包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于轴承套圈上料装置技术领域,具体涉及一种轴承套圈自动上料输送机构。背景技术:2.轴承套圈是轴承的主要组成部件之一,轴承套圈加工的过程中,需要进行输送和上料操作,现有的实际操作中大都采用人工操作的方式进行轴承套圈放置配合传送带实现输送及上料,该种方式自动化程度低、操作效率低,且耗费大量人力。技术实现要素:3.针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈自动上料输送机构,能够实现轴承套圈加工时的自动输送上料。4.本实用新型提供如下技术方案:5.一种轴承套圈自动上料输送机构,包括控制箱;所述控制箱上设有套圈放置组件,所述套圈放置组件通过输送管道组件与外部传送设备相连接;所述套圈放置组件包括底座、设置在底座上方的安装盘及设置在安装盘上的一组套圈码垛组件;所述安装盘与底座之间通过外部旋转电机控制同步运动;所述底座包括上底板及与上底板平行设置的下底板,上底板与下底板之间设有用于推动套圈的气动推送组件;所述气动推送组件、输送管道组件与其中一组套圈码垛组件对应设置。6.进一步的,所述套圈码垛组件包括码垛杆及与码垛杆一一对应设置的导向套,码垛杆挂接在安装盘的外侧,导向套设置在码垛杆的下方并固定安装在上底板上;所述导向套的下部设有便于推送套圈的通道。7.进一步的,所述安装盘的外侧均布有一组挂接头,挂接头上设有六棱柱结构的挂接段,码垛杆挂接在挂接段上。8.进一步的,所述输送管道组件包括管道底板,管道底板包括弧形段底板、弧形段外挡板、直段底板及直段外挡板;弧形段底板上设有弧形段侧板,弧形段外挡板上设有盖板,所述弧形段底板、弧形段侧板、弧形段外挡板及盖板组合形成弧形段输料通道;所述直段底板上设有直段侧板,所述直段底板、直段外挡板及直段侧板组成倾斜的直段输料通道。9.进一步的,所述弧形段侧板、盖板及直段侧板上均设有安装调节块,安装调节块上设有腰形安装孔。10.进一步的,所述气动推送组件包括气缸,气缸的输出端设有推送块,气缸通过气缸安装座固定安装在下底板上。11.进一步的,所述安装盘与底座之间通过转轴相连接,转轴与外部旋转电机的输出端相连接。12.进一步的,所述弧形段输料通道的入口处及直段输料通道的出口处均设有感应装置。13.通过采用上述技术,与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:14.1)本实用新型通过设置的套圈码垛组件能够将多个轴承套圈码垛叠放,在气动推送组件的推动下,经由输送管道组件进入外部传送设备;安装盘及底座在外部旋转电机的驱动下旋转运动,能够切换不同的套圈码垛组件进行轴承套圈输送;15.2)本实用新型中,通过设置的输送管道组件,利用输送管道组件中的弧形段输料通道,基于其“抛物线”的通道轨迹能够对推送的轴承套圈进行快速输送,并配合直段输料通道对轴承套圈进行导向输送;且输送管道组件中的弧形段侧板、盖板及直段侧板上均设置安装调节块,能够调节板件的安装位置,进而调节弧形段输料通道及直段输料通道的大小,满足不同尺寸轴承套圈的输送需求;16.3)本实用新型中,轴承套圈经过弧形段输料通道及直段输料通道,利用两个通道的结构及两个通道之间的连接方式,使得位于直段输料通道处的轴承套圈处于竖直放置的位置,能够直接与加工设备的入口对接也可与对应的传送皮带对接。附图说明17.图1为本实用新型的立体结构示意图;18.图2为本实用新型安装盘的结构示意图;19.图3为本实用新型套圈码垛组件的结构示意图;20.图4为本实用新型导向套的结构示意图;21.图5为本实用新型输送管道组件的结构示意图;22.图6为本实用新型气动推送组件的结构示意图;23.图7为本实用新型气动推送组件、输送管道组件与其中一组套圈码垛组件之间对应设置的结构示意图。具体实施方式24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合说明书附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。25.相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。26.请参阅图1-7,一种轴承套圈自动上料输送机构,包括控制箱1、设置在控制箱1上的套圈放置组件及与套圈放置组件相连接的输送管道组件5,输送管道组件5与外部对应的传送设备或者加工设备相连接。27.具体的,套圈放置组件用于码垛放置轴承套圈9,其包括底座2、安装盘3、一组套圈码垛组件4、转轴及气动推送组件;其中:28.底座2包括上下平行设置的上底板201及下底板202,转轴将上底板201、下底板202与安装盘3相连接,其下端与设置在控制箱1内的旋转电机的输出端相连接,在旋转电机的驱动下带动上底板201、下底板202与安装盘3旋转运动。29.安装盘3的外侧面上均布排布有一组挂接头301,挂接头301上设有挂接段,挂接段为六棱柱结构。30.套圈码垛组件4包括码垛杆401及导向套402,码垛杆401的上端设有挂钩,挂钩挂接在六棱柱结构的挂接段上;导向套402与码垛杆401一一对应设置,其固定安装在上底板201上,导向套402的下部开设有一个便于轴承套圈经过的通道4021。31.具体的,输送管道组件5包括管道底板、弧形段侧板505、盖板506及直段侧板507。管道底板包括弧形段底板501、弧形段外挡板502、直段底板503及直段外挡板504;弧形段侧板505通过螺钉固定安装在弧形段底板501的一侧,盖板506通过螺钉固定安装在弧形段外挡板502上,直段侧板507通过螺钉固定安装直段底板503上。32.弧形段底板501、弧形段侧板505、弧形段外挡板502及盖板506组合形成弧形段输料通道;直段底板503、直段外挡板504及直段侧板507组成倾斜的直段输料通道。33.其中:弧形段侧板505、盖板506及直段侧板507上均设有安装调节块508,安装调节块508上设有腰形安装孔5081,能够调节几个板件的安装位置,进而调节弧形段输料通道及直段输料通道的通道大小,满足不同尺寸轴承套圈的输送需求。34.具体的,动推送组件包括气缸6,气缸6的输出端设有推送块7,气缸6通过气缸安装座8固定安装在下底板202上。该气动推送组件、输送管道组件5与其中一组套圈码垛组件4对应设置。35.具体的,弧形段输料通道的入口处及直段输料通道的出口处均设有感应装置,感应装置感应两处轴承套圈9的传送情况,进而通过设置在控制箱1的控制系统,控制气缸6及外部旋转电机运行。36.本实用新型机构工作时,采取的主要技术方案有:37.先通过人工将轴承套圈9套设在码垛杆401上套设时,码垛杆401的上部朝下,套设好后,人手按住码垛杆401的下端防止轴承套圈9滑落将该段插入对应的导向套402内,此时最下部的轴承套圈9落入导向套402上的通道4021内,然后气缸6启动,经由推送块7推动最下部的轴承套圈9进入输送管道组件5中,轴承套圈9首先经过弧形段输料通道,弧形段输料通道呈“抛物线”式的弧形结构,基于轴承套圈的重力快速滑动输送至直段输料通道中,呈竖直放置状态进行输送。38.当设置在段输料通道的出口处的感应装置感应到轴承套圈9通过时,反馈给控制系统控制气缸6运动;当设置在弧形段输料通道的入口处的感应装置没有感应到轴承套圈9时,则反馈给控制系统控制旋转电机旋转,直到下一组套圈码垛组件4移动到弧形段输料通道的入口处。
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一种轴承套圈自动上料输送机构的制作方法
作者:admin
2022-10-29 06:35:38
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