一种用于染色机的面料去绒装置的制作方法

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型涉及布料加工设备领域，特别涉及一种用于染色机的面料去绒装置。背景技术：2.布料在生产过后，其表面还会粘附有较多的毛绒，需要将表面的毛绒进行彻底清理，清理时通常都会使用到去绒装置。3.目前，公告号为cn211057443u的中国实用新型，公开了一种表面去绒装置，包括底板、转动辊、活动架和固定架，所述固定架的底部与底板的顶部固定连接，所述活动架的两侧均与固定架的内壁滑动连接，所述活动架内壁两侧的底部均开设有活动槽，且活动槽内壁的一侧通过轴承转动连接有花键轴，所述转动辊的一端螺纹连接有第一转动块，所述转动辊的另一端开设有固定槽，且固定槽一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧，本实用新型涉及布料处理技术领域。该表面去绒装置，可实现对去绒装置上的粘毛筒进行方便拆装，给后续的更换工作奠定了基础，且无需多个螺栓的使用，避免螺栓丢失以及安装麻烦的问题，加快了布料的去绒效率，为布料的生产质量创造了良好条件。4.现有的虽然能够达到方便拆除粘毛筒，加快去绒效率，但是，使用时还存在一定的问题，该装置在使用时，其粘毛筒随着时间的推移，表面会粘附的绒毛越来越多，其虽然能够达到方便更换粘毛筒的目的，但是其粘毛筒使用的量较多，无疑造成了成本的浪费，从而增加了生产的成本，并且其粘毛筒需要经常更换，无疑需要停机，造成了去绒效率的降低，影响后续生产工作的进行。技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种用于染色机的面料去绒装置，其优点是降低成本和提高效率。6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体和导位机构，所述箱体的内部对称转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定套接有清洁轮，所述清洁轮的表面安装有毛刷，所述箱体的底部安装有电机，所述箱体的内部安装有四个连接板，所述连接板的一侧安装有与毛刷配合使用的清洁别针，所述连接板的内部内嵌有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定套接有与清洁别针配合使用的清洁座，所述箱体的背面设置有集尘机构。7.采用上述技术方案，本实用新型通过将上述对比文件中的粘毛筒设计成毛刷的形式，在经过第一转动杆和第二转动杆配合电机和其他传动结构的配合使用，可以使处于第一转动杆和第二转动杆之间的面料持续清洁绒毛，不会出现因毛刷粘附绒料过多而需要更换的情况，节约了生产的成本，降低了消耗，通过在箱体内部安装有连接板，在经过连接板上面安装有清洁别针，可以在清洁轮带动毛刷转动时对毛刷进行清洁，防止绒料粘附在毛刷的表面，提高了清洁绒料的效果，并且无需停机清洁，提高了去绒的效率。8.本实用新型进一步设置为：所述导位机构包括导位轮，所述导位轮的数量为四个，所述导位轮的两侧均通过轴杆转动连接有与箱体栓接的固定块。9.采用上述技术方案，通过导位轮和固定块设置，方便布料进行传送。10.本实用新型进一步设置为：所述第一转动杆和第二转动杆的一端均贯穿至箱体的外部并固定套接有齿盘，两个所述齿盘啮合。11.采用上述技术方案，通过齿盘设置，方便带动第一转动杆进行转动。12.本实用新型进一步设置为：两个所述第一转动杆的表面均固定套接有第一转动轮，两个所述第一转动轮之间通过皮带传动连接。13.采用上述技术方案，通过第一转动轮设置，为另一个第一转动杆提供动力的传导。14.本实用新型进一步设置为：所述箱体的正面设置有两个第二转动轮，两个所述第二转动轮分别与电机的输出端和第二转动杆的表面固定套接，且两个第二转动轮之间通过皮带传动连接。15.采用上述技术方案，通过第二转动轮设置，方便电机带动第二转动杆进行转动。16.本实用新型进一步设置为：所述集尘机构包括集尘套筒，所述集尘套筒固定安装于箱体的背面，所述集尘套筒的底部螺纹连接有集尘储蓄筒，所述集尘套筒的内部安装有抽气机，所述集尘套筒的内部安装有防尘网。17.采用上述技术方案，通过集尘套筒、集尘储蓄筒、抽气机和防尘网设置，方便对绒料进行收集，达到回收的目的，并且防止其飘逸在空中，造成环境污染，提高环保度。18.本实用新型进一步设置为：所述集尘套筒的表面连通有三通管，所述箱体的顶部和底部均安装有吸尘罩。19.采用上述技术方案，通过三通管和吸尘罩设置，方便绒料从箱体中输送到集尘套筒中。20.本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且呈现为对位安装。21.采用上述技术方案，通过支撑板设置，对整个装置进行支撑。22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：23.1.本实用新型通过将上述对比文件中的粘毛筒设计成毛刷的形式，在经过第一转动杆和第二转动杆配合电机和其他传动结构的配合使用，可以使处于第一转动杆和第二转动杆之间的面料持续清洁绒毛，不会出现因毛刷粘附绒料过多而需要更换的情况，节约了生产的成本，降低了消耗；24.2.本实用新型通过在箱体内部安装有连接板，在经过连接板上面安装有清洁别针，可以在清洁轮带动毛刷转动时对毛刷进行清洁，防止绒料粘附在毛刷的表面，提高了清洁绒料的效果，并且无需停机清洁，提高了去绒的效率。附图说明25.图1是本实用新型中整体的结构示意图；26.图2是本实用新型中局部的结构剖视图；27.图3是本实用新型中局部的结构连接示意图；28.图4是本实用新型中局部的结构背视图；29.图5是本实用新型中局部的结构剖视图；30.图6是图2的a部分放大示意图。31.附图标记：1、箱体；2、第一转动杆；3、第二转动杆；4、清洁轮；5、毛刷；6、电机；7、连接板；8、清洁别针；9、电动气缸；10、清洁座；11、导位轮；12、固定块；13、齿盘；14、第一转动轮；15、第二转动轮；16、集尘套筒；17、集尘储蓄筒；18、抽气机；19、防尘网；20、三通管；21、吸尘罩；22、支撑板。具体实施方式32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。33.实施例：34.参考图1和图2，一种用于染色机的面料去绒装置，包括箱体1和导位机构，箱体1的内部对称转动连接有第一转动杆2和第二转动杆3，第一转动杆2和第二转动杆3的表面均固定套接有清洁轮4，清洁轮4的表面安装有毛刷5，箱体1的底部安装有电机6，通过将上述对比文件中的粘毛筒设计成毛刷5的形式，在经过第一转动杆2和第二转动杆3配合电机6和其他传动结构的配合使用，可以使处于第一转动杆2和第二转动杆3之间的面料持续清洁绒毛，不会出现因毛刷5粘附绒料过多而需要更换的情况，节约了生产的成本，降低了消耗。35.参考图1，方便布料进行传送，导位机构包括导位轮11，导位轮11的数量为四个，导位轮11的两侧均通过轴杆转动连接有与箱体1栓接的固定块12。36.参考图1，方便带动第一转动杆2进行转动，第一转动杆2和第二转动杆3的一端均贯穿至箱体1的外部并固定套接有齿盘13，两个齿盘13啮合。37.参考图1，为另一个第一转动杆2提供动力的传导，两个第一转动杆2的表面均固定套接有第一转动轮14，两个第一转动轮14之间通过皮带传动连接。38.参考图1，方便电机6带动第二转动杆3进行转动，箱体1的正面设置有两个第二转动轮15，两个第二转动轮15分别与电机6的输出端和第二转动杆3的表面固定套接，且两个第二转动轮15之间通过皮带传动连接。39.参考图2、图3和图6，箱体1的内部安装有四个连接板7，连接板7的一侧安装有与毛刷5配合使用的清洁别针8，连接板7的内部内嵌有电动气缸9，电动气缸9的输出端固定套接有与清洁别针8配合使用的清洁座10，箱体1的背面设置有集尘机构，通过在箱体1内部安装有连接板7，在经过连接板7上面安装有清洁别针8，可以在清洁轮4带动毛刷5转动时对毛刷5进行清洁，防止绒料粘附在毛刷5的表面，提高了清洁绒料的效果，并且无需停机清洁，提高了去绒的效率。40.参考图4和图5，方便对绒料进行收集，达到回收的目的，并且防止其飘逸在空中，造成环境污染，提高环保度，集尘机构包括集尘套筒16，集尘套筒16固定安装于箱体1的背面，集尘套筒16的底部螺纹连接有集尘储蓄筒17，集尘套筒16的内部安装有抽气机18，集尘套筒16的内部安装有防尘网19。41.参考图1和图4，方便绒料从箱体1中输送到集尘套筒16中，集尘套筒16的表面连通有三通管20，箱体1的顶部和底部均安装有吸尘罩21。42.参考图1，对整个装置进行支撑，箱体1的底部安装有支撑板22，支撑板22的数量为两个，且呈现为对位安装。43.使用过程简述：工作时，启动电机6和抽气机18，电机6输出端带动第二转动轮15进行转动，在另一个第二转动轮15的作用下，第二转动杆3进行转动，在齿盘13的作用下第一转动杆2进行转动，从而带动清洁轮4对位移第一转动杆2和第二转动杆3之间的面料进行清洁，当有绒料在箱体1中飘逸时，抽气机18使吸尘罩21产生吸力，绒料顺着三通管20输送进集尘套筒16中，进行回收，达到环保的目的，同时当毛刷5对面料进行清洁时，清洁别针8对毛刷5进行清洁，使绒料无法附着在毛刷5上，在经过电动气缸9的作用，清洁座10推动缠绕在清洁别针8上的绒料进行去除，配合吸尘罩21的使用，达到收集绒料和保护去除绒料效率的目的。44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。









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