缓存装置及钻孔设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种缓存装置及钻孔设备。背景技术：2.在利用加工设备对工件进行加工时，例如通过钻孔设备对pcb板料进行钻孔加工时，将板料放置于钻孔设备的加工台后，通过刀具对板料进行钻孔等作业。为提升工件加工的自动化水平，现在通常使用机器完成工件的上下料操作，但在相关技术中，机器的移动精度差，使得转运机器无法与加工主机精准对接，导致工件的转移效率低，从而影响加工主机的加工效率。技术实现要素：3.本实用新型提出了一种缓存装置，所述缓存装置通过限位组件可以较好地将存料平台固定在目标对接位置，以保证存料平台与主机和/或自动搬运装置的精准对接，具有工件转运效率及安全性高的优点。4.本实用新型还提出了一种钻孔设备。5.根据本实用新型实施例的缓存装置，包括，安装架；存料平台，可升降地设于所述安装架，所述存料平台用于存放以及输送工件，所述存料平台具有沿上下方向依次排布的多个对接位置；升降机构，设于所述安装架且与所述存料平台相连，以驱动所述存料平台升降；限位组件，设于所述安装架，在所述存料平台位于所述对接位置时，所述限位组件用于对所述存料平台在上下方向上限位；其中，在所述存料平台位于所述对接位置时，所述缓存装置适于与主机和/或自动搬运装置对接，以使得工件在所述缓存装置与所述主机和/或所述自动搬运装置之间转移。6.根据本实用新型实施例的缓存装置，升降机构驱动存料平台相对于安装架升降至多个对接位置，使得存料平台高度位置可调，从而满足生产场景对存料平台不同高度的需求，在存料平台位于对接位置时，限位组件用于对存料平台在上下方向上限位，可以精确地将存料平台保持在指定的对接位置，从而可以保证存料平台与主机和/或自动搬运装置的精准对接，并可以保证存料平台与主机和/或自动搬运装置的稳定对接，以提升工件在自动搬运装置与存料平台之间、存料平台与主机之间转运的效率和安全性。7.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括沿上下方向依次间隔排布的多组限位机构组，每组所述限位机构组包括至少一个限位机构，所述限位机构包括驱动器和止挡件，所述驱动器安装于所述安装架，所述驱动器与所述止挡件相连，以驱动所述止挡件在限位位置和避让位置之间运动；其中，在所述限位位置，所述止挡件适于与所述存料平台配合以对所述存料平台在上下方向限位；在所述避让位置，所述止挡件与所述存料平台脱离配合且所述存料平台可沿上下方向运动。8.根据本实用新型的一些实施例，所述存料平台输送工件的方向为第一方向，所述存料平台沿第二方向的至少一侧设有定位板，所述第二方向平行于水平方向且垂直于所述第一方向，所述升降机构与所述定位板相连以驱动所述存料平台升降；其中，在所述限位位置，所述止挡件适于与所述定位板的上侧边和/或下侧板抵接以对所述存料平台在上下方向上限位；或者，在所述限位位置，所述止挡件适于与所述定位板可分离地插接以对所述存料平台在上下方向上限位。9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件还包括上极限限位件和下极限限位件，所述限位机构组为两组且在上下方向上位于所述上极限限位件和下极限限位件之间，所述定位板形成有限位槽，多个所述对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置；其中，在所述第一对接位置，所述下极限限位件与所述定位板的下侧边抵接；在所述第二对接位置，两组所述限位机构组中的所述止挡件分别与所述定位板的上侧边以及下侧板抵接；在所述第三对接位置，所述止挡件插入所述限位槽。10.根据本实用新型的一些实施例，所述存料平台具有适于与所述主机对接的加工对接端，所述存料平台输送工件的方向为第一方向，所述加工对接端沿所述第一方向凸出所述安装架的朝向所述主机的一侧，所述加工对接端适于伸至所述主机的机台的正上方。11.根据本实用新型的一些实施例，多个所述对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置；其中，在所述第一对接位置以及所述第二对接位置，所述缓存装置适于与所述主机对接；在所述第三对接位置，所述缓存装置适于与所述自动搬运装置对接。12.根据本实用新型的一些实施例，所述存料平台包括：第一层平台，在所述第一对接位置，所述第一层平台适于与所述主机对接；第二层平台，所述第二层平台位于所述第一层平台下侧，在所述第二对接位置，所述第二层平台适于与所述主机对接，在所述第三对接位置，所述第一层平台和所述第二层平台均与所述自动搬运装置对接。13.根据本实用新型的一些实施例，多个所述对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置；其中，在所述第一对接位置，所述缓存装置适于与所述主机对接；在所述第二对接位置，所述缓存装置适于同时与所述主机和自动搬运装置对接；在所述第三对接位置，所述缓存装置适于与所述自动搬运装置对接。14.根据本实用新型的一些实施例，所述存料平台包括：第一层平台，在所述第一对接位置，所述第一层平台适于与所述主机对接；第二层平台，所述第二层平台位于所述第一层平台下侧，在所述第二对接位置，所述第一层平台适于与所述自动搬运装置对接，所述第二层平台适于与所述主机对接；在第三对接位置，所述第二层平台适于与所述自动搬运装置对接。15.根据本实用新型的一些实施例，所述缓存装置在所述主机和所述自动搬运装置之间可移动以分别与所述主机和所述自动搬运装置对接。16.根据本实用新型的一些实施例，多个所述对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置和第二对接位置，所述存料平台包括：第一层平台以及设于所述第一层平台下侧的第二层平台；所述缓存装置移动至所述自动搬运装置侧时，在所述第一对接位置，所述第一层平台适于与所述自动搬运装置对接，在所述第二对接位置，所述第二层平台适于与所述自动搬运装置对接；所述缓存装置移动至所述主机侧时，在所述第一对接位置，所述第一层平台适于与所述主机对接，在所述第二对接位置，所述第二层平台适于与所述主机对接。17.根据本实用新型实施例的钻孔设备，包括：主机和缓存装置，所述缓存装置包括：安装架；存料平台，可升降地设于所述安装架，所述存料平台用于存放以及转移工件，所述存料平台具有沿上下方向依次排布的多个对接位置；升降机构，设于所述安装架且与所述存料平台相连，以驱动所述存料平台升降；其中，在所述存料平台位于所述对接位置时，所述缓存装置适于与主机和/或自动搬运装置对接，以使得工件在所述缓存装置与所述主机和/或所述自动搬运装置之间转移。18.根据本实用新型实施例的钻孔设备，升降机构驱动存料平台相对于安装架升降至多个对接位置，使得存料平台高度位置可调，从而满足生产场景对存料平台不同高度的需求，并且在存料平台位于对接位置时，可以较好地保证存料平台与主机和/或自动搬运装置的精准对接，以提升工件在自动搬运装置与存料平台之间、存料平台与主机之间转运的效率和安全性。19.根据本实用新型的一些实施例，所述存料平台具有适于与所述主机对接的加工对接端，所述加工对接端适于伸至所述主机的主机的正上方；所述存料平台与所述主机在水平面的投影至少部分重叠。20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明21.图1是根据本实用新型实施例的缓存装置的结构示意图；22.图2是根据本实用新型实施例的缓存装置的存料平台的局部示意图；23.图3是根据本实用新型实施例的缓存装置的安装架、升降机构和限位组件(止挡件处于避让位置)的示意图；24.图4是图3中a区域的放大图；25.图5是根据本实用新型实施例的缓存装置的安装架、升降机构和限位组件(上限位组的止挡件处于限位位置)的示意图；26.图6是图5中b区域的放大图；27.图7是根据本实用新型实施例的缓存装置的安装架、升降机构好的定位板的示意图；28.图8是图7中c区域的放大图；29.图9是根据本实用新型实施例的缓存装置的第一层平台和第二层平台的示意图；30.图10是根据本实用新型实施例的缓存装置的缓存工位的示意图；31.图11是根据本实用新型实施例的钻孔设备的示意图；32.图12是根据本实用新型实施例的自动加工生产线的示意图。33.附图标记：34.自动加工生产线1000；35.钻孔设备100；子生产线110；行走通道120；36.缓存装置10；37.安装架1；38.存料平台2；定位板21；限位槽211；定位板本体212；耐磨块213；加工对接端22；第一层平台2a；第二层平台2b；缓存工位23；缓存底板24；输送组件25；皮带输送机构25a；输送皮带251；传动轮252；从动轮253；传动连接轴254；驱动电机255；支撑件26；支撑轮27；导向槽28；39.升降机构3；40.限位组件4；限位机构组41；上限位组41a；下限位组41b；限位机构411；驱动器4111；止挡件4112；定位块4113；上极限限位件42；第一安装座421；第一档杆422；下极限限位件43；第二安装座431；第二档杆432；41.滑轨5；滑块6；位置传感器7；行走轮8；42.主机20；机台201；加工平台202；加工模块203；43.工件30；44.自动搬运装置200。具体实施方式45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。46.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。47.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的缓存装置10。48.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的缓存装置10，包括：安装架1、存料平台2、升降机构3以及限位组件4。具体地，存料平台2可升降地设于安装架1，即，存料平台2可以相对于安装架1上升，存料平台2还可以相对于安装架1下降，从而可以实现存料平台2高度位置可调，以满足生产场景对存料平台2不同高度的需求。此外，存料平台2用于存放以及输送工件30，存料平台2上形成有容纳工件30的存放空间，以通过存放空间暂时缓存工件30，存料平台2可以将工件30输送至存放空间内存放，还可以将存放空间内的工件30输送出存料平台2，例如，存料平台2上还可以设有用于输送工件30的输送组件25，从而可以通过控制输送组件25实现工件30的自动化输送，利于减少工件30转移的人力投入。49.其中，存料平台2具有沿上下方向依次排布的多个对接位置，即，多个对接位置的高度不同，在存料平台2位于对接位置时，缓存装置10适于与主机20和/或自动搬运装置200对接，以使得工件30在缓存装置10与主机20和/或自动搬运装置200之间转移。也就是说，存料平台2与主机20对接时，存料平台2可以将存放的工件30输送至主机20进行加工，主机20可以将加工完成的工件30输送至存料平台2上缓存；在存料平台2与自动搬运装置200对接时，自动搬运装置200可以将装载的工件30输送至存料平台2上存放，存料平台2可以将存放的已加工的工件30的输送至自动搬运装置200内暂存，例如自动搬运装置200可以为agv小车，这里不做具体限制。其中，存料平台2与主机20的对接位置和存料平台2与自动搬运装置200的对接位置可以为同一对接位置，也可以为不同对接位置，这里不做具体限制。50.其中，主机20可以对待加工的工件30进行加工处理，例如，工件30可以为电路板，主机20可以对电路板进行钻孔处理，自动搬运装置200可以同时装载并搬运多个待加工的工件30和/或已加工的工件30，从而实现工件30的批量转移。进一步地，升降机构3设于安装架1且与存料平台2相连，以通过升降机构3驱动存料平台2相对于安装架1升降，即，可以通过控制升降机构3驱动存料平台2升降至其中一个对接位置处，从而可以提升存料平台2升降的自动化水平，例如，升降机构3可以固定设置在安装架1上，升降机构3的输出轴可以与存料平台2固定连接，升降机构3的输出轴可以沿上下方向伸缩以驱动存料平台2相对于安装架1升降，以使得升降机构3运动到多个对接位置处，其中。升降机构3可以为气缸，也可以为电缸，这里不做具体限制。51.具体地，自动搬运装置200搬运待加工的工件30并移动至缓存装置10处，升降机构3驱动存料平台2升降运动至与自动搬运装置200对接的对接位置，并在存料平台2与自动搬运装置200对接后，自动搬运装置200将待加工的工件30输送至存料平台2内存放，而后升降机构3驱动存料平台2升降运动至与主机20对接的对接位置，并在存料平台2与主机20对接后，存料平台2将存放的待加工的工件30输送至主机20内进行加工处理。52.进一步地，在已加工的工件30的下料过程中，例如，在待加工的工件30加工完成后，即，主机20上存放有已加工的工件30时，升降机构3驱动存料平台2升降运动至与主机20对接的对接位置，待存料平台2与主机20对接完成后，主机20将已加工的工件30输送至存料平台2存放，而后升降机构3驱动存料平台2升降运动至与自动搬运装置200对接的对接位置，在存料平台2与自动搬运装置200对接后，存料平台2可以将存放的已加工的工件30输送至自动搬运装置200内暂存，并可以通过自动搬运装置200将已加工的工件30搬离，如搬运至下一道工序的处理地点。53.此外，限位组件4设于安装架1，如图3-图6所示，在存料平台2位于对接位置时，限位组件4用于对存料平台2在上下方向上限位。也就是说，限位组件4可以限制存料平台2相对于安装架1向上运动，例如，当存料平台2需要上升至指定的对接位置时，限位组件4可以限制存料平台2的上升距离，以防止存料平台2的高度高于目标对接位置，并可以同时限制存料平台2相对于安装架1向下运动，例如，当存料平台2需要下降至指定的对接位置时，限位组件4可以限制存料平台2的下降距离，以防止存料平台2的高度低于目标对接位置，其次，可以防止存料平台2运动至指定的对接位置后下滑导致存料平台2的高度低于对接位置。由此，可以精确地将存料平台2保持在指定的对接位置，从而可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的精准对接，并可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的稳定对接，以提升工件30在自动搬运装置200与存料平台2之间、存料平台2与主机20之间转运的效率和安全性。此外，可以较好地降低缓存装置10对升降机构3升降精度的要求，利于降低缓存装置10的成本投入。54.根据本实用新型实施例的缓存装置10，升降机构3驱动存料平台2相对于安装架1升降至多个对接位置，使得存料平台2高度位置可调，从而满足生产场景对存料平台2不同高度的需求，在存料平台2位于对接位置时，限位组件4用于对存料平台2在上下方向上限位，可以精确地将存料平台2保持在指定的对接位置，从而可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的精准对接，并可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的稳定对接，以提升工件30在自动搬运装置200与存料平台2之间、存料平台2与主机20之间转运的效率和安全性。55.根据本实用新型的一些实施例，如图3-图6所示，限位组件4包括沿上下方向依次间隔排布的多组限位机构组41，从而可以满足不同对接位置的限位需求，每组限位机构组41包括至少一个限位机构411，例如，每组限位机构组41中的限位机构411的数量可以为一个、二个、三个等等，这里不做具体限制，当每组限位机构组41中的限位机构411设有多个时，即，限位机构411的数量大于等于两个时，多个限位机构411可以沿第一方向(参照图3中所示的左右方向)间隔排布，从而使得多个限位机构411可以在第一方向上的多处位置限制存料平台2在上下方向上的运动，利于提升限位组件4对存料平台2的限位效果。56.其中，如图4和图6所示，限位机构411包括驱动器4111和止挡件4112，驱动器4111安装于安装架1，驱动器4111与止挡件4112相连，以驱动止挡件4112在限位位置和避让位置之间运动，其中，在限位位置，止挡件4112适于与存料平台2配合以对存料平台2在上下方向限位，即，在存料平台2处于对接位置时，驱动器4111可以驱动止挡件4112运动至限位位置，以使得存料平台2保持在对接位置；在避让位置，止挡件4112与存料平台2脱离配合且存料平台2可沿上下方向运动，即，处于避让位置的止挡件4112与存料平台2间隔开，从而可以较好地避免止挡件4112干涉存料平台2的升降，以保证存料平台2在多个对接位置之间运动的稳定性。57.进一步地，参考图1和图7，存料平台2输送工件30的方向为第一方向(参照图2中所示的左右方向)，存料平台2沿第二方向(参照图2中所示的前后方向)的至少一侧设有定位板21，例如，可以是存料平台2沿第二方向的一侧设有定位板21，还可以是存料平台2沿第二方向的两侧均设有定位板21，第二方向平行于水平方向且垂直于第一方向，升降机构3与定位板21相连以驱动存料平台2升降。也就是说，升降机构3通过定位板21与存料平台2连接。由此，可以较好地降低升降机构3与存料平台2的连接难度，例如，在定位板21上开孔的难度低，便于升降机构3通过开孔与定位板21实现可拆卸连接。此外，便于将升降机构3设于存料平台2在第二方向上的一侧，从而可以避免升降机构3干涉工件30在第一方向上的输送，使得缓存装置10的整体布局合理。在一个具体示例中，存料平台2的前后两侧均设有定位板21和升降机构3，位于同侧的升降机构3和定位板21连接，从而可以保证左右两侧的升降机构3可以更稳定地驱动存料平台2升降。58.可选地，在限位位置，止挡件4112适于与定位板21的上侧边和/或下侧边抵接以对存料平台2在上下方向上限位。例如，当存料平台2需要上升至指定的对接位置时，位于该对接位置上侧的驱动器4111可以驱动止挡件4112运动至限位位置，使得在存料平台2上升的过程中，位于限位位置的止挡件4112可以通过阻挡定位板21向上运动以限制存料平台2向上运动，即通过位于定位板21上侧的限位机构411可以防止存料平台2向上偏离对接位置，在存料平台2上升的过程中，位于该对接位置下侧的止挡件4112均处于避让位置，并且，在存料平台2移动至指定的对接位置后，位于该对接位置下侧的驱动器4111驱动止挡件4112从避让位置运动至限位位置，并抵接在定位板21的下侧边，以通过止挡件4112阻挡定位板21向下运动限制存料平台2向下滑动。59.此外，当存料平台2需要下降至指定的对接位置时，位于该对接位置下侧驱动器4111可以驱动止挡件4112运动至限位位置，使得在存料平台2下降的过程中，位于限位位置的止挡件4112可以通过阻挡定位板21向下运动以限制存料平台2向下运动，即，通过位于定位板21下侧的限位机构411可以防止存料平台2向下偏离对接位置，在存料平台2下降的过程中，位于该对接位置上侧的止挡件4112均处于避让位置。60.可选地，在限位位置，止挡件4112适于与定位板21可分离地插接以对存料平台2在上下方向上限位。也就是说，当存料平台2运动至对接位置后，驱动器4111可以驱动止挡件4112运动至限位位置，位于限位位置的止挡件4112与定位板21插接连接，即，定位板21与止挡件4112之间的位置相对固定，从而可以同时限制定位板21相对于安装架1向上和向下的运动，而当存料平台2升降时，止挡件4112朝向避让位置运动并与定位板21脱离插接配合。由此，可以较好地降低止挡件4112对定位板21的限位难度，并可以较好地节省限位机构组41的数量，利于降低缓存装置10的投入成本。61.根据本实用新型的一些可选实施例，如图3和图5所示，限位组件4还包括上极限限位件42和下极限限位件43，也就是说，通过上极限限位件42可以较好地限制存料平台2向上移动的极限位置，即，存料平台2可以上升的最高位置，下极限限位件43可以较好地限制存料平台2向下移动的极限位置，即，存料平台2可以下降的最低位置，利于提升升降机构3的稳定性和可靠性。在一个具体示例中，安装架1上设有滑轨5，定位板21上设有与滑轨5滑动连接滑块6，由此，上极限限位件42和下极限限位件43可以较好地防止存料平台2升降过度导致滑块6与滑轨5脱离。需要说明的是，这里仅是对其中一种定位板21与安装架1连接结构的举例说明，并未对定位板21与安装架1连接结构的限定，例如，定位板21和安装架1之间还可以通过气浮轨、磁浮轨或者硬轨等方式实现相对滑动。62.进一步地，限位机构组41为两组且在上下方向上位于上极限限位件42和下极限限位件43之间，定位板21形成有限位槽211，多个对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置，也就是说，上极限限位件42的高度高于位于上侧的限位机构组41，下极限限位件43的高度低于位于下侧的限位机构组41，第三对接位置的高度高于第二对接位置的高度，第二对接位置的高度高于第一对接位置的高度。63.其中，在第一对接位置，下极限限位件43与定位板21的下侧边抵接，也就是说，此时存料平台2处于最低位置处，例如，升降机构3驱动定位板21向下运动时，通过下极限限位件43可以较好地阻挡定位板21向下运动以限制存料平台2向下运动过度，以将存料平台2保持在第一对接位置。此外，在第二对接位置，两组限位机构组41中的止挡件4112分别与定位板21的上侧边以及下侧边抵接。也就是说，在第二对接位置，位于上侧的限位机构组41的止挡件4112与定位板21的上侧边抵接，以通过阻挡定位板21向上运动防止存料平台2向上运动偏离第二对接位置，位于下侧的限位机构组41的止挡件4112与定位板21的下侧板抵接，以通过阻挡定位板21向下运动防止存料平台2向下运动偏离第二对接位置。其次，在第三对接位置，止挡件4112插入限位槽211。由此，通过限位槽211与止挡件4112的配合，可以较好地限制定位板21与限位机构411在上下方向的活动自由度，即，使得定位板21与限位机构411子在上下方向上相对位置保持固定，从而防止存料平台2相对于安装架1上下运动导致存料平台2偏离第三对接位置。64.具体地，两组限位机构组41分别为邻近上极限限位件42的上限位组41a和邻近下极限限位件43的下限位组41b，上限位组41a位于下限位组41b上方且上限位组41a与下限位组41b间隔设置，升降机构3处于初始状态时，存料平台2处于第一对接位置，定位板21的下侧板与下极限限位件43抵接，上限位组41a和下限位组41b的止挡件4112均处于避让位置，在存料平台2从第一对接位置朝向第二对接位置运动时，上限位组41a的止挡件4112运动至限位位置，升降机构3驱动存料平台2上升至定位板21的上侧边与止挡件4112抵接，而后下限位组41b的止挡件4112运动至限位位置抵接在定位板21的下侧边，以将存料平台2固定在第二对接位置；在存料平台2从第一对接位置朝向第三对接位置运动时，升降机构3驱动存料平台2上升至定位板21的上侧边与上极限限位件42抵接，上限位组41a的止挡件4112运动至限位位置使得止挡件4112可以插入限位槽211内，以将存料平台2固定在第三对接位置；在存料平台2从第二对接位置朝向第三对接位置运动时，上限位组41a的止挡件4112从限位位置运动至避让位置，升降机构3驱动存料平台2上升至定位板21的上侧边与上极限限位件42抵接，上限位组41a的止挡件4112运动至限位位置使得止挡件4112可以插入限位槽211内，以将存料平台2固定在第三对接位置。65.此外，在存料平台2从第三对接位置朝向第二对接位置运动时，上限位组41a的止挡件4112由限位位置运动至避让位置，即，止挡件4112从限位槽211内抽离，此时下限位组41b的止挡件4112处于限位位置，升降机构3驱动存料平台2下降至定位板21的下侧板与下限位组41b的止挡件4112抵接，以将存料平台2固定在第二对接位置；在存料平台2从第二对接位置朝向第一对接位置运动时，下限位组41b的止挡件4112从限位位置运动至避让位置，升降机构3驱动存料平台2下降至定位板21的下侧板与下极限限位件43抵接，以将存料平台2固定在第一对接位置；在存料平台2从第三对接位置朝向第一对接位置运动时，上限位组41a和下限位组41b的止挡件4112均处于避让位置，即，止挡件4112从限位槽211内抽离，升降机构3驱动存料平台2下降至定位板21的下侧板与下极限限位件43抵接，以将存料平台2固定在第一对接位置。其中，限位机构组41的数量可以根据对接位置的需求进行灵活设置，这里不做具体限制。66.根据本实用新型的一些实施例，如图7和图8所示，定位板21包括定位板本体212和耐磨块213，定位板本体212的上侧边和下侧边设有耐磨块213，在限位位置，止挡件4112适于与耐磨块213抵接以对存料平台2在上下方向上限位，耐磨块213的硬度大于定位板本体212的硬度。也就是说，止挡件4112与定位板本体212之间无接触，从而使得止挡件4112在限制定位板21的运动时，例如，当存料平台2上升，位于上侧的限位机构组41的止挡件4112处于限位位置时，定位板21向上运动时与止挡件4112接触，因此，硬度较高的耐磨块213可以较好地承受与止挡件4112的撞击，且耐磨块213不易发生形变，并可以较好地避免定位板本体212与止挡件4112直接接触导致定位板本体212受力变形，利于保持定位板本体212的形态，并可以较好地省去对定位板本体212进行硬化处理的步骤，利于降低缓存装置10的投入成本。67.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图11所示，存料平台2具有适于与主机20对接的加工对接端22，存料平台2输送工件30的方向为第一方向，加工对接端22沿第一方向凸出安装架1的朝向主机20的一侧，加工对接端22适于伸至主机20的机台201的正上方。也就是说，在第一方向上，加工对接端22可以与主机20的机台201共用部分空间，从而可以较好地减少缓存装置10和主机20在第一方向上所占用的空间，进而可以较好地降低场地成本。在一个具体示例中，主机20上设有加工平台202，加工对接端22适于与加工平台202对接，由此，凸出安装架1设置的加工对接端22可以较好地降低存料平台2与加工平台202的对接难度。68.可选地，多个对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置，也就是说，第三对接位置的高度高于第二对接位置的高度，第二对接位置的高度高于第一对接位置的高度。其中，在第一对接位置以及第二对接位置，缓存装置10适于与主机20对接，在第三对接位置，缓存装置10适于与自动搬运装置200对接。也就是说，存料平台2与自动搬运装置200对接时的高度高于存料平台2与主机20对接时的高度，从而可以使得在上下方向上，加工对接端22可以与主机20的加工平台202等错开，进而可以可以避免存料平台2干涉主机20的正常运转，利于提升主机20的稳定性和可靠性。69.进一步地，存料平台2具有第一层平台2a和第二层平台2b，第一层平台2a位于第二层平台2b上侧，在第一对接位置，第一层平台2a适于与主机20对接，在第二对接位置，第二层平台2b适于与主机20对接，在第三对接位置，第一层平台2a和第二层平台2b均适于与自动搬运装置200对接。70.在一个具体示例中，如图11所示，主机20包括机台201、加工平台202以及加工模块203，加工平台202以及加工模块203均设于机台201上，加工平台202相对于机台201在水平方向上可活动，具体地，参考图1和图3，在工件30的加工过程中，即主机20正在进行工件30的加工处理时，首先升降机构3驱动存料平台2上升至第三对接位置，此时，存料平台2与加工平台202在上下方向上错开，通过限位组件4将存料平台2固定在第三对接位置，第一层平台2a和第二层平台2b与自动搬运装置200对接，自动搬运装置200将待加工的工件30输送至第二层平台2b，而后限位组件4解除对存料平台2的限位，升降机构3驱动存料平台2下降至第一对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第一对接位置，第一层平台2a与加工平台202对接，加工平台202将已加工的工件30输送至第一层平台2a上存放，而后升降机构3驱动存料平台2上升至第二对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第二对接位置，第二层平台2b与加工平台202对接，存料平台2将第二层平台2b上存放的待加工的工件30输送至加工平台202上，并通过加工模块203进行加工，随后，限位组件4解除对存料平台2的限位，升降机构3驱动存料平台2上升至第三对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第三对接位置，第一层平台2a和第二层平台2b与自动搬运装置200对接，将第一层平台2a上存放的已加工的工件30输送至自动搬运装置200内存放，并且自动搬运装置200将待加工的工件30输送至第二层平台2b，以此类推。71.可选地，多个对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置，也就是说，第三对接位置的高度高于第二对接位置的高度，第二对接位置的高度高于第一对接位置的高度。其中，在第一对接位置，缓存装置10适于与主机20对接，在第二对接位置，缓存装置10适于同时与主机20和自动搬运装置200对接，在第三对接位置，缓存装置10适于与自动搬运装置200对接。由此，使得在第二对接位置，通过缓存装置10同时主机20和自动搬运装置200对接，使得工件30可以在缓存装置10和主机20之间转移同时工件可以在缓存装置10和自动搬运装置200之间转移，利于提升工件30的转移效率，进而提升工件30的加工效率。72.进一步地，存料平台2包括第一层平台2a和第二层平台2b，第一层平台2a位于第二层平台2b下侧，在第一对接位置，第一层平台2a适于与主机20对接，在第二对接位置，第一层平台2a适于与自动搬运装置200对接，第二层平台2b适于与主机20对接，在第三对接位置，第二层平台2b适于与自动搬运装置200对接。73.在一个具体示例中，如图11所示，主机20包括机台201、加工平台202以及加工模块203，加工平台202以及加工模块203均设于机台201上，加工平台202相对于机台201在水平方向上可活动，具体地，参考图1和图3，在工件30的加工过程中，即主机20正在进行工件30的加工处理时，首先升降机构3驱动存料平台2上升至第三对接位置，此时，存料平台2与加工平台202在上下方向上错开，通过限位组件4将存料平台2固定在第三对接位置，第二层平台2b与自动搬运装置200对接，自动搬运装置200将待加工的工件30输送至第二层平台2b，而后限位组件4解除对存料平台2的限位，升降机构3驱动存料平台2下降至第一对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第一对接位置，第一层平台2a与加工平台202对接，加工平台202将已加工的工件30输送至第一层平台2a上存放，而后升降机构3驱动存料平台2上升至第二对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第二对接位置，第二层平台2b与加工平台202对接，第一层平台2a与自动搬运装置200对接，存料平台2将第二层平台2b上存放的待加工的工件30输送至加工平台202上，并通过加工模块203进行加工，并将第一层平台2a上存放的已加工的工件30输送至自动搬运装置200内存放，以此类推。74.可选地，缓存装置10在主机20和自动搬运装置200之间可移动以分别与主机20和自动搬运装置200对接。也就是说，缓存装置10可以移动至靠近主机20的位置与主机20对接，缓存装置10可以移动至靠近自动搬运装置200的位置以与自动搬运装置200对接。由此，可以较好地提升缓存装置10的移动灵活性，并可以较好地提升缓存装置10的作业范围。75.进一步地，多个对接位置包括多个对接位置包括由下向上依次排布的第一对接位置和第二对接位置，也就是说，第二对接位置的高度高于第一对接位置的高度。其中，存料平台2包括第一层平台2a和第二层平台2b，第一层平台2a位于第二层平台2b下侧，缓存装置10移动至自动搬运装置200侧时，在第一对接位置，第一层平台2a适于与自动搬运装置200对接，在第二对接位置，第二层平台2b与自动搬运装置200对接；而缓存装置10移动至主机20侧时，在第一对接位置，第一层平台2a适于与主机20对接，在第二对接位置，第二层平台2b与主机20对接。由此，可以较好地缩短存料平台2的移动距离，使得缓存装置10的功耗低。76.在一个具体示例中，如图11所示，主机20包括机台201、加工平台202以及加工模块203，加工平台202以及加工模块203均设于机台201上，加工平台202相对于机台201在水平方向上可活动，具体地，参考图1和图3，在工件30的加工过程中，即主机20正在进行工件30的加工处理时，缓存装置10可以先移动至自动主机200侧，升降机构3驱动存料平台2上升至第二对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第二对接位置，第二层平台2与自动搬运装置200对接，自动搬运装置200将待加工的工件30输送至第二层平台2b，而后缓存装置10与自动搬运装置200脱离对接并移动至主机20侧，升降机构3驱动存料平台2下降第一对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第一对接位置，第一层平台2a与加工平台202对接，加工平台202将已加工的工件30输送至第一层平台2a上存放，而后升降机构3驱动存料平台2上升至第二对接位置，通过限位组件4将存料平台2固定在第二对接位置，第二层平台2b与加工平台202对接，存料平台2将第二层平台2b上存放的待加工的工件30输送至加工平台202上，并通过加工模块203进行加工，而后，缓存装置10与主机20脱离对接并移动至自动搬运装置200侧，升降机构3驱动存料平台2下降第一对接位置，第一层平台2a与自动搬运装置200对接，将第一层平台2a上存放的已加工的工件30输送至自动搬运装置200内存放，以此类推。77.需要说明的是，这里仅是对一些实施例中缓存装置10的具体结构的举例说明，并非对缓存装置10的结构的限制，例如，存料平台2的层数还可以为三层、四层、五层等等这里不做具体限制。78.在一个具体示例中，如图2和图9所示，第一层平台2a和第二层平台2b均包括沿前后方向排布的多个缓存工位23，缓存工位23包括缓存底板24和输送组件25，输送组件25设于缓存底板24上且用于传输工件30，每个缓存工位23还包括支撑件26，支撑件26设于缓存底板24且位于输送组件25的相对两侧，每个支撑件26上设有沿左右方向间隔的多个支撑轮27，工件30可以放置于支撑件26以及输送组件25上，工件30朝向缓存底板24的一面位于输送组件25以及支撑轮27上，工件30与支撑轮27转动接触，输送组件25沿着第一方向输送工件30，位于输送组件25两侧的支撑件26，在支撑工件30防止工件30相对于传输方向翻转的同时，工件30推动支撑轮27转动可以较好地降低工件30输送中的摩擦力，利于提升工件30传输的稳定性以及降低传输工件30所需的驱动力。79.此外，如图9和图10所示，输送组件25为沿垂直于输送组件25的传送方向间隔排布的两组皮带输送机构25a，每组皮带输送机构25a均包括输送皮带251和传动轮252和从动轮253，传动轮252和从动轮253沿输送组件25的传送方向排布，且均可转动地设于缓存底板24上，输送皮带251绕设于传动轮252和从动轮253上，缓存底板24上设有导向槽28，导向槽28设于两组皮带输送机构25a之间，导向槽28的延伸方向与输送组件25的输送方向一致，工件30上设有与导向槽28配合的两个销钉，两组皮带输送机构25a的传动轮252通过传动连接轴254连接，每个缓存工位23的输送组件25均设有与传动连接轴254对应且独立的驱动电机255，通过驱动电机255驱动传动连接轴254转动以带动两个皮带输送机构25a同步转动。80.根据本实用新型的一些实施例，如图3和图5所示，缓存装置10还包括位置传感器7，位置传感器7与对接位置的数量相同且一一对应，每个位置传感器7用于检测存料平台2是否处于对应的对接位置。由此，可以较好地提升存料平台2的升降精度，从而可以较好地保证存料平台2与主机20以及自动搬运装置200的精准对接。在一个具体示例中，位置传感器7为槽型光电传感器，当位置传感器7检测到存料平台2处于对应的对接位置后，存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200对接，防止存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200错位，以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200对接的准确性。81.下面参考图1-图11描述根据本实用新型具体实施例的缓存装置10。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。82.缓存装置10包括安装架1、存料平台2、升降机构3、限位组件4、行走轮8和电控组件(图未示出)。其中，电控组件安装于安装架1，电控组件可以用于控制缓存装置10转移工件30或控制安装架1运动等等，行走轮8安装在安装架1下端，使得缓存装置10可以通过行走轮8在地面上移动，存料平台2的前后两侧均设有定位板21，升降机构3设有两个，两个升降机构3分别位于存料平台2的左右两侧且与两个定位板21一一对应，升降机构3固定在安装架1上，升降机构3可以控制输出轴沿上下方向作直线往复运动，升降机构3的输出轴与定位板21固定连接。此外，升降机构3的左右两侧的安装架1上均设有沿上下方向延伸的滑轨5，定位板21与滑轨5相对的侧壁上设有与滑轨5滑动配合的滑块6，通过滑块6与滑轨5的配合，使得定位板21相对于安装架1可上下滑动。此外，定位板21包括定位板本体212和设于定位板21上下两侧边的耐磨块213，耐磨块213的硬度大于定位板本体212的硬度。其次，存料平台2的右端凸出安装架1形成加工对接端22，主机20包括机台201、加工平台202和加工模块203，加工对接端22位于机台201的上方并适于与加工平台202对接。83.进一步地，存料平台2包括第一层平台2a和第二层平台2b，第一层平台2a的位于第二层平台2b的上侧，第一层平台2a和第二层平台2b均可以存放和输送工件30。其中，限位组件4包括限位机构组41、上极限限位件42和下极限限位件43，限位机构组41包括沿上下方向间隔排布的上限位组41a和下限位组41b，上限位组41a位于下限位组41b上侧，上限位组41a和下限位组41b均包括沿左右方向间隔排布的两个限位机构411，两个限位机构411分别位于升降机构3的左右两侧且限位机构411与升降机构3位于定位板21的同一侧，限位机构411包括驱动器4111、止挡件4112和定位块4113，驱动器4111与安装架1固定连接，定位块4113位于驱动器4111朝向定位板21的一侧且与驱动器4111固定连接，止挡件4112与驱动器4111的输出轴连接，驱动器4111驱动止挡件4112沿前后方向作直线运动，定位块4113内形成沿前后方向延伸过孔，止挡件4112穿设于过孔内以通过过孔限制止挡件4112在前后方向上运动。止挡件4112具有伸出定位块4113与定位板21配合限位的限位位置和缩回定位块4113与定位板21脱离配合的避让位置，止挡件4112适于与耐磨块213抵接，定位板21上还形成有与止挡件4112配合的限位槽211。84.此外，上极限限位件42和下极限限位件43均设于安装架1，上极限限位件42包括第一安装座421和第一档杆422，第一安装座421设于滑轨5的上侧，第一档杆422设于第一安装座421，第一档杆422沿上下方向延伸且相对于第一安装座421的高度位置可调，第一档杆422的下端低于滑轨5的上端，下极限限位件43包括第二安装座431和第二档杆432，第二安装座431设于滑轨5的下侧，第二档杆432设于第二安装座431，第二档杆432沿上下方向延伸且相对于第二安装座431的高度位置可调，第二档杆432的上端高于滑轨5的下端。85.其中，存料平台2具有从下到上依次排布的第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置，在第一对接位置，第一层平台2a可以与加工平台202对接，在第二对接位置，第二层平台2b可以与加工平台202对接，在第三对接位置，第一层平台2a和第二层平台2b均可以与自动搬运装置200对接，安装架1上设有沿上下方向间隔排布的三个位置传感器7以分别对应第一对接位置、第二对接位置和第三对接位置。86.具体地，在主机20运行的过程中，升降机构3驱动存料平台2运动至第一对接位置，此时定位板21的下侧板与下极限限位件43抵接，上限位组41a和下限位组41b的止挡件4112均处于避让位置，第一层平台2a可以与加工平台202对接，加工平台202可以将已加工的工件30输送至第一层平台2a上存放，而后上限位组41a的止挡件4112运动至限位位置，升降机构3驱动存料平台2上升至定位板本体212上侧的耐磨块213与上限位组41a的止挡件4112抵接，而后下限位组41b的止挡件4112运动至限位位置抵接在定位板本体212下侧的耐磨块213上，以将存料平台2固定在第二对接位置，第二层平台2b可以与加工平台202对接，以将第二层平台2b上存放的待加工的工件30输送至加工平台202并通过加工模块203进行加工，然后上限位组41a的止挡件4112从限位位置运动至避让位置，升降机构3驱动存料平台2上升至定位板21的上侧边与上极限限位件42抵接，上限位组41a的止挡件4112运动至限位位置使得止挡件4112可以插入限位槽211内，以将存料平台2固定在第三对接位置，第一层平台2a和第二层平台2b与自动搬运装置200对接，第一层平台2a将已加工的工件30输送至自动搬运装置200，自动搬运装置200将待加工的工件30输送至第二层平台2b，上限位组41a的止挡件4112由限位位置运动至避让位置，即，上限位组41a的止挡件4112从限位槽211内抽离，下限位组41b的止挡件4112也处于避让位置，升降机构3驱动存料平台2运动至定位板21的下侧板与下极限限位件43抵接，使得存料平台2处于第一对接位置，第一层平台2a可以与加工平台202对接，重复上述过程直至工件30加工完成。87.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的钻孔设备100。88.根据本实用新型实施例的钻孔设备100，包括：主机20和缓存装置10，包括：安装架1、存料平台2和升降机构3。具体地，存料平台2可升降地设于安装架1，即，存料平台2可以相对于安装架1上升，存料平台2还可以相对于安装架1下降，从而可以实现存料平台2高度位置可调，以满足生产场景对存料平台2不同高度的需求。此外，存料平台2用于存放以及输送工件30，存料平台2上形成有容纳工件30的存放空间，以通过存放空间暂时缓存工件30，存料平台2可以将工件30输送至存放空间内存放，还可以将存放空间内的工件30输送出存料平台2，例如，存料平台2上还可以设有用于输送工件30的输送组件25，从而可以通过控制输送组件25实现工件30的自动化输送，利于减少工件30转移的人力投入。89.其中，存料平台2具有沿上下方向依次排布的多个对接位置，即，多个对接位置的高度不同，在存料平台2位于对接位置时，缓存装置10适于与主机20和/或自动搬运装置200对接，以使得工件30在缓存装置10与主机20和/或自动搬运装置200之间转移。也就是说，存料平台2与主机20对接时，存料平台2可以将存放的工件30输送至主机20进行加工，主机20可以将加工完成的工件30输送至存料平台2上缓存；在存料平台2与自动搬运装置200对接时，自动搬运装置200可以将装载的工件30输送至存料平台2上存放，存料平台2可以将存放的已加工的工件30的输送至自动搬运装置200内暂存，例如自动搬运装置200可以为agv小车，这里不做具体限制。其中，存料平台2与主机20的对接位置和存料平台2与自动搬运装置200的对接位置可以为同一对接位置，也可以为不同对接位置，这里不做具体限制。90.其中，主机20可以对待加工的工件30进行加工处理，例如，工件30可以为电路板，主机20可以对电路板进行钻孔处理，自动搬运装置200可以同时装载并搬运多个待加工的工件30和/或已加工的工件30，从而实现工件30的批量转移。进一步地，升降机构3设于安装架1且与存料平台2相连，以通过升降机构3驱动存料平台2相对于安装架1升降，即，可以通过控制升降机构3驱动存料平台2升降至其中一个对接位置处，从而可以提升存料平台2升降的自动化水平，例如，升降机构3可以固定设置在安装架1上，升降机构3的输出轴可以与存料平台2固定连接，升降机构3的输出轴可以沿上下方向伸缩以驱动存料平台2相对于安装架1升降，以使得升降机构3运动到多个对接位置处，其中。升降机构3可以为气缸，也可以为电缸，这里不做具体限制。91.具体地，自动搬运装置200搬运待加工的工件30并移动至缓存装置10处，升降机构3驱动存料平台2升降运动至与自动搬运装置200对接的对接位置，并在存料平台2与自动搬运装置200对接后，自动搬运装置200将待加工的工件30输送至存料平台2内存放，而后升降机构3驱动存料平台2升降运动至与主机20对接的对接位置，并在存料平台2与主机20对接后，存料平台2将存放的待加工的工件30输送至主机20内进行加工处理。92.进一步地，在已加工的工件30的下料过程中，例如，在待加工的工件30加工完成后，即，主机20上存放有已加工的工件30时，升降机构3驱动存料平台2升降运动至与主机20对接的对接位置，待存料平台2与主机20对接完成后，主机20将已加工的工件30输送至存料平台2存放，而后升降机构3驱动存料平台2升降运动至与自动搬运装置200对接的对接位置，在存料平台2与自动搬运装置200对接后，存料平台2可以将存放的已加工的工件30输送至自动搬运装置200内暂存，并可以通过自动搬运装置200将已加工的工件30搬离，如搬运至下一道工序的处理地点。93.根据本实用新型实施例的钻孔设备100，升降机构3驱动存料平台2相对于安装架1升降至多个对接位置，使得存料平台2高度位置可调，从而满足生产场景对存料平台2不同高度的需求，并且在存料平台2位于对接位置时，可以较好地保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的精准对接，以提升工件30在自动搬运装置200与存料平台2之间、存料平台2与主机20之间转运的效率和安全性。94.根据本实用新型的一些可选实施例，存料平台2具有适于与主机20对接的加工对接端22，加工对接端22适于伸至主机20的机台201的正上方，例如，存料平台2输送工件30的方向为第一方向，加工对接端22沿第一方向凸出安装架1的朝向主机20的一侧，存料平台2与主机20在水平面的投影至少部分重叠。也就是说，在第一方向上，加工对接端22可以与主机20的机台201共用部分空间，从而可以较好地减少缓存装置10和主机20在第一方向上所占用的空间，进而可以较好地降低场地成本。在一个具体示例中，主机20上设有加工平台202，加工对接端22适于与加工平台202对接，由此，凸出安装架1设置的加工对接端22可以较好地降低存料平台2与加工平台202的对接难度。95.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的自动上下料加工系统。96.根据本实用新型实施例的自动上下料加工系统，包括钻孔设备100和自动搬运装置200。其中，钻孔设备100包括主机20和缓存装置10，其中，主机20用于对工件30进行加工，例如主机20可以用于对工件30进行钻孔加工，即，主机20可以为钻孔设备(如pcb钻孔机)，主机20具有进出料口，即，待加工的工件30可以由主机20的进出料口进入主机20内进行加工，而主机20加工好的工件30，即已加工的工件30可以经主机20的进出料口输出主机20。此外，缓存装置10位于主机20的具有进出料口的一侧，缓存装置10与主机20对接以使工件30在缓存装置10和主机20之间转移，自动搬运装置200可在地面移动，自动搬运装置200适于将待加工的工件30转移至缓存装置10或缓存装置10适于将已加工的工件30转移至自动搬运装置200。也就是说，缓存装置10适于在自动搬运装置200和主机20之间转移工件30，从而可以提升工件30加工的自动化水平。97.具体地，在待加工的工件30的上料过程中，自动搬运装置200可以装载待加工的工件30并移动至与缓存装置10对接的位置，而后将待加工的工件30输送至缓存装置10内，缓存装置10可以通过与进出料口对接，以将待加工的工件30输送至主机20内进行加工处理；在已加工的工件30的下料过程中，缓存装置10可以与进出料口对接，主机20可以将已加工的工件30输送至缓存装置10内，而后缓存装置10可以与自动搬运装置200对接，以将存放的已加工的工件30输送至自动搬运装置200内，自动搬运装置200可以将已加工的工件30搬离以便于进行下一道加工工序。98.根据本实用新型实施例的自动上下料加工系统，可以较好地完成工件30的自动化上下料，缓存装置10的升降机构3可以驱动存料平台2相对于安装架1升降至多个对接位置，使得存料平台2高度位置可调，从而满足生产场景对存料平台2不同高度的需求，在存料平台2位于对接位置时，限位组件4用于对存料平台2在上下方向上限位，可以精确地将存料平台2保持在指定的对接位置，从而可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的精准对接，并可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的稳定对接，以提升工件30在自动搬运装置200与存料平台2之间、存料平台2与主机20之间转运的效率和安全性。99.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的自动加工生产线1000。100.如图12所示，根据本实用新型实施例的自动加工生产线1000，包括沿第一方向间隔排布的多排子生产线110和自动搬运装置200。其中，相邻两排子生产线110之间限定出行走通道120，子生产线110包括沿第二方向排布的多个钻孔设备100，第二方向垂直于第一方向，钻孔设备100包括主机20和缓存装置10，主机20具有进出料口，缓存装置10位于主机20的具有进出料口的一侧，缓存装置10与主机20对接以使工件30在缓存装置10和主机20之间转移，进一步地，自动搬运装置200可在地面移动且可在行走通道120内沿第二方向移动，自动搬运装置200适于将待加工的工件30转移至缓存装置10或缓存装置10适于将已加工的工件30转移至自动搬运装置200。101.也就是说，缓存装置10与主机20一一对应，行走通道120沿第二方向延伸，通过自动搬运装置200在行走通道120内运动，可以与沿第二方向排布的多个缓存装置10分别对接，从而可以在自动搬运装置200与多个缓存装置10之间实现工件30的转移，并且通过工件30在缓存装置10和对应的主机20之间转移，使得自动搬运装置200可以通过多个缓存装置10向多个主机20内输送待加工的工件30，多个主机20可以通过对应的缓存装置10向自动搬运装置200内输送已加工的工件30，从而可以较好地减少自动搬运装置200的数量，利于降低自动加工生产线1000的投入成本。例如，自动加工生产线1000可以包括两排子生产线110，两排子生产线110的所有主机20的进出料口相对设置，即，两排主机20的进出料口均朝向行走通道120，缓存装置10设于行走通道120与主机20之间，以使得自动搬运装置200可以向行走通道120两侧的多个钻孔设备100转移待加工的工件30，或者接收向行走通道120两侧的多个钻孔设备100上的已加工的工件30，利于进一步节省自动搬运装置200的数量，使得自动加工生产线1000的投入成本低。102.根据本实用新型实施例的自动加工生产线1000，投入成本低，缓存装置10的升降机构3可以驱动存料平台2相对于安装架1升降至多个对接位置，使得存料平台2高度位置可调，从而满足生产场景对存料平台2不同高度的需求，在存料平台2位于对接位置时，限位组件4用于对存料平台2在上下方向上限位，可以精确地将存料平台2保持在指定的对接位置，从而可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的精准对接，并可以保证存料平台2与主机20和/或自动搬运装置200的稳定对接，以提升工件30在自动搬运装置200与存料平台2之间、存料平台2与主机20之间转运的效率和安全性。103.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。104.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。105.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。









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