形凹槽，所述第一板体的两端分别通过两个连接件安装所述第二板体下端，且所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的槽口相对。9.作为优选，所述第一板体包括第一弧形段以及分别安装在所述第一弧形段两端的第一水平段，所述第二板体包括第二弧形段以及分别安装在所述第二弧形段两端的第二水平段，所述第二水平段上设有上下贯穿其的第二定位孔，两个所述第一水平段上的设有上下贯穿其的第一定位孔，所述连接件包括螺栓和第一螺母，所述螺栓远离其头部的一端穿过第一定位孔和第二定位孔并与所述第一螺母螺纹连接。10.作为优选，所述支架包括两个支撑柱，浮台由若干个浮动块单元采用插销拼接而成，两个所述支撑柱分别安装在所述插销上，所述第二板体的两端分别与两个所述支撑柱的上端连接。11.作为优选，所述支撑柱包括立柱、支撑盘、固定杆和第二螺母，所述支撑盘水平设置，所述固定杆竖向安装在所述支撑盘的下端，且所述固定杆的下端设有螺纹，所述插销上设有上下贯穿其的销孔，所述固定杆穿过销孔并与所述第二螺母螺纹连接以将所述支撑盘安装在所述插销上，所述立柱竖向安装在所述支撑盘的上端，且所述第二板体的两端分别与所述立柱的上端连接。12.本实用新型的有益效果为：所述支架安装在浮台上，并通过所述限位件上的容纳腔实现管道的固定，避免因波浪的水动力使管道在水中漂浮而导致管道在浮台上移动而影响设备的稳定性，提高安全性能。附图说明13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：14.图1为本技术实施例1所述浮台管道承托结构的结构示意图；15.图2为本技术实施例2所述浮台管道承托结构的结构示意图。具体实施方式16.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。17.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。19.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。20.实施例121.参照附图1所示，提出本技术的实施例1，实施例1所述管道承托结构包括支架1和限位件3，所述支架1安装在浮台2上，所述限位件3安装在支架1上，且所述限位件3上端具有与管道相匹配且用于容纳管道的容纳腔。22.本实施例中，所述限位件3包括第一板体31，所述第一板体31安装在所述支架1上，且所述第一板体31上设有槽口朝上的第一弧形凹槽32，所述第一弧形凹槽32构成所述容纳腔。23.将管道放入所述弧形凹槽内以对管道进行定位，本实施例中采用所述第一弧形凹槽32对管道进行限位，适用于直径较大的管道。24.所述支架1呈u形，所述支架1安装在所述浮台2上且其开口朝上，所述第一板体31设置在所述支架1的开口内且其两端分别与所述支架1的两端连接。25.所述支架1直接固定在浮台2上端，以使所述支架1和所述第一板体31能稳定的支撑管道。26.具体地，所述支架1包括水平板11、两个竖板12和两个紧固件13，所述水平板11的两端分别设有上下贯穿其的安装孔，浮台2由若干个浮动块单元采用插销4拼接而成，所述插销4的头部设有上下贯穿其的通孔，每个所述紧固件13分别穿过所述通孔和安装孔并连接所述水平板11和所述插销4，两个所述竖板12并列设置在两个所述水平板11之间。27.所述紧固件13为螺栓，所述插销4上端安装有凸设的螺栓，所述水平板11安装在所述螺栓上并通过所述第三螺母锁紧在所述紧固件13上，方便所述支撑柱14与所述浮台2的连接。28.实施例229.参照附图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中所述限位件3还包括第二板体33和两个连接件34，所述第二板体33的两端分别与所述支架1连接，所述第二板体33上设有槽口朝下的第二弧形凹槽，所述第一板体31的两端分别通过两个连接件34安装所述第二板体33下端，且所述第一弧形凹槽32和所述第二弧形凹槽的槽口相对。30.所述第一弧形凹槽32和第二弧形凹槽的开口相对构成了所述容纳腔，所述第一板体31和第二板体33安装将管道夹设在二者之间，适用于直径较小的管道。31.本实施例中，所述第一板体31包括第一弧形段311以及分别安装在所述第一弧形段311两端的第一水平段312，所述第二板体33包括第二弧形段331以及分别安装在所述第二弧形段331两端的第二水平段332，所述第二水平段332上设有上下贯穿其的第二定位孔，两个所述第一水平段312上的设有上下贯穿其的第一定位孔，所述连接件34包括螺栓和第一螺母，所述螺栓远离其头部的一端穿过第一定位孔和第二定位孔并与所述第一螺母螺纹连接。32.两个所述第二水平段332分别设置在所述第一水平段312的上方，两个所述第二水平段332分别与所述第一水平段312通过连接件34连接，实现所述第一板体31和第二板体33的相互连接。33.作为优选，所述支架1包括两个支撑柱14，浮台2由若干个浮动块单元采用插销4拼接而成，两个所述支撑柱14分别安装在所述插销4上，所述第二板体33的两端分别与两个所述支撑柱14的上端连接。34.所述第二板体33的两端分别与所述支撑柱14连接，实现所述第一板体31和第二板体33的稳定连接。35.具体地，所述支撑柱14包括立柱141、支撑盘142、固定杆143和第二螺母144，所述支撑盘水平设置，所述固定杆143竖向安装在所述支撑盘142的下端，且所述固定杆143的下端设有螺纹，所述插销上设有上下贯穿其的销孔，所述固定杆143穿过销孔并与所述第二螺母144螺纹连接以将所述支撑盘142安装在所述插销上，所述立柱141竖向安装在所述支撑盘142的上端，且所述第二板体33的两端分别与所述立柱141的上端连接，方便所述支撑柱14与所述浮台2的连接，结构稳定。36.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。









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