用于牵引杆的切边冲孔装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体涉及一种用于牵引杆的切边冲孔装置。背景技术：2.牵引杆是在机械牵引过程中常用的部件，广泛用于机械、船舶、等领域，主要用于两部分之间的牵引力传递。3.牵引杆通常采用模具锻造成型，如图1所示，锻造成型的牵引杆包括牵引杆本体30，在牵引杆本体30上具有第一叉壁31、第二叉壁32以及中间柱33，在中间柱33与牵引杆本体30之间形成通孔34，锻造成型后的牵引杆本体30、第一叉壁31、第二叉壁32、中间柱33以及通孔34的壁面上会形成不规整的表皮，所以需要进一步加工，才能保证牵引杆满足工艺需求，但现有技术对牵引杆表皮的去除需要用到两台单独的设备才能完成通孔34的壁面和牵引杆外周面的表皮的切削，如此一来，不仅降低了生产效率，还增加了制成的成本。技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提供一种用于牵引杆的切边冲孔装置，本实用新型可以提升切削效率。5.解决上述技术问题的技术方案如下：6.用于牵引杆的切边冲孔装置，包括：7.与牵引杆配合并驱动牵引杆移动的上驱动组件；8.下支撑组件，所述下支撑组件位于上驱动组件的一侧，所述下支撑组件包括：9.对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的外壁面进行切削的切削刀刃；10.对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的通孔孔壁面进行切削的冲头；11.所述切削刀刃呈环形，所述切削刀刃环绕在冲头的周围，所述冲头与切削刀刃分别固定在下支撑组件上。12.进一步地，所述上驱动组件包括驱动连接板、推料器，所述推料器与驱动连接板固定连接。13.进一步地，推料器包括：14.第一配合部，该第一配合部上设有与牵引杆本体配合的第一凹槽；15.第一压臂,第一压臂上设有与第一叉壁配合的第二凹槽；16.第二压臂,第二压臂上设有与第二叉壁配合的第三凹槽；17.压杆，压杆上设有与中间柱配合的第四凹槽。18.进一步地，所述下支撑组件还包括底座、第一连接板、第二连接板、刀刃板、冲头定位板，所述第一连接板、第二连接板的一端分别固定在底座的同一端面上，所述刀刃板分别与第一连接板、第二连接板连接，所述切削刀刃呈环形且带通孔的布置在刀刃板上，所述冲头定位板固定在底座上，所述定位板与冲头活动连接。19.进一步地，所述冲头的一端具有第一通孔、第二通孔，另一端具有凸起部，所述第一通孔与第二通孔位于冲头的同一高度上，所述凸起部与冲头定位板活动配合。20.采用了上述的方案，由于冲头与切削刀刃都是固定在下支撑组件上的，而为加工的牵引杆与冲头、切削刀刃为过渡配合，所以只要驱动推料器推动为加工的牵引杆朝着冲头、切削刀刃方向移动，冲头就会对牵引杆通孔的壁面进行切除多余表皮，而切削刀刃就会对牵引杆的外周面进行切除多余表皮，所以就做到了同时加工；使用本装置能提高生产效率，减少制造的成本。附图说明21.图1为牵引杆的立体图；22.图2为牵引杆的切边装置的立体图；23.图3为牵引杆与冲头和切削刀刃的配合示意图；24.图4为牵引杆的切边装置的剖面图；25.图5为推料器的结构图；26.附图中的标记：27.切削刀刃1，冲头2，上驱动连接板3，推料器4，第一配合部4a，第一凹槽4b，第一压臂4c，第二凹槽4d，第二压臂4e，第三凹槽4f，压杆4g，四凹槽4h，空腔4i，底座5，第一连接板6，第二连接板7，刀刃板8，冲头定位板9，第一通孔10，第二通孔11，凸起部12，牵引杆本体30，第一叉壁31，第二叉壁32，中间柱33，通孔34。具体实施方式28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。29.如图1至图4所示，用于牵引杆的切边冲孔装置，包括：30.与牵引杆配合并驱动牵引杆移动的上驱动组件；31.下支撑组件，所述下支撑组件位于上驱动组件的一侧，所述下支撑组件包括：32.对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的外壁面进行切削的切削刀刃1；33.对牵引杆形成预支撑且在牵引杆移动时对该牵引杆的通孔34孔壁面进行切削的冲头2；34.所述切削刀刃1呈环形，所述切削刀刃1环绕在冲头2的周围，所述冲头2与切削刀刃1分别固定在下支撑组件上。35.在本实施方案中，首先将锻造成型的牵引杆放置在切削刀刃1和冲头2，此时由于牵引杆是没有进行加工出去多余表皮的，通过切削刀刃1和冲头2对牵引杆形成预支撑，所以不会向下掉，然后利用上驱动组件对放置在切削刀刃1上的未加工的牵引杆进行定位，然后驱动器(图中未示出)驱动上驱动组件向下施加压力，迫使未加工的牵引杆向下移动，此时呈环形的切削刀刃1就会对整个牵引杆的外周面进行切削(即背景技术所述的牵引杆本体30、第一叉壁31、第二叉壁32、中间柱33)，与此同时，牵引杆向下移动的同时，冲头2也会对牵引杆内孔的壁面进行切削(即中间柱33与牵引杆本体30之间形成的通孔34的壁面)，在整个加工过程中，切削刀刃1与冲头2均为固定的，加工过程中只要上驱动组件驱动牵引杆向下移动，从而完成切削工序。36.如图1和图4所示，所述上驱动组件包括驱动连接板3、推料器4，所述推料器4与驱动连接板3固定连接。37.如图5所示，推料器4包括第一配合部4a、第一压臂4c、第二压臂4e、压杆4g，该第一配合部4a上设有与牵引杆本体30配合的第一凹槽4b；第一压臂4c上设有与第一叉壁31配合的第二凹槽4d；第二压臂4e上设有与第二叉壁32配合的第三凹槽4f，压杆4g上设有与中间柱33配合的第四凹槽4h。38.如图5所示，第一压臂4c和第二压臂4e分别与第一配合部4a的两端连接，压杆4g位于第一压臂4c和第二压臂4e之间，第一配合部4a、第一压臂4c、第二压臂4e、压杆4g的端部分别与连接板3固定后，在第一配合部4a、第一压臂4c、第二压臂4e、压杆4g之间形成空腔4i。39.如图5所示，在本实施方案中，因为牵引杆的表面是不规则面，通过第一凹槽4b、第二凹槽4d、第三凹槽4f、四凹槽4h配牵引杆的各个部分进行匹配，使推料器4能够与牵引杆的表面完全接触，以实现定位与驱动的作用。在推料器4上形成有所述的空腔4i，此处的空腔是为了当整个上驱动组件推动牵引杆下移进行切削以后，冲头2一部分会穿进推料器4，以避让冲头2。40.如图4所示，所述下支撑组件还包括底座5、第一连接板6、第二连接板7、刀刃板8、冲头定位板9，所述第一连接板6、第二连接板7的一端分别固定在底座5的同一端面上，所述刀刃板8分别与第一连接板6、第二连接板7连接，所述切削刀刃1呈环形且带通孔的布置在刀刃板8上，所述冲头定位板9固定在底座5上，所述定位板9与冲头2活动连接。41.在本实施方案中，通过在底座5上固定第一连接板6、第二连接板7以支撑刀刃板8，而刀刃板8具有避让牵引杆的孔，在孔的边缘布置环形的切削刀刃1，此方案中，优先考虑的使用第一连接板6、第二连接板7来支撑刀刃板8，而且第一连接板6、第二连接板与刀刃板8优先采用的螺栓进行连接，其次，也可采用多根支撑柱的来支撑整个刀刃板8；本实施方案中，冲头与底座5通过冲头定位板9活动连接，而冲头定位板9与底座5之间优先采用卡接的方式连接。42.如图4所示，所述冲头2的一端具有第一通孔10、第二通孔11，另一端具有凸起部12，所述第一通孔10与第二通孔11位于冲头2的同一高度上，所述凸起部12与冲头定位板9活动配合。43.在本实施方案中，当牵引杆被冲头2和切削刀刃1切削完成后，由于是上驱动组件将牵引杆往下推的，加工完后的牵引杆会落在上述的底座5上，为了方便将加工完的牵引杆取走，所以冲头2通过设置凸起部12，凸起部12与冲头定位板9通孔配合，凸起部12与冲头定位板9上的通孔以插拔的方式进行配合，凸起部12呈锥形，冲头定位板9上的通孔也为锥孔，两者通过锥面配合，有利于提升定位精度。44.冲头2上还设置了第一通孔10、第二通孔11，当牵引杆加工完落在底座5上后，利用一个其他的夹持工装(图中未示出)，穿在第一通孔10、第二通孔11上，以将冲头2取走，从而方便取走加工完成的牵引杆；其次，设置凸起部12与冲头定位板9还考虑到了冲头2更换方便的问题，只需将冲头2从冲头定位板9上取走就可进行更换，无需其他步骤(例如拧螺栓等步骤)，所以冲头2与冲头定位板9是活动连接在一起的。45.最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!