一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉的制作方法

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及焚化炉技术领域，具体为一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉。背景技术：2.由于蓄热式焚烧炉的炉体在装配时，炉体自身存在装配隙缝，使用蓄热式焚烧炉对危废气体进行氧化分解，危废气体极易沿装配隙缝泄漏至炉体外部。因此我们对此做出改进，提出一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉。技术实现要素：3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：4.本实用新型一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉，包括上炉体和下炉体组成的焚化炉主体，所述焚化炉主体的内部安装有蓄热体和燃烧器；所述上炉体和下炉体之间经负压密封机构连接，所述负压密封机构包括设置在上炉体和下炉体连接端的定位法兰，且定位法兰的连接端面设有环形的密封槽，在上炉体和下炉体对接后，两个定位法兰之间的密封槽之间形成一个密封腔，且密封腔内安装有用于遮住两个定位法兰连接间隙的且为耐热材料的环形气囊，所述两个定位法兰之间经定位螺栓相固定，所述环形气囊上设有抽气管，所述定位法兰上设有供抽气管引出的引出槽，所述定位法兰上设有冷却腔道。5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上炉体和下炉体的内壁上固定有用于对两个定位法兰连接间隙进行遮盖的盖板，所述盖板经定位螺栓与上炉体或下炉体固定。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位法兰在密封槽的内壁上设有隔热层。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层为岩棉层。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上炉体上设有排气管，所述下炉体上设有废气进气管和空气进入管。9.本实用新型的有益效果是：10.1、该种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉中上炉体和下炉体之间经负压密封机构连接，其中负压密封机构是由设置在上炉体和下炉体连接端的定位法兰，且定位法兰的连接端面设有环形的密封槽，在上炉体和下炉体对接后，两个定位法兰之间的密封槽之间形成一个密封腔，且密封腔内安装有用于遮住两个定位法兰连接间隙的且为耐热材料的环形气囊，其中通过抽气管将环形气囊内的气体抽走，则环形气囊收缩使得环形气囊紧密的贴敷在密封腔的内壁上来对遮住两个定位法兰之间的连接间隙进行负压密封，有效避免了危废气体沿装配隙缝泄漏至炉体外部，并且向定位法兰上的冷却腔道通入冷却水，从而起到了冷却降温的作用，避免环形气囊被损伤，延长了环形气囊的使用寿命。11.2、该种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉中上炉体和下炉体的内壁上固定有用于对两个定位法兰连接间隙进行遮盖的盖板，避免在燃烧过程中，火花对两个定位法兰连接间隙之间的直接热辐射，导致定位法兰温度较高而容易损坏环形气囊，从而起到了隔热的作用。12.3、该种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉中定位法兰在密封槽的内壁上设有隔热层，起到了隔热的作用，避免定位法兰温度较高而容易损坏环形气囊。附图说明13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：14.图1是本实用新型一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉的结构示意图；15.图2是图1中a处放大图；16.图3是本实用新型一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉的密封槽的结构示意图；17.图4是本实用新型一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉的引出槽的结构示意图；18.图5是本实用新型一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉的环形气囊的结构示意图。19.图中：1、焚化炉主体；2、上炉体；3、下炉体；4、蓄热体；5、燃烧器；6、定位法兰；7、密封槽；8、密封腔；9、环形气囊；10、抽气管； 11、引出槽；12、冷却腔道；13、盖板；16、隔热层；17、排气管；18、废气进气管；19、空气进入管。具体实施方式20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。21.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种新型负压密封的蓄热式热力焚化炉，包括上炉体2和下炉体3组成的焚化炉主体1，所述焚化炉主体1的内部安装有蓄热体4和燃烧器5；其特征在于：所述上炉体2 和下炉体3之间经负压密封机构连接，所述负压密封机构包括设置在上炉体2和下炉体3连接端的定位法兰6，且定位法兰6的连接端面设有环形的密封槽7，在上炉体2和下炉体3对接后，两个定位法兰6之间的密封槽7之间形成一个密封腔8，且密封腔8内安装有用于遮住两个定位法兰6 连接间隙的且为耐热材料的环形气囊9，所述两个定位法兰6之间经定位螺栓相固定，所述环形气囊9上设有抽气管10，所述定位法兰6上设有供抽气管10引出的引出槽11，所述定位法兰6上设有冷却腔道12。上炉体 2和下炉体3之间经负压密封机构连接，其中负压密封机构是由设置在上炉体2和下炉体3连接端的定位法兰6，且定位法兰6的连接端面设有环形的密封槽7，在上炉体2和下炉体3对接后，两个定位法兰6之间的密封槽7之间形成一个密封腔8，且密封腔8内安装有用于遮住两个定位法兰6连接间隙的且为耐热材料的环形气囊9，其中通过抽气管10将环形气囊9内的气体抽走，则环形气囊9收缩使得环形气囊9紧密的贴敷在密封腔8的内壁上来对遮住两个定位法兰6之间的连接间隙进行负压密封，有效避免了危废气体沿装配隙缝泄漏至炉体外部；并且向定位法兰6上的冷却腔道12通入冷却水，从而起到了冷却降温的作用，避免环形气囊9被损伤，延长了环形气囊9的使用寿命。22.所述上炉体2和下炉体3的内壁上固定有用于对两个定位法兰6连接间隙进行遮盖的盖板13，所述盖板13经定位螺栓与上炉体2或下炉体3 固定。避免在燃烧过程中，火花对两个定位法兰6连接间隙之间的直接热辐射，导致定位法兰6温度较高而容易损坏环形气囊9，从而起到了隔热的作用。23.所述冷却腔道12上连接有冷却循环水进水管和冷却循环水出水管，起到了冷却的作用，避免定位法兰温度较高而容易损坏环形气囊。24.所述定位法兰6在密封槽7的内壁上设有隔热层16。所述隔热层16 为岩棉层，起到了隔热的作用，避免定位法兰温度较高而容易损坏环形气囊。25.所述上炉体2上设有排气管17，所述下炉体3上设有废气进气管18 和空气进入管19。26.工作原理：上炉体2和下炉体3之间经负压密封机构连接，其中负压密封机构是由设置在上炉体2和下炉体3连接端的定位法兰6，且定位法兰6的连接端面设有环形的密封槽7，在上炉体2和下炉体3对接后，两个定位法兰 6之间的密封槽7之间形成一个密封腔8，且密封腔8内安装有用于遮住两个定位法兰6连接间隙的且为耐热材料的环形气囊9，其中通过抽气管10将环形气囊9内的气体抽走，则环形气囊9收缩使得环形气囊9紧密的贴敷在密封腔8的内壁上来对遮住两个定位法兰6之间的连接间隙进行负压密封，有效避免了危废气体沿装配隙缝泄漏至炉体外部，并且向定位法兰6上的冷却腔道12通入冷却水，从而起到了冷却降温的作用，避免环形气囊9被损伤，延长了环形气囊9的使用寿命。27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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