一种烧结机铺底料仓料位稳定装置的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及铺底料输送技术领域，更具体地说，涉及一种烧结机铺底料仓料位稳定装置。背景技术：2.在钢铁冶金烧结机生产烧结矿的过程中，必须在成品烧结矿中分离出部分10mm～20mm粒级的烧结矿作为烧结机台车的铺底料，在保证烧结料层透气性的同时，还可避免因料层过烧而导致的台车篦条粘结问题。3.铺底料的获取是通过对烧结矿的筛分来完成的，在烧结矿的多级筛分过程中获得10mm～20mm粒级的烧结矿，其中一部分作为铺底料返回烧结机，其余部分作为成品烧结矿进入成品烧结矿输送系统。4.从图2可以看出，通常铺底料的供料是通过位于烧结机头部铺底料仓料位信号来定时控制位于成品筛分室铺底料三通溢料溜槽上的两个闸门的轮流开启和关闭来实现的，当铺底料仓料位下降至下料位时(通常30％)，发出信号，铺底料溜槽闸门8开启，成品矿溜槽闸门关闭，同时铺底料输送系统起动；当铺底料仓料位上升至上料位时(通常85％)，发出信号，铺底料溜槽闸门关闭，成品矿溜槽闸门开启，铺底料输送系统停机。此种间接供料方式的弊端是铺底料仓物料落差变化大，导致物料易粉化、扬尘大等。技术实现要素：5.1.实用新型要解决的技术问题6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烧结机铺底料仓料位稳定装置，本实用新型通过在铺底料仓内设置高精度窄幅高、低料位控制，采用能力连续可调且可持续运行的铺底料分料装置及输送系统，针对料位反馈信号与连续可调分料设备形成闭环连续供料控制系统，可以使烧结机铺底料仓始终保持相对高料位，减小物料落差、物料粉化和扬尘，还可避免铺底料输送系统频繁帯料起、停，减小了设备负荷和能耗，保持烧结机铺底料仓料压相对稳定，从而实现均匀排料，进而实现外供烧结矿的粒度组成和供给量持续稳定。7.2.技术方案8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：9.本实用新型的一种烧结机铺底料仓料位稳定装置，包括振动筛，所述的振动筛的输出端连接有三通分料斗，三通分料斗的输出端分别设置有铺底料胶带机和成品胶带机，三通分料斗与铺底料胶带机之间设置有连续可调分料设备；10.所述的铺底料胶带机的输出端连接有铺底料仓，铺底料仓的仓体外表面设置有料位传感器。11.进一步地，所述的料位传感器的输出端与连续可调分料设备的输入端电连接。12.进一步地，所述的铺底料仓内设置有75％低料位线和85％高料位线。13.进一步地，所述的连续可调分料设备采用变频调速的拉式皮带给料机或可调频电振给料机。14.进一步地，可避免铺底料输送系统频繁帯料起、停，从而实现均匀排料，进而实现外供烧结矿的粒度组成和供给量持续且相对稳定。15.3.有益效果16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：17.本实用新型通过在铺底料仓内设置高精度窄幅高、低料位控制，采用能力连续可调且可持续运行的铺底料分料装置及输送系统，针对料位反馈信号与连续可调分料设备形成闭环连续供料控制系统，可以使烧结机铺底料仓始终保持相对高料位，减小物料落差、物料粉化和扬尘，还可避免铺底料输送系统频繁帯料起、停，减小了设备负荷和能耗，保持烧结机铺底料仓料压相对稳定，从而实现均匀排料，进而实现外供烧结矿的粒度组成和供给量持续稳定。附图说明18.图1为本实用新型的结构示意图；19.图2为本实用新型的现有技术结构图。20.图中：1、铺底料胶带机；2、成品胶带机；3、连续可调分料设备；4、三通分料斗；5、振动筛；6、料位传感器；7、铺底料仓；8、闸门。具体实施方式21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：22.实施例123.从图1可以看出，本实施例的一种烧结机铺底料仓料位稳定装置，包括振动筛5，振动筛5的输出端连接有三通分料斗4，三通分料斗4的输出端分别设置有铺底料胶带机1和成品胶带机2，三通分料斗4与铺底料胶带机1之间设置有连续可调分料设备3，连续可调分料设备3采用变频调速的拉式皮带给料机或可调频电振给料机，可连续调整排料设备的排料量；24.铺底料胶带机1的输出端连接有铺底料仓7，铺底料仓7内设置有75％低料位线和85％高料位线，铺底料仓7的仓体外表面设置有料位传感器6，料位传感器6的输出端与连续可调分料设备3的输入端电连接。25.料位传感器6在烧结机铺底料仓7上进行称重式高低料位信号检测，其中低料位75％、高料位85％。26.当烧结机铺底料仓7料位下降至下料位75％时，料位传感器6发出信号，连续可调分料设备3的排料量增加5％，如果在设定时间10分钟内(假定时间，根据运输胶带机的长度和铺底料仓的容积而定)，料仓料位仍然低于75％，连续可调分料设备3再增量5％，以此重复直到料位大于75％以后停止动作。27.当烧结机铺底料仓7料位上升至上料位85％时，料位传感器6发出信号，连续可调分料设备3的排料量减量5％，如果在设定时间10分钟内(假定时间，同上)料仓料位仍然高于85％，连续可调分料设备3再减量5％，以此重复直到料位小于85％以后停止动作。28.如此循环往复，使烧结机铺底料仓7料位稳定在75％～85％之间窄幅波动，铺底料供给系统保持连续运行，从而亦保证烧结机铺底料仓7始终维持在相对高料位，大幅减小和稳定了物料落差。29.本实用新型属于冶金工艺及设备范畴，是烧结厂的重要工艺控制环节和环保控制环节，位于烧结机铺底料供给系统，可用于钢铁冶金烧结生产烧结机铺底料仓料位控制，能够解决因烧结机铺底料仓料位波动大而导致扬尘、物料粉化和料仓排料不均匀的技术问题30.对设备和材料无特殊要求，仅需采用一台连续可调分料设备3取代原有的开关闸门，并对烧结机铺底料仓7料位检测装置进行优化、改造即可，因此新设计的烧结项目以及相应的老系统改造项目中皆可直接采用本技术。31.本实用新型能够实现针对铺底料仓7内料位的自动控制装置，既能大幅减少料仓物料落差，又能持续、稳定地维持料仓料位，保证烧结机铺底料均匀输出，能够解决因烧结机铺底料仓料位波动大而导致扬尘、物料粉化和料仓排料不均匀的技术问题。32.本实用新型通过在铺底料仓7内设置高精度窄幅高、低料位控制，采用能力连续可调且可持续运行的铺底料分料装置及输送系统，针对料位反馈信号与连续可调分料设备3形成闭环连续供料控制系统，可以使烧结机铺底料仓7始终保持相对高料位，减小物料落差、物料粉化和扬尘，还可避免铺底料输送系统频繁帯料起、停，减小了设备负荷和能耗，保持烧结机铺底料仓7料压相对稳定，从而实现均匀排料，进而实现外供烧结矿的粒度组成和供给量持续稳定。33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。









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