一种盐水注射机的制作方法

食品,饮料机械,设备的制造及其制品加工制作,储藏技术1.本实用新型涉及盐水注射机技术领域，具体为一种盐水注射机。背景技术：2.盐水注射机是一种应用于肉类加工的设备，其主要功能是向肉类中注射盐水，一般是通过传送机构将肉类传送到注射机构的下方，通过供液机构为注射机构供液实现盐水注射。在现有的盐水注射机中，盐水注射时会有部分盐水流到传送机构上，为了避免浪费，一般需要对这部分盐水进行回收再利用，但该部分盐水中混合一部分肉渣，直接收集到溶液桶中再利用的话容易造成注射机构的针头堵塞，无法顺利完成注射；另外，盐水中的溶解物质容易发生沉降，导致盐水的浓度降低，且沉降物也容易堵塞针头；现有的盐水注射机在使用时，驱动机构带动针头插入到肉类中完成注射，然后再将针头向上移动从肉类中取出，但针头可能会将肉类带起，无法顺利从肉类中拔出。技术实现要素：3.(一)解决的技术问题4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种盐水注射机，以解决背景技术中提到的盐水内的溶解物质容易析出的技术问题。5.(二)技术方案6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐水注射机，包括机架，所述机架上设有注射装置、供液装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐、盖板、搅拌轴、搅拌叶片和第一过滤机构，所述搅拌罐设置在机架内，且盖板和搅拌罐的顶部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌叶片固定套设在搅拌轴外，且设置在搅拌罐内，搅拌轴的顶部贯穿盖板并和盖板转动连接，机架上设有第一电机，第一电机的输出轴和搅拌轴连接，所述供液装置包括槽车和供液机构，槽车内设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间滑动设有第一过滤板和第二过滤板，所述第二腔室内设有过滤料桶，第一腔室和过滤料桶之间设有第一连接管，第一连接管上设有第一循环泵，第一腔室上设有第二过滤机构。7.优选的，所述注射装置包括移动架、压块、承接杆、限位板、导液管、注射针和驱动机构，所述移动架和机架滑动连接，压块设置在移动架的下方，限位板设置在移动架的上方，承接杆的两端分别和压块以及限位板固定连接，承接杆和移动架之间滑动连接，导液管和移动架连接，注射针和导液管的底部连接，便于对肉类进行注射。8.在进一步中优选的是，所述第一过滤机构包括第一过滤筒、连接架、第一漏板、第二漏板和下料斗，所述第一过滤筒设置在搅拌罐内，且第一过滤筒的顶部设有密封板，密封板的外缘和搅拌罐的内壁贴合，连接架的底部和密封板固定连接，连接架的顶部和盖板的下表面贴合，第一漏板和第一过滤筒的底部固定连接，第二漏板和搅拌罐的底部固定连接，第一漏板和第二漏板贴合，下料斗和搅拌罐的底部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌罐的侧壁上位于密封板上方和下方的位置分别设有第一进液管和第一出液管，下料斗的底部设有第二出液管，第一进液管和槽车的第二腔室之间设有第二连接管，第二连接管上设有第二循环泵，便于在搅拌罐中对盐水进行过滤。9.在进一步中优选的是，所述第二过滤机构包括收料管、收料箱、第二过滤筒、刮渣板和收渣箱，所述收料管的一端设置在机架的下方，另一端设置在收料箱内，收渣箱设置在槽车的一侧，收料箱和第二过滤筒均设置在第一腔室的上方，且第二过滤筒和槽车转动连接，刮渣板倾斜设置，且一侧和第二过滤筒的表面贴合，另一侧设置在收渣箱的上方，便于在回收盐水之后对盐水进行过滤。10.在进一步中优选的是，所述供液机构包括第三连接管、第四连接管和第五连接管，所述第三连接管设置在机架上，且第三连接管的一端和第一出液管连接，且第三连接管和第一出液管之间设有第三循环泵，第五连接管设置在移动架上，且第五连接管和导液管之间通过软管连接，第四连接管和第五连接管连接，且第四连接管和第三连接管之间通过软管连接，便于槽车内的盐水进入到注射针中。11.在进一步中优选的是，所述驱动机构包括第二电机、第一连接板、第一连接杆、第二连接板、导向杆和导向轮，所述导向杆设置有两个，且分别和移动架的两端连接，所述导向轮设置有若干个，若干个所述导向轮贴合设置在两个所述导向杆外，第二连接板的两端和两个所述导向杆连接，第一连接杆的两端分别和第一连接板以及第二连接板转动连接，第一连接板和第二电机的输出轴连接，便于通过第二电机带动移动架上下移动。12.在进一步中优选的是，所述机架上设有传送链板，传送链板和第二电机之间设有联动机构，所述联动机构包括凸轮盘、第三连接板、轨迹轮、第二连接杆、第四连接板、第三连接杆、第五连接板、驱动轴和单向轴承，所述凸轮盘固定套设在第二电机的输出轴外，第三连接板的一端和机架转动连接，另一端和第二连接杆转动连接，轨迹轮转动设置在第三连接板的中部，且轨迹轮和凸轮的边缘贴合，第二连接杆的另一端和第四连接板转动连接，第四连接板和机架转动连接，第三连接杆的一端和第四连接板滑动且转动地连接，另一端和第五连接板转动连接，驱动轴和传送链板连接，单向轴承套设在驱动轴外，且第五连接板固定安装在单向轴承上，便于通过第二电机带动传送链板移动。13.在进一步中优选的是，所述机架上设有收料槽，所述传送链板设置在收料槽内，收料槽的一端设有第一开口，收料管上设有第二开口，第一开口和第二开口对齐，便于对流出的盐水进行收集。14.在进一步中优选的是，所述压块和移动架之间设有弹簧，且弹簧套设在承接杆外，移动架的顶部设有限位杆，限位杆设置在限位板的下方，便于在移动架上升时对压块施加压力，使其压紧在肉类上。15.在进一步中优选的是，所述槽车内设置有热交换夹层，外接冷源可实现热交换功能；保证槽车内料液温度在使用温度范围内。16.(三)有益效果17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种盐水注射机，具备以下有益效果：18.1、本实用新型中在收料箱的一侧设有第二过滤筒，可以对回收的盐水进行初步过滤，过滤后的盐水再通过第一过滤板和第二过滤板进行二次过滤，再进入搅拌罐中进行三次过滤，防止盐水中混合的杂质过多导致注射针发生堵塞，且搅拌罐中设有搅拌轴和搅拌叶片对盐水进行搅拌，防止盐分析出导致盐水浓度降低或者盐分沉降混合在盐水中造成注射针堵塞，搅拌罐起到均质、乳化和过滤的效果；19.2、本实用新型中移动架在下移时，压块先压紧在肉类上，对肉类进行固定，再带动注射针下移对肉类进行注射，此时压块和移动架之间的弹簧处于压缩状态，当注射针上移时，弹簧的作用力使压块仍压紧在肉类上，防止注射针将肉类带起；20.3、本实用新型中第二电机转动时带动移动架上下移动，对肉类进行注射，而且第二电机在转动时，通过联动机构带动传送链板移动，对肉类进行输送，实现一个电机带动两个工序联动。附图说明21.图1为本实用新型中一种盐水注射机的整体结构示意图；22.图2为本实用新型中供液装置中去掉供液机构的结构示意图；23.图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；24.图4为本实用新型中搅拌装置的剖视示意图；25.图5为本实用新型中注射装置的结构示意图；26.图6为本实用新型中注射装置另一角度的结构示意图；27.图7为本实用新型中注射装置去掉驱动机构和联动机构的结构示意图；28.图8为本实用新型中收料槽的结构示意图。29.图中：1、机架；2、搅拌罐；3、盖板；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、第一电机；7、槽车；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第一过滤板；11、第二过滤板；12、过滤料桶；13、第一连接管；14、第一循环泵；15、移动架；16、压块；17、承接杆；18、限位板；19、导液管；20、注射针；21、第一过滤筒；22、连接架；23、第一漏板；24、第二漏板；25、下料斗；26、密封板；27、第一进液管；28、第一出液管；29、第二出液管；30、第二连接管；31、第二循环泵；32、收料管；33、收料箱；34、第二过滤筒；35、刮渣板；36、收渣箱；37、第三连接管；38、第四连接管；39、第五连接管；40、第三循环泵；41、第二电机；42、第一连接板；43、第一连接杆；44、第二连接板；45、导向杆；46、导向轮；47、传送链板；48、凸轮盘；49、第三连接板；50、轨迹轮；51、第二连接杆；52、第四连接板；53、第三连接杆；54、第五连接板；55、驱动轴；56、单向轴承；57、收料槽；58、第一开口；59、第二开口；60、弹簧；61、限位杆。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.实施例1：32.请参阅图1-8，一种盐水注射机，包括机架1，机架1上设有注射装置、供液装置和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌罐2、盖板3、搅拌轴4、搅拌叶片5和第一过滤机构，搅拌罐2设置在机架1内，且盖板3和搅拌罐2的顶部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌叶片5固定套设在搅拌轴4外，且设置在搅拌罐2内，搅拌轴4的顶部贯穿盖板3并和盖板3转动连接，机架1上设有第一电机6，第一电机6的输出轴和搅拌轴4连接，供液装置包括槽车7和供液机构，槽车7内设有第一腔室8和第二腔室9，第一腔室8和第二腔室9之间滑动设有第一过滤板10和第二过滤板11，第二腔室9内设有过滤料桶12，第一腔室8和过滤料桶12之间设有第一连接管13，第一连接管13上设有第一循环泵14，第一腔室8上设有第二过滤机构。33.请参阅图1、5、6和7，注射装置包括移动架15、压块16、承接杆17、限位板18、导液管19、注射针20和驱动机构，移动架15和机架1滑动连接，压块16设置在移动架15的下方，限位板18设置在移动架15的上方，承接杆17的两端分别和压块16以及限位板18固定连接，承接杆17和移动架15之间滑动连接，导液管19和移动架15连接，注射针20和导液管19的底部连接。驱动机构包括第二电机41、第一连接板42、第一连接杆43、第二连接板44、导向杆45和导向轮46，导向杆45设置有两个，且分别和移动架15的两端连接，导向轮46设置有若干个，若干个导向轮46贴合设置在两个导向杆45外，第二连接板44的两端和两个导向杆45连接，第一连接杆43的两端分别和第一连接板42以及第二连接板44转动连接，第一连接板42和第二电机41的输出轴连接。压块16和移动架15之间设有弹簧60，且弹簧60套设在承接杆17外，移动架15的顶部设有限位杆61，限位杆61设置在限位板18的下方。在使用时，启动第二电机41，使其带动第一连接板42转动，第一连接板42转动时带动第一连接杆43的底部转动，由于第一连接杆43的顶部和第二连接板44的中部转动连接，所以第一连接杆43的底部在转动时，带动第二连接板44上下移动，第二连接板44带动导向杆45上下移动，导向杆45在上下移动的过程中，通过导向轮46对导向杆45进行导向，导向杆45向下移动时带动移动架15向下移动，直到压块16和下方的肉类贴合，继续向下移动，移动架15带动注射针20向下移动插入到肉类中完成注射，此时压块16相对于移动架15向上移动，进而带动限位板18向上移动，此时弹簧60处于压缩状态，当移动架15向上移动时，注射针20向上移动，此时弹簧60对压块16存在一定的压力，使其压紧在肉类上，便于注射针20从肉类中拔出，当注射针20完全拔出后，此时限位板18和限位杆61的顶部贴合，移动架15继续向上移动，带动压块16向上移动离开肉类表面。34.请参阅图1、3和4，第一过滤机构包括第一过滤筒21、连接架22、第一漏板23、第二漏板24和下料斗25，第一过滤筒21设置在搅拌罐2内，且第一过滤筒21的顶部设有密封板26，密封板26的外缘和搅拌罐2的内壁贴合，连接架22的底部和密封板26固定连接，连接架22的顶部和盖板3的下表面贴合，第一漏板23和第一过滤筒21的底部固定连接，第二漏板24和搅拌罐2的底部固定连接，第一漏板23和第二漏板24贴合，下料斗25和搅拌罐2的底部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌罐2的侧壁上位于密封板26上方和下方的位置分别设有第一进液管27和第一出液管28，下料斗25的底部设有第二出液管29，第一进液管27和槽车7的第二腔室9之间设有第二连接管30，第二连接管30上设有第二循环泵31。供液机构包括第三连接管37、第四连接管38和第五连接管39，第三连接管37设置在机架1上，且第三连接管37的一端和第一出液管28连接，且第三连接管37和第一出液管28之间设有第三循环泵40，第五连接管39设置在移动架15上，且第五连接管39和导液管19之间通过软管连接，第四连接管38和第五连接管39连接，且第四连接管38和第三连接管37之间通过软管连接。在使用时，盐水位于槽车7的第二腔室9内，通过第二循环泵31和第二连接管30将第二腔室9内的盐水抽出，再从第一进液管27进入到搅拌罐2中，再穿过连接架22从第一过滤筒21的上方进入到第一过滤筒21中，过滤后的液体从第一过滤筒21的侧壁渗出到搅拌罐2中，再通过第一出液管28排出，经过第三循环泵40传送到第三连接管37中，在通过软管进入到第四连接管38和第五连接管39中，再通过软管进入到导液管19中，最终通过注射针20注射到肉类中。35.请参阅图1、2和8，第二过滤机构包括收料管32、收料箱33、第二过滤筒34、刮渣板35和收渣箱36，收料管32的一端设置在机架1的下方，另一端设置在收料箱33内，收渣箱36设置在槽车7的一侧，收料箱33和第二过滤筒34均设置在第一腔室8的上方，且第二过滤筒34和槽车7转动连接，刮渣板35倾斜设置，且一侧和第二过滤筒34的表面贴合，另一侧设置在收渣箱36的上方。机架1上设有收料槽57，传送链板47设置在收料槽57内，收料槽57的一端设有第一开口58，收料管32上设有第二开口59，第一开口58和第二开口59对齐。在使用时，传送链板47上的盐水流到收料槽57中，再通过第一开口58和第二开口59流到收料管32中，再从收料管32中流到收料箱33中，收料箱33内的液体通过第二过滤筒34流出到第一腔室8内，在这个过程中，肉渣或者杂质粘在第二过滤筒34上，将第二过滤筒34外接电机，通过外界电机带动第二过滤筒34转动，在转动过程中，通过刮渣板35将第二过滤筒34上附着的肉渣或者杂质刮下，再沿着刮渣板35落到收渣箱36内。36.请参阅图1、5、6和7，机架1上设有传送链板47，传送链板47和第二电机41之间设有联动机构，联动机构包括凸轮盘48、第三连接板49、轨迹轮50、第二连接杆51、第四连接板52、第三连接杆53、第五连接板54、驱动轴55和单向轴承56，凸轮盘48固定套设在第二电机41的输出轴外，第三连接板49的一端和机架1转动连接，另一端和第二连接杆51转动连接，轨迹轮50转动设置在第三连接板49的中部，且轨迹轮50和凸轮的边缘贴合，第二连接杆51的另一端和第四连接板52转动连接，第四连接板52和机架1转动连接，第三连接杆53的一端和第四连接板52滑动且转动地连接，另一端和第五连接板54转动连接，驱动轴55和传送链板47连接，单向轴承56套设在驱动轴55外，且第五连接板54固定安装在单向轴承56上。在使用时，将肉类放在传送链板47上，启动第二电机41，使其带动凸轮盘48转动，当轨迹轮50和凸轮盘48上凸出部分贴合时，凸轮盘48将第三连接板49向上抬起，进而带动第二连接杆51的底部向上移动，通过第二连接杆51带动第四连接板52绕其和机架1的连接处转动，进而带动第三连接杆53转动且滑动，带动第三连接杆53的另一端推动第五连接板54和单向轴承56向传送链板47的输送方向转动，单向轴承56绕该方向不可自由转动，进而带动驱动轴55一起转动，进而带动传送链板47传送一定的距离，此时凸轮盘48转动至非凸起部分和轨迹轮50贴合，轨迹轮50向下移动，进而带动第三连接板49向下移动，此时第三连接杆53带动第五连接板54和单向轴承56向出传送链板47的输送方向反方向转动，单向轴承56绕该方向可自由转动，进而单向轴承56和第五连接板54转动，驱动轴55固定不动，防止传送链板47反向转动。37.实施例2：38.综上，在使用时，将肉类放在传送链板47上，启动第二电机41，使其带动凸轮盘48转动，当轨迹轮50和凸轮盘48上凸出部分贴合时，凸轮盘48将第三连接板49向上抬起，进而带动第二连接杆51的底部向上移动，通过第二连接杆51带动第四连接板52绕其和机架1的连接处转动，进而带动第三连接杆53转动且滑动，带动第三连接杆53的另一端推动第五连接板54和单向轴承56向传送链板47的输送方向转动，单向轴承56绕该方向不可自由转动，进而带动驱动轴55一起转动，进而带动传送链板47传送一定的距离，此时凸轮盘48转动至非凸起部分和轨迹轮50贴合，轨迹轮50向下移动，进而带动第三连接板49向下移动，此时第三连接杆53带动第五连接板54和单向轴承56向出传送链板47的输送方向反方向转动，单向轴承56绕该方向可自由转动，进而单向轴承56和第五连接板54转动，驱动轴55固定不动，防止传送链板47反向转动，第二电机41在转动时，带动第一连接板42转动，第一连接板42转动时带动第一连接杆43的底部转动，由于第一连接杆43的顶部和第二连接板44的中部转动连接，所以第一连接杆43的底部在转动时，带动第二连接板44上下移动，第二连接板44带动导向杆45上下移动，导向杆45在上下移动的过程中，通过导向轮46对导向杆45进行导向，导向杆45向下移动时带动移动架15向下移动，直到压块16和下方的肉类贴合，继续向下移动，移动架15带动注射针20向下移动插入到肉类中完成注射，此时压块16相对于移动架15向上移动，进而带动限位板18向上移动，此时弹簧60处于压缩状态，当移动架15向上移动时，注射针20向上移动，此时弹簧60对压块16存在一定的压力，使其压紧在肉类上，便于注射针20从肉类中拔出，当注射针20完全拔出后，此时限位板18和限位杆61的顶部贴合，移动架15继续向上移动，带动压块16向上移动离开肉类表面。39.实施例3：40.综上，在使用时，将盐水放在槽车7第二腔室9的过滤料桶12内，第一连接管13和第一循环泵14带动过滤料桶12内的盐水进入到第一腔室8内，第一腔室8内的盐水通过第一过滤板10和第二过滤板11过滤后进入到第二腔室9内，第二腔室9内的盐水通过第二循环泵31和第二连接管30抽出，再从第一进液管27进入到搅拌罐2中，再穿过连接架22从第一过滤筒21的上方进入到第一过滤筒21中，过滤后的液体从第一过滤筒21的侧壁渗出到搅拌罐2中，再通过第一出液管28排出，经过第三循环泵40传送到第三连接管37中，在通过软管进入到第四连接管38和第五连接管39中，再通过软管进入到导液管19中，最终通过注射针20注射到肉类中，传送链板47上的盐水流到收料槽57中，再通过第一开口58和第二开口59流到收料管32中，再从收料管32中流到收料箱33中，收料箱33内的液体通过第二过滤筒34流出到第一腔室8内，在这个过程中，肉渣或者杂质粘在第二过滤筒34上，将第二过滤筒34外接电机，通过外界电机带动第二过滤筒34转动，在转动过程中，通过刮渣板35将第二过滤筒34上附着的肉渣或者杂质刮下，再沿着刮渣板35落到收渣箱36内，第一电机6带动搅拌轴4和搅拌叶片5转动，对第一过滤筒21内的盐水进行搅拌，防止其沉降，第一过滤筒21中的盐水经过过滤后的杂质逐渐沉降，穿过第一漏板23和第二漏板24落到下料斗25内，定期将第二出液管29内的杂质排出。41.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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