一种钻曲轴连杆颈直油孔的夹具

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于曲轴生产设备领域，具体涉及一种钻曲轴连杆颈直油孔的夹具。背景技术：2.曲轴作为发动机的重要零部件，由于其工作时需要高速旋转，容易产生大量的热，故曲轴上的主轴颈、连杆颈上均需要专门的油孔，以便进行润滑、散热及减少摩擦。不同类型的曲轴长度不同，连杆位置也不同，在利用立式数控加工中心进行连杆颈直油孔加工的时候，需要使连杆颈转动到合适位置，再进行钻孔，由于曲轴跨度较长，整体刚性较差，钻连杆颈直油孔时会产生强烈振动，从而导致孔壁粗糙，甚至无法加工。技术实现要素：3.为方便进行曲轴连杆颈直油孔加工，本实用新型目的在于提供一种结构合理，装夹方便，适用性广，钻孔效率高的钻曲轴连杆颈直油孔的夹具。4.实现上述目的的技术方案包括如下内容。5.一种钻曲轴连杆颈直油孔的夹具，包括底座板，底座板上设有曲轴夹紧机构和连杆颈支撑机构，底座板的左、右端面朝外侧对称设有u形缺口；6.曲轴夹紧机构包括v形支撑块和安装在其顶端的压板，所述压板横跨v形支撑块顶端的v形缺口，压板两端与v形支撑块通过竖向的螺杆相连，所述v形支撑块活动安装在底座板面上，工作时，v形支撑块在底座板上的位置沿左右方向可调，底座板面的左、右侧设有两个所述曲轴夹紧机构；7.连杆颈支撑机构包括轴向滑动座、第二支撑块、支撑柱，所述轴向滑动座呈长条状，沿前后方向设置，轴向滑动座活动安装在两个曲轴夹紧机构之间的底座板面上，工作时，轴向滑动座在底座板上的位置沿左右方向可调，所述第二支撑块活动安装在轴向滑动座顶端，工作时，第二支撑块在轴向滑动座上的位置沿前后方向可调，所述支撑柱可升降安装在第二支撑块顶端，两个曲轴夹紧机构之间至少设有两个连杆颈支撑机构。8.进一步，所述底座板面上沿左右方向设有两条并行的第一滑槽，v形支撑块和轴向滑动座的底部均连接有与第一滑槽配套的滑块和紧定螺钉，工作时，v形支撑块和轴向滑动座在第一滑槽的导引下可左右滑动，紧定螺钉将v形支撑块和轴向滑动座固定在需要的位置。9.进一步，所述轴向滑动座顶面沿前后方向设有第二滑槽，第二滑槽的宽度与第二支撑块底端的左右宽度相适配，第二滑槽侧壁沿前后方向设有长条孔，第二支撑块底端穿插于第二滑槽内，通过长条孔设有第二紧定螺栓对第二支撑块进行固定。10.进一步，所述支撑柱通过底部外螺纹旋插在第二支撑块顶端。11.进一步，两个曲轴夹紧机构之间设有四个连杆颈支撑机构。12.可选的方案有，压板一端与v形支撑块通过竖向的螺杆相连，压板的另一端通过铰链与v形支撑块相连，便于压板打开合拢，提高了操作的便捷性。13.本实用新型的钻曲轴连杆颈直油孔的夹具用于立式加工中心钻油孔，使用时，调整两个v形支撑块的间距可以适应不同型号的曲轴，将曲轴两端的主轴颈搁置在两个v形支撑块的v形缺口内，旋转曲轴调整曲轴平衡块端面的角度，可以借助百分表使曲轴平衡块端面处于竖直状态（该状态保证安装好本夹具后，曲轴连杆颈上直油孔的轴线与立式加工中心上钻头的轴线平行，以便于钻孔），然后固定压板，并调整连杆颈支撑机构，左右方向上调整轴向滑动座，避免支撑柱处于连杆颈上直油孔的正下方妨碍钻孔，前后方向上调整第二支撑块确保轴向两侧的连杆颈均有支撑柱支撑以保持受力平衡，并调整支撑柱的高低，确保支撑柱顶端抵接连杆颈，固定好连杆颈支撑机构上的各部件，就实现了曲轴在夹具上的正确固定定位，然后将该夹具利用u形缺口安装到立式加工中心进行钻孔。14.该钻曲轴连杆颈直油孔的夹具，其有益效果在于：结构合理，装夹方便，适用于各类曲轴连杆颈直油孔的加工，可减轻工作人员的劳动强度，使加工效率大大提高。附图说明15.图1为实施例一的钻曲轴连杆颈直油孔的夹具使用状态图；16.图2为实施例二的钻曲轴连杆颈直油孔的夹具结构示意图。17.图中，1.底座板；1-1.u形缺口；1-2.第一滑槽；1-3.紧定螺钉；2.曲轴夹紧机构；2-1.v形支撑块；2-2.压板；2-3.螺杆；2-4.铰链；3.连杆颈支撑机构；3-1.轴向滑动座；3-1-1.第二滑槽；3-1-2.长条孔；3-1-3.第二紧定螺栓；3-2.第二支撑块；3-3.支撑柱；4.曲轴；4-1.平衡块端面。具体实施方式18.以下结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例展示的具体结构不是对本实用新型的限制，对其以等同变化作出的产品均为本实用新型的保护范围。以下两个实施例均属于对某型四缸曲轴的连杆颈直油孔进行机钻的夹具。19.实施例一：20.参见图1，一种钻曲轴连杆颈直油孔的夹具，包括底座板1，底座板1上设有曲轴夹紧机构2和连杆颈支撑机构3，底座板1的左、右端面朝外侧对称设有u形缺口1-1，底座板1面上沿左右方向设有两条并行的第一滑槽1-2；21.曲轴夹紧机构2包括v形支撑块2-1和安装在其顶端的压板2-2，压板2-2横跨v形支撑块2-1顶端的v形缺口，压板2-2两端与v形支撑块2-1各通过一个竖向的螺杆2-3相连，v形支撑块2-1底部连接有与第一滑槽1-2配套的滑块和紧定螺钉1-3，v形支撑块2-1在第一滑槽1-2的导引下可左右滑动，本实施中，紧定螺钉1-3安装在v形支撑块2-1前、后端面的底部，紧定螺钉1-3将v形支撑块2-1固定在需要的位置，底座板1面的左、右侧设有两个曲轴夹紧机构2；22.连杆颈支撑机构3包括轴向滑动座3-1、第二支撑块3-2、支撑柱3-3，轴向滑动座3-1呈长条状，沿前后方向设置，轴向滑动座3-1底部连接有与第一滑槽1-2配套的滑块和紧定螺钉1-3，轴向滑动座3-1在第一滑槽1-2的导引下可左右滑动，本实施中，紧定螺钉1-3安装在轴向滑动座3-1前、后端面的底部，紧定螺钉1-3将轴向滑动座3-1固定在需要的位置，第二支撑块3-2活动安装在轴向滑动座3-1顶面，第二支撑块3-2在轴向滑动座3-1上的位置沿前后方向可调，本实施例是这样实现的，轴向滑动座3-1顶面沿前后方向设有第二滑槽3-1-1，第二滑槽3-1-1的宽度与第二支撑块3-2底端的左右宽度相适配，第二滑槽3-1-1侧壁沿前后方向设有长条孔3-1-2，第二支撑块3-2底端穿插于第二滑槽3-1-1内，通过长条孔3-1-2设有第二紧定螺栓3-1-3对第二支撑块3-2进行固定，支撑柱3-3通过其底部的外螺纹旋插在第二支撑块3-2顶端实现高低可调，两个曲轴夹紧机构2之间设有四个连杆颈支撑机构3。23.本实施例的钻曲轴连杆颈直油孔的夹具使用时，根据某型四缸曲轴4两头的主轴颈的间距在第一滑槽1-2内调整两个v形支撑块2-1的间距，拧紧v形支撑块2-1前后侧的紧定螺钉1-3对v形支撑块2-1进行固定，将曲轴4两头的主轴颈分别搁置在两个v形支撑块2-1的v形缺口内，旋转曲轴4以调整平衡块端面4-1的角度，可借助百分表确保平衡块端面4-1处于竖直状态（该状态保证安装好本夹具后，曲轴的连杆颈上直油孔的轴线与立式加工中心上钻头的轴线平行，以便于钻孔），然后旋转螺杆2-3上的螺母使压板2-2压紧曲轴4，调整连杆颈支撑机构3，在第一滑槽1-2内左右调整四个轴向滑动座3-1的位置，在第二滑槽3-1-1内前后调整第二支撑块3-2的位置，保证每一个周向滑动座对正一个连杆颈，并避免支撑柱3-3处于连杆颈上直油孔的正下方妨碍钻孔，拧紧轴向滑动座3-1前、后端面的紧定螺钉1-3和第二紧定螺栓3-1-3以固定轴向滑动座3-1和第二支撑块3-2，旋转支撑柱3-3以调整其顶端高度，确保支撑柱3-3顶端抵接连杆颈，就实现了曲轴4在夹具上的正确固定定位，然后将该夹具利用u形缺口1-1安装到立式加工中心进行钻孔。24.本实施例的夹具，很方便实现曲轴4在夹具上的定位，曲轴夹紧机构2和连杆颈支撑机构3的可调整机构多，可以适应多个类型的曲轴4钻孔。25.实施例二：26.参见图2，本实施例和实施例一不同在于压板2-2和v形支撑块2-1的连接方式，本实施例的压板2-2一端通过铰链2-4与v形支撑块2-1连接，另一端设置有容纳缺口，在容纳缺口内通过竖向的螺杆2-3与v形支撑块2-1连接，其他结构及其使用方法与实施例一相同。本实施例的压板2-2通过铰链2-4与v形支撑块2-1连接，便于压板2-2打开合拢并快速通过螺杆2-3固定在v形支撑块2-1上，提高了操作的便捷性。









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