一种螺栓生产用原料切断装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及螺栓生产技术领域，尤其涉及一种螺栓生产用原料切断装置。背景技术：2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。3.螺栓在生产加工的过程中，需要经过原料切割、短杆冲压形成头部、表面攻丝等步骤。4.在螺栓原料切割的过程中，传统的切割结构对于原料定位不稳，且送料长度不便控制，从而导致切割短杆长短不一，不能满足人员的使用需求。5.为此我们提出一种螺栓生产用原料切断装置来解决现有的问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种螺栓生产用原料切断装置。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓生产用原料切断装置，包括工作台、切割座、滑座、切割刀和棒料，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面一侧通过螺栓安装有切割座，所述切割座的上表面通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的底端贯穿切割座并安装有切割刀，所述滑座的下表面焊接有滑块，所述滑块滑动安装在工作台的上表面另一侧，所述滑座上设有下压板，所述下压板与棒料的外壁相互接触。8.可将棒料穿过滑座、切割座使其端头与切割座垂直面平齐，然后，连接外界电源使得第二气动杆工作带动下压板将棒料的位置挤压固定在滑座上，然后第一气动杆带动滑块移动设定的行程长度，从而使得待切割长度的棒料露出切割座，此时第三气动杆带动定位块挤压棒料，从而对棒料的位置进行定位，液压杆带动切割刀下压对棒料进行切割，切割结束后，下压板上移，然后滑块回缩至原来位置后，下压板再次下降固定棒料，然后定位块上移，接着滑块再次移动指定的行程后定位块再次下降对棒料定位，然后切割刀即可进行再次的切割作业，如此循环直至完成棒料的切割作业。9.优选的，所述切割座的上端通过螺栓安装有第三气动杆，所述第三气动杆的底端通过螺栓安装有定位块，所述定位块的下表面接触棒料的外壁。通过第三气动杆的设计，可通过第三气动杆控制定位块的位置。10.优选的，所述滑座的上表面通过螺栓安装有第二气动杆，所述第二气动杆的顶端通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定有下压板，所述下压板紧压棒料的外壁。通过第二气动杆的设计，可通过第二气动杆控制下压板的位置。11.优选的，所述工作台上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑槽的内壁底端通过螺栓安装有第一气动杆，所述第一气动杆的一端固定在滑块上。通过滑槽的设计，便于限定滑座的移动轨迹。12.优选的，所述棒料依次穿过滑座、切割座，且处于切割刀的正下方。通过棒料的位置分布，便于该装置对棒料进行定位、切割。13.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：15.1、本实用新型螺栓生产用原料切断装置在使用过程中，可将棒料穿过滑座、切割座使其端头与切割座垂直面平齐，然后，连接外界电源使得第二气动杆工作带动下压板将棒料的位置挤压固定在滑座上，然后第一气动杆带动滑块移动设定的行程长度，从而使得待切割长度的棒料露出切割座，此时第三气动杆带动定位块挤压棒料，从而对棒料的位置进行定位，液压杆带动切割刀下压对棒料进行切割，切割结束后，下压板上移，然后滑块回缩至原来位置后，下压板再次下降固定棒料，然后定位块上移，接着滑块再次移动指定的行程后定位块再次下降对棒料定位，然后切割刀即可进行再次的切割作业，如此循环直至完成棒料的切割作业，本实用新型，便于提高棒料的切割精度，精确控制棒料的切割长度，满足人员的使用需求。附图说明16.图1为本实用新型的主视结构示意图；17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。19.附图标记：1、工作台；2、切割座；3、定位块；4、滑槽；5、下压板；6、滑块；7、滑座；8、第一气动杆；9、支撑座；10、第二气动杆；11、连接杆；12、液压杆；13、第三气动杆；14、切割刀；15、棒料。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。23.实施例一24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种螺栓生产用原料切断装置，包括工作台1、切割座2、滑座7、切割刀14和棒料15，工作台1的下表面焊接有支撑座9，工作台1的上表面一侧通过螺栓安装有切割座2，切割座2的上表面通过螺栓安装有液压杆12，液压杆12的底端贯穿切割座2并安装有切割刀14，滑座7的下表面焊接有滑块6，滑块6滑动安装在工作台1的上表面另一侧，滑座7上设有下压板5，下压板5与棒料15的外壁相互接触。25.基于实施例1：可将棒料15穿过滑座7、切割座2使其端头与切割座2垂直面平齐，然后，连接外界电源使得第二气动杆10工作带动下压板5将棒料15的位置挤压固定在滑座7上，然后第一气动杆8带动滑块6移动设定的行程长度，从而使得待切割长度的棒料15露出切割座2，此时第三气动杆13带动定位块3挤压棒料15，从而对棒料15的位置进行定位，液压杆12带动切割刀14下压对棒料15进行切割，切割结束后，下压板5上移，然后滑块6回缩至原来位置后，下压板5再次下降固定棒料15，然后定位块3上移，接着滑块6再次移动指定的行程后定位块3再次下降对棒料15定位，然后切割刀14即可进行再次的切割作业，如此循环直至完成棒料15的切割作业。26.实施例二27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种螺栓生产用原料切断装置，相较于实施例一，本实施例还包括：切割座2的上端通过螺栓安装有第三气动杆13，第三气动杆13的底端通过螺栓安装有定位块3，定位块3的下表面接触棒料15的外壁，通过第三气动杆13的设计，可通过第三气动杆13控制定位块3的位置。28.滑座7的上表面通过螺栓安装有第二气动杆10，第二气动杆10的顶端通过螺栓安装有连接杆11，连接杆11的另一端固定有下压板5，下压板5紧压棒料15的外壁，通过第二气动杆10的设计，可通过第二气动杆10控制下压板5的位置。29.工作台1上开设有滑槽4，滑块6滑动安装在滑槽4内，且滑槽4的内壁底端通过螺栓安装有第一气动杆8，第一气动杆8的一端固定在滑块6上，通过滑槽4的设计，便于限定滑座7的移动轨迹，且通过第一气动杆8的设计，可通过第一气动杆8控制滑座7的位置。30.棒料15依次穿过滑座7、切割座2，且处于切割刀14的正下方，通过棒料15的位置分布，便于该装置对棒料15进行定位、切割。31.支撑座9共四个，且四个支撑座9的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。32.需要说明的是，本实用新型设计的气动杆、液压杆12结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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