一种回转窑的窑头密封装置的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于回转窑密封结构技术领域，尤其涉及一种回转窑的窑头密封装置。背景技术：2.现有回转窑窑头密封有多种形式，通常采用鱼鳞片和迷宫式组合密封，或者采用多重鱼鳞片密封，迷宫组合式密封一般沿径向密封，受到气流和料流的影响容易变形，影响密封效果和降低密封的使用寿命，多重鱼鳞片式密封与筒体和冷风套摩擦，导致磨损和阻力增加，需要经常更换鱼鳞片，增加了使用成本和故障率。3.由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。技术实现要素：4.本实用新型提供了一种回转窑的窑头密封装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。5.本实用新型所采用的技术方案为：6.本实用新型提供了一种回转窑的窑头密封装置，包括鱼鳞片密封组件以及轴向曲路气旋组件；所述鱼鳞片密封组件包括窑头密封壳体以及与所述窑头密封壳体相连接的多个鱼鳞片；所述轴向曲路气旋组件包括固定连接筒、静密封环、动密封环、风冷套以及弹簧板组件；沿轴向，所述静密封环设置在所述固定连接筒的前端，所述动密封环设置在所述风冷套的后端；所述弹簧板组件分别与窑筒体和所述风冷套相连接；所述轴向曲路气旋组件围成迷宫密封结构。7.作为本技术的一种优选实施方式，还包括窑头护板，所述窑头护板与所述窑筒体相连接；所述窑头护板具有卡槽，沿轴向，所述风冷套的前端插入所述卡槽中。8.作为本技术的一种优选实施方式，还包括气密封风管，所述气密封风管与所述窑头密封壳体相连接，且所述气密封风管具有第一出风口和第二出风口；沿轴向，所述第一出风口朝向所述窑筒体和所述风冷套；所述第二出风口朝向所述迷宫密封结构。9.作为本技术的一种优选实施方式，还包括下料管，所述下料管的一端与所述窑头密封壳体相连通，另一端与外接篦冷机相连通。10.作为本技术的一种优选实施方式，所述下料管还设置有下料调节阀。11.作为本技术的一种优选实施方式，所述窑头密封壳体具有第一连接法兰，所述固定连接筒具有与所述第一连接法兰相对应的第二连接法兰，所述第一连接法兰通过螺栓与所述第二连接法兰配合连接。12.作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧板组件分别于所述风冷套和所述窑筒体相连接。13.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：14.1.作为本技术的一种优选实施方式，采用曲路迷宫密封和气旋相结合的组合密封形式，曲路迷宫密封式密封沿轴向形成迷宫，避免因受热和气流影响导致密封变形，窑头密封壳体内部不接触无损耗免维护。15.2.作为本技术的一种优选实施方式，采用上述结构保证了窑头密封壳体内部正压，避免了粉尘和热气流冒出。同时窑头密封壳体内部的正压也使得鱼鳞片与窑筒体紧密接触，不需要使用钢丝绳和重锤也能保证密封效果。附图说明16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：17.图1为回转窑的窑头密封装置的结构示意图；18.图2为回转窑的窑头密封装置的部分剖视结构示意图。19.其中，20.1鱼鳞片，2窑头密封壳体，3固定连接筒，4静密封环，5动密封环，6 风冷套，7弹簧板组件，8窑头护板，9下料管，10气密封风管，101第一出风口，102第二出风口，11窑筒体。具体实施方式21.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。23.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。26.如图1-2所示，本实用新型提供了一种回转窑的窑头密封装置，包括鱼鳞片1密封组件以及轴向曲路气旋组件；鱼鳞片1密封组件包括窑头密封壳体2 以及与窑头密封壳体2相连接的多个鱼鳞片1；轴向曲路气旋组件包括固定连接筒3、静密封环4、动密封环5、风冷套6以及弹簧板组件7；沿轴向，静密封环4设置在固定连接筒3的前端，动密封环5设置在风冷套6的后端；弹簧板组件7分别与窑筒体11和风冷套6相连接；轴向曲路气旋组件围成迷宫密封结构。27.采用上述结构实现了曲路迷宫密封和气旋相结合的组合密封，曲路迷宫密封式密封沿轴向形成迷宫，相较于传统的沿径向密封的迷宫组合式密封结构而言能够避免因受热和气流影响导致密封变形，从而更好的保证密封效果以及保证密封结构的长期稳定使用，且窑头密封壳体2内部各结构之间不接触无损耗、免维护，有利于节约成产成本。28.进一步地，参照图2所示，还包括窑头护板8，所述窑头护板8与所述窑筒体11相连接；窑头护板具有卡槽，沿轴向，风冷套6的前端插入卡槽中，风冷套6的后端与动密封环5固定连接。在一个具体的示例中，风冷套6的后端通过连接板与动密封环5焊接实现固定连接。29.进一步地，继续参照图2所示，还包括气密封风管10，气密封风管10与窑头密封壳体2相连接，且气密封风管10具有第一出风口101和第二出风口；沿轴向，第一出风口101朝向窑筒体11和风冷套6；第二出风口102朝向迷宫密封结构。这种设置方式，一方面能够对窑筒体11、冷风套、窑头护板8和窑头密封壳体2进行冷却，而且保证了窑头密封壳体2内部正压，避免了粉尘和热气流冒出。同时密封壳体内部正压也能够将鱼鳞片1与窑筒体11压紧配合，从而保证鱼鳞片1与窑筒体11之间的密封效果，且能够省去钢丝绳和重锤等结构，有利于简化结构，方便设备维护。30.进一步地，参照图2所示，还包括下料管9，下料管9的一端与所述窑头密封壳体2相连通，另一端与外接篦冷机相连通；下料管9还设置有下料调节阀(图中未示出)。31.作为本技术的一种优选实施方式，参照图2所示，窑头密封壳体2具有第一连接法兰(图中未示出)，固定连接筒3具有与第一连接法兰相对应的第二连接法兰(图中未示出)，第一连接法兰通过螺栓与第二连接法兰配合连接。进一步地，参照图2所示，弹簧板组件7分别与风冷套6和窑筒体11相连接。在一个示例中，继续参照图2所示，弹簧板组件7与窑筒体11焊接，且弹簧板组件7通过销轴与风冷套6的连接座相连接。32.需要说明的是，本技术对于窑头密封壳体2与固定连接筒3之间的连接方式及结构、弹簧板组件7与风冷套6和窑筒体11之间的连接方式及结构均不作具体限定，上述举例仅为本技术的优选实施方式，其具有结构简单，拆装方便的特点，当然其也可以采用其他更多不同的连接方式及结构实现上述零部件之间的连接配合。33.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。









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