一种发电机生产用漆包线卷绕机构的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本实用新型涉及漆包线卷绕技术领域，具体的，涉及一种发电机生产用漆包线卷绕机构。背景技术：2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在发电机生产的过程中需要将漆包线均匀的卷绕至转子上。3.现今，市场上的卷绕机构对于转子的安装和拆卸大多依赖人工操作，不仅费时费力，而且拆装效率较低，另外在卷绕过程中漆包线难以均匀和紧密的绕卷在绕卷上，使得转子的最终加工质量不高。为此，我们提供了一种发电机生产用漆包线卷绕机构解决以上问题。技术实现要素：4.本实用新型提出一种发电机生产用漆包线卷绕机构，解决了相关技术中对于转子的安装和拆卸大多依赖人工操作，不仅费时费力，而且拆装效率较低，另外在卷绕过程中漆包线难以均匀和紧密的绕卷在绕卷上，使得转子的最终加工质量不高问题。5.本实用新型的技术方案如下：一种发电机生产用漆包线卷绕机构，包括底板、安装板和铁芯本体，所述底板上安装有第一电动推杆，所述安装板内转动连接有收纳管，所述第一电动推杆的伸缩端与收纳管的底面转动连接，所述安装板底面的四个边角处均固定连接有气弹簧伸缩杆，每个所述气弹簧伸缩杆的伸缩端均固定连接于底板的上表面，安装板上设置有用于对收纳管旋转驱动的旋转机构，所述旋转机构包括安装于底板上的双向电机、转动连接于安装板上的支撑管、安装于支撑管上的主动齿轮和安装于收纳管上的从动齿轮，所述双向电机的输出转轴固定连接有键杆，所述键杆的顶端一层贯穿支撑管和安装板的内部并延伸至安装板的上方，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述收纳管上固定连接有放置台，所述放置台上设置有用于对铁芯本体固定的限位机构，所述限位机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆安装于收纳管的内部，所述第二电动推杆的伸缩端依次贯穿收纳管和放置台并固定连接有联动板，所述限位机构还包括四个抵靠板，每个所述抵靠板靠近联动板的一侧面均铰接有铰接杆，且铰接杆远离抵靠板的一端与联动板铰接，所述限位机构还包括滑槽，所述滑槽开设于放置台上，所述滑槽内滑动连接有两组相对称的滑块，所述滑块的上表面固定连接于抵靠板的底面。6.本实用新型的工作原理及有益效果为：7.本实用新型中通过放置台、第一电动推杆、收纳管和旋转机构之间的配合设置，通过限位机构能够将铁芯本体自动固定在放置台上，达到了对铁芯本体自动拆装的目的，加快了对铁芯本体拆装时的工作效率，还通过旋转机构能够使收纳管带动放置台上铁芯本体旋转，并在第一电动推杆的作用下，可使旋转状态下的铁芯本体进行升降运动，使得漆包线均匀的卷绕于铁芯本体上，保证铁芯本体上漆包线的卷绕质量。附图说明8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。9.图1为本实用新型仰视图的立体图；10.图2为本实用新型俯视图的立体图；11.图3为本实用新型主视图的剖视图；12.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图。13.图中：1、底板；2、安装板；3、第一电动推杆；4、收纳管；5、放置台；6、铁芯本体；7、旋转机构；71、双向电机；72、键杆；73、支撑管；74、主动齿轮；75、从动齿轮；8、限位机构；81、第二电动推杆；82、联动板；83、滑槽；84、滑块；85、抵靠板；86、铰接杆；9、气弹簧伸缩杆。具体实施方式14.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。15.实施例116.如图1～图4所示，本实施例提出了一种发电机生产用漆包线卷绕机构，包括底板1、安装板2和铁芯本体6，底板1上安装有第一电动推杆3，安装板2内转动连接有收纳管4，第一电动推杆3的伸缩端与收纳管4的底面转动连接，安装板2底面的四个边角处均固定连接有气弹簧伸缩杆9，每个气弹簧伸缩杆9的伸缩端均固定连接于底板1的上表面，安装板2上设置有用于对收纳管4旋转驱动的旋转机构7，旋转机构7包括安装于底板1上的双向电机71、转动连接于安装板2上的支撑管73、安装于支撑管73上的主动齿轮74和安装于收纳管4上的从动齿轮75，双向电机71的输出转轴固定连接有键杆72，键杆72的顶端一层贯穿支撑管73和安装板2的内部并延伸至安装板2的上方，主动齿轮74与从动齿轮75相啮合，收纳管4上固定连接有放置台5，放置台5上设置有用于对铁芯本体6固定的限位机构8。17.本实施例中，支撑管73的内部开设有与键杆72相适配的槽，键杆72为外表设计有凸起的杆，通过第一电动推杆3的伸缩端利用收纳管4带动安装板2进行升降移动，并使支撑管73可在槽的作用下在键杆72上滑动，还可通过双向电机71的输出转轴带动键杆72旋转，并在主动齿轮74和从动齿轮75的作用下，使收纳管4在安装板2的内部旋转。18.实施例219.如图1～图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了：包括底板1、安装板2和铁芯本体6，底板1上安装有第一电动推杆3，安装板2内转动连接有收纳管4，第一电动推杆3的伸缩端与收纳管4的底面转动连接，安装板2上设置有用于对收纳管4旋转驱动的旋转机构7，收纳管4上固定连接有放置台5，放置台5上设置有用于对铁芯本体6固定的限位机构8，限位机构8包括第二电动推杆81，第二电动推杆81安装于收纳管4的内部，第二电动推杆81的伸缩端依次贯穿收纳管4和放置台5并固定连接有联动板82，限位机构8还包括四个抵靠板85，每个抵靠板85靠近联动板82的一侧面均铰接有铰接杆86，且铰接杆86远离抵靠板85的一端与联动板82铰接，限位机构8还包括滑槽83，滑槽83开设于放置台5上，滑槽83内滑动连接有两组相对称的滑块84，滑块84的上表面固定连接于抵靠板85的底面。20.本实施例中，抵靠板85远离联动板82的一侧面为弧面，当第二电动推杆81的伸缩端伸出时，联动板82进行上升运动，在铰接杆86的作用下，可使抵靠板85带动滑块84在滑槽83中滑动，从而使抵靠板85朝下联动板82方向靠近移动，解除对铁芯本体6的限位，当第二电动推杆81的伸缩端缩回时，联动板82进行下降运动，在铰接杆86的作用下，可使抵靠板85带动滑块84在滑槽83中滑动，从而使抵靠板85朝下联动板82方向远离移动，并将抵靠板85贴靠在铁芯本体6的内壁上，实现对铁芯本体6限位的目的。21.工作原理：首先，将铁芯本体6放置在放置台5上，然后，启动第二电动推杆81，使第二电动推杆81的伸缩端缩回，联动板82进行下降运动，在铰接杆86的作用下，可使抵靠板85带动滑块84在滑槽83中滑动，从而使抵靠板85朝下联动板82方向远离移动，并将抵靠板85贴靠在铁芯本体6的内壁上，实现对铁芯本体6限位的目的，达到了对铁芯本体6自动拆装的目的，加快了对铁芯本体6拆装时的工作效率，然后，将漆包线固定在铁芯本体6上，随后，启动双向电机71，通过双向电机71的输出转轴带动键杆72旋转，并在主动齿轮74和从动齿轮75的作用下，使收纳管4在安装板2的内部旋转，同时，还可启动第一电动推杆3，使第一电动推杆3的伸缩端利用收纳管4带动安装板2进行升降移动，可使旋转状态下的铁芯本体6进行升降运动，使得漆包线均匀的卷绕于铁芯本体6上，保证铁芯本体6上漆包线的卷绕质量。22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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