一种纬纱夹纱装置的制作方法

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型涉及夹持器技术领域，特别是一种纬纱夹纱装置。背景技术：2.各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向为织物径向；与布边相垂直的长度称为幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。3.目前，在传统的纬纱夹持器引纬的过程中，剑头脱不动开纬纱的时候，会产生废边，生产成本增加。因此，传统的纬纱夹持器具有浪费纬纱和生产成本增加的缺点。技术实现要素：4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种纬纱夹纱装置，解决了传统纬纱夹持器的浪费纬纱和生产成本增加的问题。5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纬纱夹纱装置，包括电机、摆臂、压纱台、连接部、进纱部和出纱部，所述电机的电机轴与摆臂连接，所述连接部位于摆臂的下方，所述压纱台的下表面与连接部连接，所述摆臂设有压纱杆，所述压纱杆压于所述压纱台的上表面；6.所述进纱部设置在连接部的首端，所述进纱部用于引导纱线穿过，所述出纱部设置在连接部的末端，所述出纱部用于引导纱线出纱，所述压纱台位于所述进纱部和所述出纱部之间。7.较优地，所述压纱台的下表面设有支撑杆，所述连接部开设有与所述支撑杆对应的贯穿开孔，所述支撑杆穿过所述连接部的贯穿开孔并且与所述连接部滑动连接。8.较优地，所述支撑杆套设有弹簧，所述压纱台的下表面与所述连接部的上表面之间通过所述弹簧连接。9.较优地，所述压纱台的上表面设有弹簧片，所述弹簧片的长度与压纱台长度一致。10.较优地，所述进纱部设有进纱孔，所述进纱孔的开口方向平行于所述压纱台的长度方向。11.较优地，所述出纱部设有出纱孔，所述出纱孔的开口方向与进纱孔的开口方向位于同一水平线上。12.较优地，所述摆臂开设有开槽和电机安装孔，所述开槽向外延伸，所述开槽与所述电机安装孔连通，所述电机轴通过所述电机安装孔与所述摆臂连接。13.较优地，所述纬纱夹纱装置还包括衔接部，所述衔接部的一侧与电机连接，所述衔接部的另一侧与连接部连接。14.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：所述摆臂的压纱杆将纱线压在压纱台上，有利于纱线被剪刀剪断时不会弹起，减少因纱线拖不开而产生的废边，节约成本。附图说明15.图1是本实用新型的一个实施例的纬纱夹纱装置结构示意图。16.图2是本实用新型的一个实施例的纬纱夹纱装置结构示意图。17.图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图。18.图4是本实用新型的一个实施例的摆臂的结构示意图。19.图5是本实用新型的一个实施例的结构示意图。20.其中：1、电机；2、摆臂；3、压纱台；4、开槽；5、连接部；6、进纱部； 7、出纱部；8、电机轴；9、支撑杆；10、弹簧；11、压纱杆；12、进纱孔；13、出纱孔；15、衔接部；16、贯穿开孔；17、电机安装孔；18、弹簧片。具体实施方式21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。22.如图1至图5所示，一种纬纱夹纱装置，包括电机1、摆臂2、压纱台3、连接部5、进纱部6和出纱部7，所述电机1的电机轴8与摆臂2连接，所述连接部5位于摆臂2的下方，所述压纱台3的下表面与连接部5连接，所述摆臂2 设有压纱杆11，所述压纱杆11压于所述压纱台3的上表面；23.所述进纱部6设置在连接部5的首端，所述进纱部6用于引导纱线穿过，所述出纱部7设置在连接部5的末端，所述出纱部7用于引导纱线出纱，所述压纱台3位于所述进纱部6和所述出纱部7之间。24.具体地，纱线依次穿过进纱部6、压纱杆11与压纱台3之间的缝隙以及出纱部7。所述电机1开启，电机轴8得到电力转动，摆臂2向下转动，纱线从进纱部6穿过到出纱部7，被摆臂2的压纱杆11压在压纱台3上，使得剪刀剪断纱线。所述摆臂2的压纱杆11将纱线压在压纱台3上，有利于纱线被剪刀剪断时不会弹起，减少因纱线拖不开而产生的废边，节约成本。25.更进一步的说明，所述压纱台3的下表面设有支撑杆9，所述连接部5开设有与所述支撑杆9对应的贯穿开孔16，所述支撑杆9穿过所述连接部5的贯穿开孔16并且与所述连接部5滑动连接。26.在本实施例中，所述支撑杆9支撑着压纱台3的上表面，有利于承受压纱杆11所施压的力，所述贯穿开孔16有利于支撑杆9穿过所述连接部5并与连接部5滑动连接。27.更进一步的说明，所述支撑杆9套设有弹簧10，所述压纱台3的下表面与所述连接部5的上表面之间通过所述弹簧10连接。28.在本实施例中，所述弹簧10套设于支撑杆9上，当摆臂2的压纱杆11和压纱台3之间的缝隙较大时，支撑杆9上移，弹簧10弹起压纱台3，夹紧纱线；当摆臂2和压纱台3之间的缝隙较小时，弹簧10压缩，支撑杆9下降，使得纱线可穿过摆臂2和压纱台3之间的缝隙。29.更进一步的说明，所述压纱台3的上表面设有弹簧片18，所述弹簧片18的长度与压纱台3长度一致。30.在本实施例中，所述弹簧片18设置在压纱台3的上表面，有利于当压纱杆 11往下压紧纱线的时候，当压纱杆11和压纱台3之间的缝隙较大时，弹簧片 18自身往上弹起，使得缝隙消失，从而夹紧纱线；当压纱杆11往压纱台3方向运动时，若空间不够，弹簧片18自身往下压缩，从而使得压纱杆11能够夹紧纱线。所述弹簧片18的长度与压纱台3长度一致，有利于纱线保持同一水平线上移动，从而有利于夹紧纱线，避免纱线断开。31.更进一步的说明，所述进纱部6设有进纱孔12，所述进纱孔12的开口方向平行于所述压纱台3的长度方向。32.在本实施例中，所述进纱孔12用于穿过纱线，如此，即保证了纱线从进纱孔12出来后，能够被压纱杆11压到压纱台3的上表面，使得纱线始终处于同一水平面上。33.更进一步的说明，所述出纱部7设有出纱孔13，所述出纱孔13的开口方向与进纱孔12的开口方向位于同一水平线上。34.在本实施例中，所述进纱孔12与出纱孔13位于同一水平线上，即出纱孔 13的开口方向平行于所述压纱台3的长度方向，有利于纱线从压纱台3与压纱杆11之间的缝隙穿出后，能够以水平地继续穿过出纱孔13，保持纱线的位置水平不变。35.更进一步的说明，所述摆臂2开设有开槽4和电机安装孔17，所述开槽4 向外延伸，所述开槽4与所述电机安装孔17连通，所述电机轴8通过所述电机安装孔17与所述摆臂2连接。36.在本实施例中，所述电机安装孔17有利于电机轴8装配到摆臂2上，所述开槽4向外延伸，有利于摆臂2的装配，可调节松紧度。37.更进一步的说明，所述纬纱夹纱装置还包括衔接部15，所述衔接部15的一侧与电机1连接，所述衔接部15的另一侧与连接部5连接。38.在本实施例中，所述衔接部15有利于电机1与连接部5的连接，有利于压纱台3与连接部5的装配，从而使得压纱台3能够与摆臂2抵接，符合装置各个部件之间的装配要求，使得装配关系更加合理，减少占用空间。39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。









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