一种可辅助斜线折弯定位的折弯机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种可辅助斜线折弯定位的折弯机。背景技术：2.随着工业技术的不断发展，人们的工业机器也在不断的发展，工业器械中折弯机是人们重要的组成部分，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机在使用时由于结构简单操作方便被广泛运用。3.现今市场上的此类折弯机种类繁多，在进行折弯机的使用时会用到相应的斜线折弯定位组件对折弯程度进行限定，而斜线折弯定位在进行调节时由于限定的螺栓会出现锈蚀，导致贯穿栓不便拧动的现象发生，使得装置的斜线折弯定位块不便进行折弯位置调节。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种可辅助斜线折弯定位的折弯机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的一种可辅助斜线折弯定位的折弯机，在一种可辅助斜线折弯定位的折弯机使用时贯穿栓不便拧动的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可辅助斜线折弯定位的折弯机，包括底座、连接板、折弯板和限位卡接板，所述底座顶端的一侧转动连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有折弯板，所述折弯板下方的底座一侧固定连接有限位卡接板，所述限位卡接板的上方设置有辅助斜线折弯定位板，所述辅助斜线折弯定位板的底部开设有内置空腔，所述限位卡接板和辅助斜线折弯定位板的内部皆开设有螺纹沉孔二，所述螺纹沉孔二下方的辅助斜线折弯定位板内部开设有螺纹沉孔一，所述螺纹沉孔一和螺纹沉孔二之间通过通腔一相连通，所述辅助斜线折弯定位板的顶部开设有进油口，所述进油口下方的辅助斜线折弯定位板内部开设有通腔二，所述螺纹沉孔二的内部设置有贯穿栓。6.优选的，所述螺纹沉孔一的孔直径和螺纹沉孔二的孔直径一致。7.优选的，所述贯穿栓的内部开设有通槽，所述贯穿栓为金属钢。8.优选的，所述贯穿栓的表面刻画有螺纹面，所述贯穿栓的一端固定连接有拉伸板。9.优选的，所述内置空腔的内部设置有防护垫，所述防护垫靠近内置空腔的三个面开设有若干个吸附槽，若干个吸附槽在防护垫的表面呈等间距分布。10.优选的，所述防护垫左侧到右侧的长度小于内置空腔左侧到螺纹沉孔一之间的长度。11.优选的，所述通腔一、通腔二和进油口相连通。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可辅助斜线折弯定位的折弯机，13.1、通过在螺纹沉孔一和螺纹沉孔二之间设置通腔一，辅助斜线折弯定位板的内部设置有进油口和通腔二，使用时在进油口的位置进行滴油，通过通腔二和通腔一进入至螺纹沉孔二，螺纹沉孔一的内部，实现了该折弯机辅助斜线折弯定位板使用时的螺纹面表面防锈蚀的功能，从而提高了该折弯机使用时的便捷程度；14.2、通过在辅助斜线折弯定位板的内部设置内置空腔、防护垫和吸附槽，使用时防护垫会在底座的作用下和内置空腔的内壁相吸附，对内置空腔的内壁进行防护，实现了该折弯机使用时辅助斜线折弯定位板内壁的防磨损功能，从而提高了该折弯机使用时辅助斜线折弯定位板的使用寿命；15.3、通过在贯穿栓的内部开设有通槽，使用时通槽使得贯穿栓的整个重量下降，而贯穿栓为金属钢材质，不会影响固定使用，减轻了该折弯机使用时整个装置的重量，从而提高了该折弯机使用时的实用性。附图说明16.图1为本实用新型装置主体立体结构示意图；17.图2为本实用新型贯穿栓侧视立体结构示意图；18.图3为本实用新型辅助斜线折弯定位板侧视展开结构示意图；19.图4为本实用新型辅助斜线折弯定位板侧视结构示意图。20.图中：1、底座；2、连接板；3、折弯板；4、限位卡接板；5、辅助斜线折弯定位板；501、螺纹沉孔一；502、螺纹沉孔二；6、贯穿栓；7、进油口；8、通槽；9、螺纹面；10、拉伸板；11、内置空腔；12、防护垫；13、吸附槽；14、通腔一；15、通腔二。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可辅助斜线折弯定位的折弯机，包括底座1、连接板2、折弯板3和限位卡接板4，底座1顶端的一侧转动连接有连接板2，连接板2的另一端固定连接有折弯板3，折弯板3下方的底座1一侧固定连接有限位卡接板4，限位卡接板4的上方设置有辅助斜线折弯定位板5，辅助斜线折弯定位板5的底部开设有内置空腔11，限位卡接板4和辅助斜线折弯定位板5的内部皆开设有螺纹沉孔二502，螺纹沉孔二502下方的辅助斜线折弯定位板5内部开设有螺纹沉孔一501，螺纹沉孔一501和螺纹沉孔二502之间通过通腔一14相连通，螺纹沉孔一501的孔直径和螺纹沉孔二502的孔直径一致，辅助斜线折弯定位板5的顶部开设有进油口7，进油口7下方的辅助斜线折弯定位板5内部开设有通腔二15，通腔一14、通腔二15和进油口7相连通，螺纹沉孔二502的内部设置有贯穿栓6。23.请参阅图1-2，贯穿栓6的内部开设有通槽8，贯穿栓6为金属钢，贯穿栓6的表面刻画有螺纹面9，贯穿栓6的一端固定连接有拉伸板10，使用时，通槽8的设计，减轻了贯穿栓6的重量，同时由于贯穿栓6的体积过大，重量的减轻会极大的降低装置的整体重量，方便使用者进行使用。24.请参阅图1-3，内置空腔11的内部设置有防护垫12，防护垫12靠近内置空腔11的三个面开设有若干个吸附槽13，若干个吸附槽13在防护垫12的表面呈等间距分布，防护垫12左侧到右侧的长度小于内置空腔11左侧到螺纹沉孔一501之间的长度，使用时，将防护垫12和内置空腔11内壁的三个壁相贴合，在力的作用下，防护垫12外侧的吸附槽13会和内置空腔11的侧壁相吸附，避免防护垫12在使用时出现偏移的可能，同时由于防护垫12的长度小于内置空腔11左侧到螺纹面9之间的长度，所以防护垫12在使用时不会影响贯穿栓6的使用，在内置空腔11和限位卡接板4卡接时，防护垫12会对内置空腔11的内壁和限位卡接板4的外壁进行隔离，降低内置空腔11和限位卡接板4之间的磨损度。25.工作原理：首先，将防护垫12和内置空腔11内壁的三个壁相贴合，在力的作用下，防护垫12外侧的吸附槽13会和内置空腔11的侧壁相吸附，避免防护垫12在使用时出现偏移的可能，同时由于防护垫12的长度小于内置空腔11左侧到螺纹面9之间的长度，所以防护垫12在使用时不会影响贯穿栓6的使用，在内置空腔11和限位卡接板4卡接时，防护垫12会对内置空腔11的内壁和限位卡接板4的外壁进行隔离，降低内置空腔11和限位卡接板4之间的磨损度，其次确定需要的辅助斜线折弯定位板5和限位卡接板4之间的距离，将辅助斜线折弯定位板5表面需要的螺纹沉孔一501或者螺纹沉孔二502和限位卡接板4内部的螺纹沉孔一501齐平，在将贯穿栓6进行螺纹锁紧，由于贯穿栓6的内部呈空腔设计，会极大的降低整个装置的重量，方便装置进行转移或是移动，同时贯穿栓6表面的螺纹面9在使用时，会出现表面锈蚀的可能，此时需要对螺纹面9的表面进行滴油处理，降低螺纹面9在使用时出现拧动不便的概率，在滴油时，通过进油口7的位置进行进油，油会顺着通腔二15流入至螺纹沉孔二502，再顺着通腔一14流入至螺纹沉孔一501的内部，这样无论贯穿栓6处于哪个螺纹槽的内部都可以进行使用。26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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